饮料制造机的分配头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种分配头，该分配头用于在饮料制造机中在泡制材料上分配热液体。所述分配头具有壳体（1，2，3，4），该壳体具有内部空间（7）和入口（13）和多个出口（35），该入口用于液体进入到内部空间（7）中，该多个出口从内部空间（7）通向外部。壳体（1，2，3，4）具有至少一个第一部分（1，2）和至少一个第二部分（3，4），该第一部分由第一材料制造，该第二部分由第二材料制造，所述第二材料比第一材料更加排斥液体。
【专利说明】饮料制造机的分配头
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于在饮料制造机中将热液体分配到泡制材料上的分配头。这种类型的分配头通常尤其是用于咖啡壶中，其中在咖啡的制备过程中，将热水浇在保持于过滤器中的咖啡粉末上。
【背景技术】
[0002]长久以来已知的是，在咖啡制造机中，利用保持在过滤器中的研磨咖啡经热水泡制来制备咖啡。为此用途的水在流式加热器中以已知的方式加热。从所述流式加热器中，然后水通常通过竖直管上升，并达到上部的水平管。该水平管在过滤器上方结束。在该处，热水通过一个或多个出口滴到保持在过滤器中的咖啡粉末上。水流通过咖啡粉末，这样从所述咖啡粉末中释放芳香物质。过滤器在此使得制备的咖啡饮料在向下的方向上通过，并且保持用过的咖啡粉末。制备的咖啡饮料最后从过滤器滴入容器，该容器安置在过滤器之下，其通常是杯子或者咖啡壶。
[0003]相同的原理也常常用于制备其他的饮料，例如茶。与咖啡粉末不同的是，相应地不同的泡制材料，就茶而言为茶叶，被放入到过滤器中。
[0004]为了使得芳香物质可以从泡制材料中尽可能完全地通过热水释放，这种类型的饮料制造机的一个目标是，使得水在空间上尽可能以均匀的方式滴到保持在过滤器中的泡制材料上。为此，已知的是，在过滤器上方的水平管的端部有分散水流的分配头。举例来说，这种类型的分配头在文献US4，354，427中公开。在其中介绍的分配头形成用于流入水的分配腔，从分配腔，水通过多个出口滴落到咖啡粉末上。另一个这样的分配头在US6，244，162中描述。
[0005]这种类型的饮料制造机具有的一个问题在于，包含于水中的矿物的杂质颗粒和沉积物，例如尤其是石灰，常常沿着管道和管路的内表面积聚。这些沉积物在分配头的通常狭窄的出口的区域中是特别成问题的。在该区域中的热水通常具有比较慢的流速，同时其与饮料制造机的多个内表面接触。另外，在使用饮料制造机之后，残留的水通常保持在那里，这导致沉积物进一步地形成。此外，由于它们通常具有小直径，因此出口可能被杂质颗粒快速地堵塞或者被沉积物快速地封闭，这在一些情况下可能显著地损害饮料制造机的功能。
[0006]为了避免这种类型的沉积物，US6, 755，119提出使用具有高表面孔隙率的聚醚酰亚胺材料用作分配头。然而，这很大程度上限制了用于分配头的材料选择。此外其还提出设计为管状结构的出口，这些出口在所有情况下从位于其间的表面向上延伸。在W003/092456和IE060105中描述了用于饮料制造机的分配头，其可以以简便的方式拆开以进行清洁。然而，根本的问题，即一开始沉积物的形成，并未得到解决。
【发明内容】
[0007]因此本发明的目的是提供一种用于饮料制造机的分配头，其中可以避免杂质和石灰的沉积物，尤其是在出口的区域中，或者至少减缓所述沉积物的形成。为了实现这样的目标，提供了在权利要求1中限定的分配头。另外，提供了具有这种类型的分配头的饮料制造机。本发明的有利实施例在从属权利要求中限定。
[0008]在下文中使用的所有位置和方向的指示，例如顶部、底部、水平的、竖直的、向上、向下等，在所有情况下应当理解为相对于如在饮料制造机中预期的分配头的重力方向。分配头通常安置在壳体中，其出口直接位于泡制材料上方。
