专利名称：管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置及其使用方法
技术领域：
本发明涉及管式蒸发器清洗除垢时所使用的高压水枪的夹持装置；本发明还涉及使用高压水枪的夹持装置清洗管式蒸发器结垢的方法。
背景技术：
例如，在碱法制浆造纸领域，制浆过程产生的黑液普遍采用燃烧法进行处理，回收其中的碱和热能，以解决其对环境的污染问题，节约能源，管式蒸发器是黑液蒸发浓缩的主要设备之一，仍有较多的应用。但是，由于黑液中带有一定量的纤维，钙离子等，通常蒸发器运行一段时间后，其换热管黑液侧表面结纤维垢比较严重，并且很坚硬和牢固，蒸发器结垢后，传热效率降低，生产能力下降。蒸发器发生结垢之后，通常采用水洗、用高压水枪清洗加热管束或酸洗的方法去处理，高压水枪清洗是一种简单有效的方法。因管式蒸发器上部的分离室空间较小，目前尚没有全机械的高压水清洗设备，需靠人工把持高压水枪对管式蒸发器进行清洗。在用高压水清洗蒸发器加热管束时，当清洗完一根加热管后，需将高压水枪移出插入下一根加热管中，在清洗时需在管内移动，人工把持高压水枪不仅劳动强度大，因高压水枪的压力高，常带来巨大的冲击力，对作业安全带来隐患，作业时不得不降低高压水枪的清洗压力，然而，降低清洗压力会影响清洗的效果。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置，能够提高高压水清洗的压力，降低劳动强度，消除安全隐患。为了解决上述问题，本发明的技术方案是一种管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置，包括固定在管式蒸发器上的固定座；第一端与固定座传动连接的第一旋转臂；第一端与第一旋转臂第二端传动连接的第二旋转臂；第一端与第二旋转臂第二端传动连接的第三旋转臂；第三旋转臂的第二端具有内径小于高压水喷头外径的通孔。进一步地，管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置的第一旋转臂、第二旋转臂和第三旋转臂均呈水平方向布置。所述旋转臂仅能在水平方向摆动。优选，第一旋转臂、第二旋转臂和第三旋转臂在同一水平面内布置。进一步地，管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置的固定座具有可胀端能伸入管式蒸发器加热管内腔的膨胀螺栓机构，第一旋转臂的第一端具有供膨胀螺栓机构的沉头螺栓穿过的通孔，膨胀螺栓机构的胀管位于所述通孔的下方。进一步地，管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置的固定座具有一个以上可胀端能互不干涉地伸入管式蒸发器不同加热管内腔的膨胀螺栓机构，所述膨胀螺栓机构的沉头螺栓穿过固定座的底板并与所述底板螺栓连接。进一步地，管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置的第三旋转臂的下方连接有防水档板。进一步地，管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置的第三旋转臂的下方连接有支承架。优选地，所述支承架呈L型，其底边位于所述管式蒸发器加热管束端面。本发明的另一目的还提供一种使用管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置清洗管式蒸发器结垢的方法，该方法能提高高压水枪的使用压力，效率高；消除清洗作业过程中的安全隐患。为了解决上述问题，本发明清洗管式蒸发器结垢的方法，包括以下步骤
1)将管式蒸发器液室内料液排入料液槽；向管式蒸发器液室内加入清水，对管式蒸发器进行水洗；
2)水洗完毕打开管式蒸发器分离室人孔门；吊开附着在管式蒸发器加热管束上面的部件，使加热管束管口漏出；
3)将管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置的固定座固定在管式蒸发器上；将高压水管与喷头的连接端穿过第三旋转臂的通孔；将高压水管与喷头连接好；
4)将喷头插入管式蒸发器的一根加热管中，启动高压水泵，对加热管进行清洗；清洗一根加热管后，通过高压水管将喷头提出加热管的管口 ；摆动夹持装置的旋转臂，使喷头正对下一根加热管的管口，通过高压水管将喷头插入所述下一根加热管中，对所述下一根加热管进行清洗；
