专利名称：工业热处理炉除尘结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续式铸件退火炉除尘设备。
背景技术：
国内现有连续式铸件退火没有除尘设备，对工厂周边环境污染很大，严重的影响了工人身心健康，对企业造成了一定能源经济损失，在社会上也造成了严重的环境污染。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是现有工业热处理炉设备没有除尘设备，污染环境、危害人体健康。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是连续式铸件退火炉除尘结构，包括抽风机、风道和过滤室，所述过滤室顶部设有排风管，底部设有落灰斗；过滤室内设一个以上的脉冲滤袋，外设一个以上的脉冲阀，且一个脉冲阀连通一个脉冲滤袋；所述脉冲滤袋上部连通排风管，下部连通落灰斗；所述风道一端连通落灰斗，另一端用于连接退火炉出料口的顶部，抽风机位于风道内，并通过风道将风吹入落灰斗上部的过滤室内。本实用新型安装在连续式铸件退火炉出料口的顶部，在通过抽风机将炉内的含尘气体送入过滤室的过程中，较粗的颗粒直接落入落灰斗里，较轻的含尘气体经脉冲滤袋过滤，粉尘阻留于脉冲滤袋上，净气经排风管排入大气；脉冲阀用于向脉冲滤袋内喷吹清灰， 使附着在滤袋上的灰尘迅速脱落至落灰斗内。作为本实用新型的一种改进方案，所述落灰斗底部设排灰通道，排灰通道上设有排灰阀。排灰阀定时开启，将落灰斗内的积灰排出。本实用新型清灰效果好、净化效率高、处理风量大，滤袋寿命长，维修工作量小、运行安全可靠、结构紧凑、占地面积小、整体严密，造型美观，对改善环境防止大气污染收到良好的效果。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示，本实用新型包括抽风机1、风道2和过滤室3，所述过滤室3顶部设有排风管6，底部设有落灰斗4 ；过滤室3内设一个以上的脉冲滤袋，外设一个以上的脉冲阀 5，一个脉冲阀5连通一个脉冲滤袋；所述脉冲滤袋上部连通排风管6，下部连通落灰斗4 ； 所述风道2 —端连通落灰斗4，另一端用于连通退火炉出料口的顶部，抽风机1位于风道2 内，并通过风道2将风吹入落灰斗4上部的过滤室3内；所述落灰斗4底部设排灰通道9， 排灰通道9上设有排灰阀10。
3[0011]使用时，退火炉8的出料口顶部与风道2连通，抽风机1将放置有含沙工件7的退火炉8内的含尘气体从下向上吹入过滤室3，该过程中，较粗的颗粒在经过落灰斗4的顶部时，直接落入落灰斗4里，较细的含尘气体继续向上经脉冲滤袋过滤，粉尘阻留于脉冲滤袋上，净气经排风管6排入大气。操作人员通过设定时间继电器输出信号，使程控仪控制脉冲阀5逐个开启，脉冲阀5，向与之连接的脉冲滤袋内喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于布袋上的粉尘迅速脱离滤袋落入落灰斗4。排灰阀10定时开放，将落灰斗4内的积灰从排灰通道9排出。
权利要求1.工业热处理炉除尘结构，其特征是包括抽风机、风道和过滤室，所述过滤室顶部设有排风管，底部设有落灰斗；过滤室内设一个以上的脉冲滤袋，外设一个以上的脉冲阀，且一个脉冲阀连通一个脉冲滤袋；所述脉冲滤袋上部连通排风管，下部连通落灰斗；所述风道一端连通落灰斗，另一端用于连接退火炉出料口的顶部，抽风机位于风道内，并通过风道将风吹入落灰斗上部的过滤室内。
2.根据权利要求1所述的工业热处理炉除尘结构，其特征是所述落灰斗底部还设有排灰通道，排灰通道上设有排灰阀。
专利摘要本实用新型公开了一种工业热处理炉除尘结构，包括抽风机、风道和过滤室，所述过滤室顶部设有排风管，底部设有落灰斗；过滤室内设一个以上的脉冲滤袋，外设一个以上的脉冲阀，且一个脉冲阀连通一个脉冲滤袋；所述脉冲滤袋上部连通排风管，下部连通落灰斗；所述风道一端连通落灰斗，另一端用于连接退火炉出料口的顶部，抽风机位于风道内，并通过风道将风吹入落灰斗上部的过滤室内。本实用新型清灰效果好、净化效率高、处理风量大，滤袋寿命长，维修工作量小、运行安全可靠、结构紧凑、占地面积小、整体严密，造型美观。
文档编号B08B15/04GK202193807SQ20112031570
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者万长宏, 陶圣年 申请人:南京年达炉业科技有限公司