[0009]本发明因此提供用于在饮料制造机中将热液体分配到泡制材料上的分配头，其具有:
[0010]具有内部空间的壳体，壳体带有入口和多个出口，该入口用于液体并且通向内部空间中，该多个出口从内部空间通向外部。
[0011]这里的壳体具有至少一个第一部分，该第一部分由第一材料制造，和至少一个第二部分，该第二部分由第二材料制造，第二材料与第一材料相比更加排斥液体。
[0012]应当理解的是，排斥液体的材料意味着不容易由液体湿润的材料。因此，水很容易从这种类型的材料表面流走。第二材料比第一材料更加排斥液体，尤其是当相同液体的接触角在第二材料上大于在第一材料上时。优选地，这里在第二材料上的液体的接触角大于90度。这样第二材料可以称为疏水性的。
[0013]泡制材料可以尤其是咖啡粉末或茶叶。所使用的热液体通常是水。壳体的内部空间通常用于保持和引导热液体，热液体在所述内部空间中沿着从入口到出口的主流向流动。在此，分配头的内部空间，不包括入口和出口，优选地对于液体可朝向外部封闭，特别优选地可以液密的方式封闭。
[0014]提供的第二部分与第一部分相比由更加排斥液体的材料制造，这导致至少在第二部分的区域中避免或至少显著地减少在壳体中的沉积物的形成。这样第二部分特别优选地在所有情况下安置在分配头的那些位置上，那些位置尤其倾向于产生沉积物，或者在那些位置上沉积物对于分配头的功能具有特别负面的作用。优选地，第二部分因此以在内侧上的衬垫的形式安置，内侧即壳体朝向内部空间的一侧。
[0015]优选地，第二材料设计得比第一材料软。第二材料通常具有40到80、尤其是50到70的邵氏A硬度。与此相反，第一材料具有优选的超过80的邵氏A硬度，特别优选地超过90的邵氏A硬度。第二材料优选地为橡胶类材料，特别优选地为硅树脂。
[0016]第二部分的表面可以是抛光的、粗糙化的或未处理的。然而，它们优选地是抛光的，特别优选地均匀抛光到高光泽。表面的疏水特性可以以这样的方式改善。因为这样，避免了在第二部分的表面上形成沉积物，或者至少减缓了其形成。此外，任何石灰沉积物可以被很容易地擦去，例如利用布。
[0017]情况也可以是这样，第二部分的表面尤其可以是处理过的，且具有例如相应的微观结构和/或纳米结构表面，因此它们可以实现荷花效应。
[0018]特别优选地，第二部分至少位于出口的区域中。这样第二部分优选地位于那样的区域中，其在所有情况下在不同的出口之间延伸并且与它们直接毗邻。此外，特别优选地，第二部分以这样的方式安置，即在所有情况下，其形成出口的内部表面，以使得液体在经过出口时只与第二部分接触。优选地，出口安置在多孔板内。在该多孔板的至少一侧，优选地涂覆有上述的第二材料，该第二材料特别优选地延伸到多孔板的孔中，其中多孔板优选地表示第一部分的一部分。[0019]在所有情况下，出口优选地具有这种的内径以便于在液体从出口排出时形成液滴。具体而言，出口的内径小于4mm，优选地为I至3mm。若第二材料在所有情况下进入第一部分的多孔板的孔中，则第二材料在所有情况下在该处优选地具有0.5至Imm的径向厚度，特别优选地为0.6到0.8_。在此径向厚度在所有情况下在出口的内径的平面中延伸，也就是说垂直于出口的内表面延伸。
[0020]优选地，第二部分安置在内部空间的整个区域中。特别优选地，第二部分覆盖朝向内部空间的第一部分的所有表面。此外优选地，划定内部空间的其他元件(例如封闭件)的所有内侧表面也是同样由第二材料制造。换句话说，这样第二部分优选地形成分配头的所有液体承载表面。因为这样，可以在整个内部空间中避免或减少杂质和石灰的沉积物。
[0021]壳体的第一部分和第二部分在所有情况下可以设计成一个或多个部件。在特别优选的实施例中，第二部分模制到第一部分上。在这种情形下，第一部分因此优选地形成基础壳体结构，其有利地在内侧上至少在出口的区域中利用第二材料包覆模制。然而，与之对比的是，也可以想到这样的实施例，其中第二部分形成基础壳体结构，其由第一部分支撑和保持形状。