5)待全部加热管清洗完毕，停高压水泵；拆下喷头和高压水管；拆下管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置；将管式蒸发器加热管上被清除的结垢物清理出来。进一步地，清洗管式蒸发器结垢的方法步骤4)清洗过程中，当喷头的移动受到旋转臂移动位置的限制，不能或不方便清洗待清洗的加热管时，暂停高压水泵；拆下管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置的固定座，移动固定座位置后重新安装后，再继续清洗。进一步地，清洗管式蒸发器结垢的方法步骤4)清洗过程中，操作人员将脚踏在支承架的底板上；而喷头转管过程中，操作人员的脚移开支承架的底板。此外，本发明提供的固定座2通过在蒸发器上焊接固定螺栓、或直接焊接在蒸发器上等固定方式也是可实施的方案。本发明带来的有益效果本发明提供的管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置结构精巧，轻便灵活，便于在管式蒸发器上部的分离室狭小空间内安装，通过夹持装置对高压水喷头的限位作用，工作过程中大幅度降低了高压水枪的摆动与冲击力，降低了劳动强度。第三旋转臂的第二端具有直径小于高压水喷头外径的通孔，作业过程中，高压水喷头受到通孔的限位作用，不会导致脱出，消除了作业时的安全隐患，有利于提高工效和清洗效果。
图I为管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置实施例I的结构示意图2为管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置实施例2的结构示意图。
具体实施例方式实施例I :如图I所示的管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置，固定座2包括可胀端能伸入管式蒸发器加热管I内腔的膨胀螺栓机构，夹持装置的第一旋转臂3的第一端具有供膨胀螺栓机构的沉头螺栓穿过的通孔，膨胀螺栓机构的胀管位于所述通孔的下方， 胀管的外径大于沉头螺栓穿过的通孔的内径，可对第一旋转臂3起支承作用，第一旋转臂3沉头螺栓穿过的通孔内套入一旋转圆柱套，沉头螺栓穿过第一旋转臂3的通孔内的圆柱套后，用螺母将其固定，可以沉头螺栓为轴旋转，当旋紧螺母时可将固定座2固定在蒸发器加热管I上，当旋松螺母时可方便地取下，采用本固定方式，可避免焊接等方式对蒸发器的损伤，且移动方便快捷。第一旋转臂3的第一端与固定座2传动连接；第二旋转臂4的第一端与第一旋转臂3的第二端传动连接；第三旋转臂5的第一端与第二旋转臂4的第二端传动连接；第一旋转臂3、第二旋转臂4和第三旋转臂5均呈水平方向布置。第三旋转臂5的第二端具有一供高压水输送软管7通过的通孔8，所述通孔8的内径小于高压水喷头6的外径。如图I所示的管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置用于清洗管式蒸发器结垢时， 包括以下步骤
1)将管式蒸发器液室内料液排入料液槽；向管式蒸发器液室内加入清水，对管式蒸发器进行水洗；
2)水洗完毕打开管式蒸发器分离室人孔门；吊开附着在管式蒸发器加热管束上面的部件，使加热管束管口漏出；
3)将管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置的固定座固定在管式蒸发器的加热管I 上；将高压水管7与喷头6的连接端穿过第三旋转臂5的通孔8 ;将高压水管7与喷头6连接好；
4)将喷头6插入管式蒸发器的一根加热管中，启动高压水泵，对加热管进行清洗；清洗一根加热管后，通过高压水管7将喷头6提出加热管的管口 ；摆动夹持装置的旋转臂，使喷头6正对下一根加热管的管口，通过高压水管7将喷头6插入所述下一根加热管中，对所述下一根加热管进行清洗；清洗一定数量的加热管后，喷头6的移动受到夹持装置的旋转臂移动位置的限制，不能或不方便清洗待清洗的加热管时，暂停高压水泵；拆下管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置，移动位置重新安装后，再继续清洗；