[0022]优选地相邻于出口，内部空间形成用于分配液体的分配腔。在此分配腔可以作用为特别是在比较大的面积上分布液体。此外，壳体有利地可以具有多孔板，在该多孔板内安置有出口，并且优选地基本上为环形的侧壁沿着主轴线从该多孔板延伸。在这种情况下，分配腔由多孔板和侧壁界定。基于通常在分配腔内部中缓慢和非层流的水流，多孔板和侧壁朝向分配腔的内表面通常特别易于产生沉积物。因此，第二部分优选地以这样的方式安置以使得其在所有情况下形成全部所述内表面。因此，壳体的第一部分优选地在分配腔的区域中由第二材料完全覆盖。
[0023]在内部空间具有这种类型的分配腔以分布液体的情况下，该壳体优选地具有入口通道，其在开口孔处通向分配腔。在此入口通道可以尤其是限定在内部空间中的液体的主流向。用于液体进入到内部空间中的入口有利地形成在入口通道的区域中，入口通道安置为与开口孔相对。该入口有利地构造为连接器，其特别有利地在与分配腔侧壁的主轴线基本上相同的方向上延伸。连接器优选地设计为连接饮料制造机的上升管(riser)。
[0024]有利地，入口通道相对于与分配腔的侧壁主轴线垂直的方向以倾斜的方式安置。当分配头如预期的那样插入饮料制造机中时，入口通道因此有利地以相对于重力方向以向下的方式朝向分配腔的方向倾斜。因为这样，液体在分配腔的方向向下流动，并且不能保持在入口通道中或者甚至流回到分配头的入口。
[0025]多孔板优选地具有平坦的第一表面和平坦的第二表面，该第一表面朝向分配腔并且由第一部分形成，该第二表面朝向分配腔并且由第二部分形成。在此，第一和第二表面优选地在两个方向延伸，这两个方向彼此之间是倾斜的。这里的第二部分，尤其是在出口的区域中，可以具有的厚度优选地随着离入口通道的开口孔的距离的增加而连续地减小。第二部分这样的减小的厚度可以特别地作用，以使得液体在进入到分配腔之后，由于重力而在所述分配腔内继续流动并且还到达那些出口，这些出口与其他的出口相比安置在离入口通道的出口最远的位置。这避免了这样的情形，其中大部分液体仅仅通过安置在离入口通道的开口孔最近的出口流动。液体可以因此在分配腔中更均匀地分布。
[0026]分配头有利地具有一个或多个封闭件，该封闭件可释放地连接在壳体上，以朝向外部封闭所述壳体。因此使得能够例如为了清洗的目的而接近内部空间。在内部空间形成分配腔的情况下，可有利地通过从壳体可释放的封闭件从外部接近至少所述内部腔。
[0027]分配头可以具有导流元件，该导流元件安置在出口的区域中并且凸出到内部空间中以分配热液体。如果分配头具有导流元件，则这样的导流元件优选地安置在分配器中，且这样的导流元件可以尤其是作用为以尽可能地均匀的量来引导液体到出口的路线。这可以避免这样的情形，其中，在使用饮料制造机时，总体上较大部分的液体通过某一些出口流动而不通过其他的出口，这将导致的后果是水以不均匀的方式淋洒在泡制材料上。优选地，导流元件在所有情况下完全由第二部分形成。优选地，导流元件还以镜像对称的方式安置，对称平面优选地沿着在内部空间中的液体的主流向延伸。导流元件在所有情况下可以特别地具有大体上楔形的形状，所述楔形点的尖端指向下述方向，即液体在所有情况下根据在相应区域中的主流向朝向导流元件流动的方向。在此，楔形优选地由两个支腿形成，在支腿之间成优选地为45度到90度的角度，特别优选地大约70度。在此，在所有情况下，两个支腿可以设计为在它们的纵向上具有不同的长度，尤其是在所有情况下当导流元件安置得离上述的对称平面有距离时。优选地，在所有情况下，在此更加靠近对称平面安置的支腿设计得更短。然而，直接安置在对称平面上的导流元件在所有情况下优选地具有两个支腿长度相等的楔形形状。优选地，导流元件在所有情况下在内部空间的整个高度上延伸。
[0028]壳体的第一部分可以尤其是设计为一个整体。然而，例如为了在制造过程中有助于第二部分的连接，当所述第二部分设计为衬垫时，所述第一部分可以具有主体以及盖，盖可连接到主体上。在制造以后，主体和盖因此可以例如通过超声波焊接以永久的方式彼此连接。盖因此可以例如形成入口通道的上部。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]接下来将根据附图在下文中描述本发明的优选的实施方式，这仅仅是作用为说明用途而不作为限制。在附图中:
[0030]图1示出根据本发明的一个实施例的分配头的透视图；
[0031]图2示出图1的分配头沿着线I1-1I的中心剖视图；
[0032]图3示出图1的分配头的透视分解图；
[0033]图4示出图1的分配头的主壳体部分的透视图；
[0034]图5示出在图1的分配头的主壳体部分的俯视图；
[0035]图6示出不带有硅树脂衬垫的图1的分配头的主壳体部分的透视图；
[0036]图7示出图1的分配头的封闭盖的透视图；
[0037]图8示出图1的分配头的壳体盖的透视图；和
[0038]图9示出图1的分配头的封闭塞的透视图。
【具体实施方式】
[0039]图1到9示出根据本发明的分配头的优选实施方式的多个图示。分配头作用为在饮料制造机中将热液体分配到泡制材料上。在这样的饮料容器中，泡制材料可以例如是咖啡粉末或茶叶，其可以保持在过滤器中，并且由通过分配头的热水从上部浇注。制备的咖啡饮料通过过滤器流动，过滤器通常是自上而下的锥形，并且饮料从其中滴入到位于过滤器之下的杯子或咖啡壶。用过的咖啡粉末在此由过滤器保留。在此分配头尤其是作用为以尽可能在空间上均匀的方式在泡制材料上淋洒热水，以使芳香物质可以通过水以最佳的方式从泡制材料中释放。
[0040]如图1所示，在当前的实施例中，分配头具有壳体1、2、3、4，其通过第一部分和第二部分形成。第一部分由主壳体部分I和壳体盖2形成，第二部分由硅树脂衬垫3和4形成。在当前的实施例中，硅树脂衬垫3和4在所有情况下模制到壳体1、2、3、4的主壳体部分I和壳体盖2上。在此壳体1、2、3、4的基本形状是这样大体上通过主壳体部分I和壳体盖2预先确定的。壳体1、2、3、4形成内部空间7，其作用为引导热液体。此外，壳体1、2、3、4在当前的示意性实施例中是可以通过形式为封闭盖5和封闭塞6的两个封闭元件封闭的。在当前的示意性实施例中，这样内部空间7通过硅树脂衬垫3和4以及通过封闭盖5和封闭塞6共同地界定。
[0041]硅树脂衬垫3和4优选地每个由这样一种材料制造，该材料比主壳体部分I和壳体盖2的材料更加排斥液体。硅树脂衬垫3和4的材料优选地具有大约40到80的邵氏A硬度，主壳体部分I和壳体盖2的材料优选地具有大于80的邵氏A硬度。此外，在所有情况下硅树脂衬垫3和4的表面优选地是抛光的。
[0042]主壳体部分1，尤其是在图6中可以很好的看到，具有形式为多孔板10的淋洒元件以将热液体分布到咖啡粉末上。多孔板10在此为圆形并且大体上以平面的方式形成，当分配头以在饮料制造机中预期的方式安装时，该多孔板垂直于重力方向延伸。多个孔15形成在多孔板10内，所述孔以优选的均匀的方式在多孔板10上分布。孔15使得热水从壳体
1、2、3、4的内部空间7排出到外部。在当前示意性实施例中，所述孔15镶有硅树脂衬垫3，从而形成出口 35。在此出口 35在所有情况下具有内径d，该内径尺寸适合于使得热水优选地以液滴的方式落下，从出口 35的外部滴落到保持在位于分配头之下的过滤器中的泡制材料上。此外，孔15或出口 35的空间排列允许水以尽可能均匀的方式淋洒在泡制材料上。
[0043]优选地，环绕的侧壁11沿着多孔板10的外周向上延伸。从多孔板10到侧壁11的过渡在此，如在这种情况下，可以通过环绕的步骤得出。还可行的是，使得侧壁11具有稍微圆锥形的形状，其从底部向上加宽到大约其高度的一半，在其上端，通过稍微弯曲合并成近似为圆柱形的侧壁11的形状。多孔板10和侧壁11共同限定分配腔70，其用于在内部空间7中分配热水。
[0044]在多孔板10附近，矩形缩进部14形成在侧壁11中，该缩进部沿着侧壁11的大约一半高度和在稍微小于45度的成角度区域上延伸。
[0045]主壳体部分I在该示意性实施例中还具有入口通道12,其前端通向侧壁11的缩进部14中。入口通道12相反的后端设计为向外开口，但是可通过封闭塞6封闭。朝向上方，入口通道12设计为大体上在其全部长度上开放且可通过壳体盖2封闭。彼此相对的两个侧壁从入口通道12的基部向上延伸。如特别可以从图2中看到的，入口通道12的侧壁在所有情况下在入口通道12的长度的大部分上具有恒定的高度，所述高度稍微大于缩进部14的高度的一半。然而，在缩进部14附近，入口通道12的侧壁相对于其基部上升，直到它们终止稍高于侧壁11上的缩进部14的位置。在缩进部14上方，入口通道12的侧壁通过从侧壁11伸出的凸缘彼此连接。
[0046]在可利用封闭塞6封闭的后端附近，进口连接器13从入口通道12的基部在向下的方向延伸。在此进口连接器13从入口通道12的基部向下延伸到大约与多孔板10平齐的水平。通过其上端，进口连接器13通向入口通道12，并且这样形成用于液体进入到内部空间7中的入口。由于入口通道12在纵向上的稍微倾斜，进口连接器13的该上端相对于重力方向安置在稍高于缩进部14的位置。这具有的效果在于，从下方经过进口连接器13之后，水由于重力的作用在入口通道12中朝向多孔板10流动。入口通道12限定在分配头的内部空间7中的热水的主流向，所述主流向沿着入口通道12的纵向延伸。
[0047]朝向上方，入口通道12可通过壳体盖2封闭。壳体盖2具有与入口通道12互补的形状，由此，由壳体盖2封闭的入口通道12具有矩形形状的横截面。优选地，壳体盖2在制造过程中连接到入口通道12，尤其是通过超声波焊接，以这样的方式，其永久地封闭入口通道12。提供的壳体盖2尤其是作用为在制造过程中确保从外部到壳体I的所有内表面的可触及性(accessibility)。
[0048]主壳体部分I以及壳体盖2优选地利用塑料、尤其是利用聚碳酸酯各自制造成一个整体。然而，原则上，当然还可以想象到的是，直接使得壳体盖2与主壳体部分I形成一个整体。
[0049]硅树脂衬垫3和4分别连接到主壳体部分I和壳体盖2上。在当前示意性实施例中，这些硅树脂衬垫3和4覆盖主壳体部分I和壳体盖2的所有内表面，并且优选地分别模制到主壳体部分I和壳体盖2上。因此，硅树脂衬垫3具有大体上与主壳体部分I相同的结构。以类似于主壳体部分I的方式，所述硅树脂衬垫3相应地具有带有出口 35的多孔板30、从多孔板30向上延伸并具有缩进部34的侧壁31，和入口通道32，该入口通道通向缩进部34中，并具有进口连接器33。类似地，硅树脂衬垫4具有大体上与壳体盖2相同的结构，在壳体盖2上连接所述硅树脂衬垫4。
[0050]如可以从图2中看到的，硅树脂衬垫3在所有情况下覆盖在内侧上的多孔板10的孔15的径向的内表面。这里硅树脂衬垫3因此在所有情况下进入孔15中，以使得出口 35的内表面在所有情况下由硅树脂衬垫3形成。孔15在此具有内径D，硅树脂衬垫的出口 35具有内径d。内径d的尺寸构造为小于内径D。在此，d的尺寸在所有情况下构造为有助于在热水从出口 35排出时形成水滴。具体而言，在当前的示意性的实施例中，出口 35的内径d已经近似地选择为2.3mm以用于该目的。在孔15内的硅树脂衬垫3的径向厚度，其相当于在内径D和d之差，近似为0.6到0.8mm。
[0051]鉴于硅树脂衬垫3和4在侧壁31、入口通道32和进口连接器33的区域中具有恒定的大约I到2_的厚度，硅树脂衬垫4的多孔板30相对于重力方向具有变化的在大约I至2mm和4至5mm之间的厚度。如可以从图2中容易地看到的,在此多孔板30在缩进部34附近形成得最厚，并且随着到缩进部34的距离的增加而变薄，以使得所述多孔板30形成平坦的表面，其相对于重力方向稍微倾斜。多孔板30的上侧这样的稍微倾斜具有的效果是从入口通道32流入的水不会在接近于缩进部34的区域中在多孔板30上保留且不会几乎完全通过安置在该区域中的出口 35流走，而是向前流过多孔板30并且达到安置在离开缩进部34 —定距离的出口 35。因此，水以改进的方式在多孔板30上分布，并且从不同的出口35以更加均匀的量排出。
[0052]导流元件36，其向上延伸到分配腔70中并且尤其是可以从图4和5中容易地看至IJ，形成在多孔板30的上侧上。在此导流元件36直接连接到多孔板30上。然而在其他的实施例中，所述导流元件36也可以例如连接在封闭盖5上。导流元件36作用为在分配腔70中分开水流，并且在多孔板30上以更加均匀的方式垂直于主流向分配热水，以使得所述热水以更加均匀的方式从多个出口 35排出。在当前的实施例中，正好有三个导流元件36在位置上。在此导流元件36在图5的俯视图中在所有情况下具有大体上楔形的形状，该楔形的前部是稍微为圆形的，所述楔形的尖端朝向与主流向相反的方向。该楔形在此具有两个支腿，在所有情况下两个支腿成大约70度的角度。在此导流元件36中的一个紧邻地安置在缩进部34的区域中。相对于沿着入口通道32的纵向轴线延伸的对称平面，导流元件36具有镜像对称排列。从入口通道32的纵向轴线在侧面各自间隔开的导流元件36的两个支腿在此设计为具有不同的长度，更加靠近对称平面的支腿在所有情况下明显较短。导流元件36的高度近似对应于缩进部34的高度。
[0053]分配腔70可从上方通过封闭盖5封闭，封闭盖以可释放的方式插入壳体I的上部开口中，所述开口通过侧壁11限定。封闭盖5优选地从硅树脂制造成整体，并且尤其是在图7中示出，该封闭盖具有封闭面50、侧壁51和支承凸缘52，该侧壁从所述封闭面50以环绕的方式向上延伸，该支承凸缘从侧壁51的上缘向外延伸。密封肋形成在侧壁51的径向外侧上，这样的密封肋允许与硅树脂衬垫3的侧壁31的液密连接。支承凸缘52作用为支撑在壳体I的侧壁11的上缘上。一旦封闭盖5已经插入到壳体I中，封闭面50就优选地靠着导流元件36放置。
[0054]入口管12的后端在当前的实施例中可通过封闭塞6以液密的方式封闭。封闭塞6以可释放的方式插入到入口通道12中，并且优选地以硅树脂制造成一个整体。如可以从图9中所示的是，所述封闭塞6具有矩形的封闭面60，该封闭面带有环绕的侧壁61，支承凸缘62从侧壁向外延伸。侧壁61在其外侧具有密封肋，这样的密封肋允许与入口通道32的内表面的连接。一旦封闭塞6已经完全插入到入口通道12中，支承凸缘62就作用为支撑在入口通道12的后缘上。
[0055]当然，本发明不限于当前的示意性的实施例，并且可以作出多种改变。例如，并不绝对需要利用硅树脂衬垫3和4以形成分配头的全部的液体承载内表面。例如连接一个硅树脂衬垫，尤其是在孔15的区域中，即在孔15内和/或在多孔板10的内侧上连接一个硅树脂衬垫也将是足够的。此外，衬垫不必由硅树脂制造，而是可以由与主壳体相比更加排斥液体的其他材料制造。导流元件36、封闭塞6和封闭盖5在所有情况下可以以任何其他方式构造，或者甚至可以完全省略。入口通道的存在也不是绝对必要的。与在入口通道上不同的是，用于使水进入分配头的入口可以例如也直接安置在多孔板上方。不必须提供壳体盖2，而且也可以例如尤其是该壳体盖从开始就与主壳体部分I整体形成。因此也就不再需要在制造过程中将壳体盖和主壳体部分焊接在一起。其他的多种改变也是可行的。
[0056]附图标记列表
[0057]I主壳体部分
[0058]10多孔板
[0059]11 侧壁
[0060]12入口通道
[0061]13进口连接器
[0062]14缩进部[0063]15 孔
[0064]2壳体盖
[0065]3硅树脂衬垫
[0066]30多孔板
[0067]31 侧壁
[0068]32入口通道
[0069]33进口连接器
[0070]34缩进部
[0071]35 出口
[0072]36导流元件
[0073]4硅树脂衬垫
[0074]5封闭盖
[0075]50封闭面
[0076]51 侧壁
[0077]52支承凸缘
[0078]6封闭塞
[0079]60封闭面
[0080]61 侧壁
[0081]62支承凸缘
[0082]7内部空间
[0083]70分配腔
【权利要求】
1.一种分配头，用于在饮料制造机中将热液体分配到泡制材料上，所述分配头包括: 带有内部空间(7)的壳体(1，2，3，4)，该壳体具有入口(13)和多个出口(35)，该入口用于液体并且通向内部空间(7)中，该多个出口从内部空间(7)通向外部， 其中壳体(1，2，3，4)具有至少一个第一部分(1，2)和至少一个第二部分(3，4)，该第一部分由第一材料制造，该第二部分由第二材料制造，与第一材料相比更加排斥液体， 其特征在于: 第二部分是衬垫(3，4)，该衬垫至少在出口(35)的区域中安置在内侧上。
2.根据权利要求1所述的分配头，其中第二部分(3，4)安置在内部空间(7)的整个区域中。
3.根据前述权利要求任一项所述的分配头，其中第二材料是硅树脂。
4.根据前述权利要求任一项所述的分配头，其中第二材料设计为比第一材料软。
5.根据权利要求4所述的分配头，其中第二材料具有的邵氏A硬度小于80，尤其是小于70，而第一材料的邵氏A硬度优选超过80。
6.根据前述权利要求任一项所述的分配头，其中第二部分(3，4)模制到第一部分(1，2)上。
7.根据前述权利要求任一项所述的分配头，其中出口(35)在所有情况下具有由第二材料形成的径向内表面。
8.根据前述权利要求任一项所述的分配头，其中壳体(1，2，3，4)具有多孔板(10，30)，在该多孔板中安置有出口(35)，大体上环绕的侧壁(11，31)从该多孔板沿着主轴线延伸，并且其中分配头形成分配腔(7)，该分配腔用于分配液体并且由多孔板(10，30)和侧壁(11，31)界定。
9.根据权利要求8所述的分配头，其中多孔板(10，30)和侧壁(11，31)在所有情况下具有朝向分配腔(70)的内表面，并且其中第二部分(3，4)设置为在所有情况下形成整个所述内表面。
10.根据权利要求8或9所述的分配头，其中壳体(1，2，3，4)还具有入口通道(12)，该入口通道通向分配腔(70)并且相对于与主轴线垂直的方向以倾斜的方式安置。
11.根据权利要求7至9中任一项所述的分配头，其中多孔板(10，30)具有平坦的第一表面和平坦的第二表面，该第一表面朝向分配腔(70)并且由第一部分(1，2)形成，该第二表面朝向分配腔(70)并且由第二部分(3，4)形成，并且其中第一表面和第二表面在彼此相对倾斜的两个方向上延伸。
12.根据前述权利要求任一项所述的分配头，该分配头具有至少一个封闭元件(5，6)，该封闭元件可释放地连接在壳体(1，2，3，4)上，以朝向于外部封闭所述壳体。
13.根据前述权利要求任一项所述的分配头，该分配头具有导流元件(36)，该导流元件安置在出口(35)的区域中并且凸出到内部空间(70)中以分配热液体。
14.根据权利要求13所述的分配头，其中导流元件(36)完全由第二部分(3，4)形成。
15.一种饮料制造机，包括: 用于保持泡制材料的过滤器；和 分配头，其安置在过滤器上方并且用于分配热液体到泡制材料上，该分配头是根据前述权利要求任一项所述的分配头。
【文档编号】A47J31/44GK103687522SQ201180072353
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2011年11月17日 优先权日:2011年7月21日
【发明者】J·博杜姆 申请人:Pi-设计公开股份公司