5)待全部加热管清洗完毕，停高压水泵；拆下喷头6和高压水管7;拆下管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置；将管式蒸发器加热管内被清除的结垢物清理出来。实施例2 :如图2所示的管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置，在实施例I的基础上，固定座2包括三个可胀端能互不干涉地分别伸入管式蒸发器三根加热管内腔的膨胀螺栓机构，三个膨胀螺栓机构的沉头螺栓穿过固定座2的底板并与该底板螺栓连接，当旋紧螺母时可将固定座2固定在蒸发器加热管上，当旋松螺母时可方便地取下。采用多个膨胀螺栓机构固定，其紧固连接更加可靠，避免了焊接等方式对蒸发器的损伤，移动方便快捷; 本实施例中，还在第三旋转臂5的下方连接有防水档板9和支承架10，支承架10呈L型，其底边位于所述管式蒸发器加热管束端面。在清洗过程中，操作人员将脚踏在支承架10的底板上，可进一步提高夹持装置的稳定性，降低劳动强度；而喷头6转管过程中，操作人员的脚移开支承架10的底板上，以便于夹持装置的旋转臂移动；喷头6转管时，防水档板9可以挡住高压水流，对作业人员起保护作用。以上结合具体实施例阐述了本发明的具体实施方式
，所述实施例并不以任何方式限制本发明。应当理解，本领域技术人员可以在不背离本发明的范围和精神的情况下，对这些实施例和具体实施方式
进行多种改变或修改。因此，本发明的保护范围应该由权利要求书的限定及其等同替换所涵盖。
权利要求
1.一种管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置，其特征在于包括固定在管式蒸发器上的固定座(2);第一端与所述固定座(2)传动连接的第一旋转臂(3);第一端与所述第一旋转臂(3)第二端传动连接的第二旋转臂(4);第一端与所述第二旋转臂(4)第二端传动连接的第三旋转臂(5);所述第三旋转臂(5)的第二端具有内径小于高压水喷头(6)外径的通孔⑶。
2.根据权利要求I所述的管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置，其特征在于所述第一旋转臂(3)、第二旋转臂(4)和第三旋转臂(5)均呈水平方向布置。
3.根据权利要求I所述的管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置，其特征在于所述固定座(2)具有可胀端能伸入管式蒸发器加热管(I)内腔的膨胀螺栓机构，所述第一旋转臂(3)的第一端具有供所述膨胀螺栓机构的沉头螺栓穿过的通孔，所述膨胀螺栓机构的胀管位于所述通孔的下方。
4.根据权利要求I所述的管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置，其特征在于所述固定座(2)具有一个以上可胀端能互不干涉地伸入管式蒸发器不同加热管内腔的膨胀螺栓机构，所述膨胀螺栓机构的沉头螺栓穿过固定座(2)的底板并与所述底板螺栓连接。
5.根据权利要求I所述的管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置，其特征在于所述第三旋转臂(5)的下方连接有防水档板(9)。
6.根据权利要求I所述的管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置，其特征在于所述第三旋转臂(5)的下方连接有支承架(10)。
7.根据权利要求6所述的管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置，其特征在于所述支承架(10)呈L型，其底边位于所述管式蒸发器加热管束端面。
8.一种使用权利要求I所述夹持装置清洗管式蒸发器结垢的方法，其特征在于，包括以下步骤1)将管式蒸发器液室内料液排入料液槽；向管式蒸发器液室内加入清水，对管式蒸发器进行水洗；2)水洗完毕打开管式蒸发器分离室人孔门；吊开附着在管式蒸发器加热管束上面的部件，使加热管束管口漏出；3)将管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置的固定座固定在管式蒸发器上；将高压水管(7)与喷头(6)的连接端穿过第三旋转臂(5)的通孔(8);将高压水管(7)与喷头(6)连接好；4)将喷头(6)插入管式蒸发器的一根加热管中，启动高压水泵，对加热管进行清洗；清洗一根加热管后，通过高压水管7将喷头6提出加热管的管口 ；摆动夹持装置的旋转臂，使喷头出)正对下一根加热管的管口，通过高压水管(7)将喷头(6)插入所述下一根加热管中，对所述下一根加热管进行清洗；5)待全部加热管清洗完毕，停高压水泵；拆下喷头(6)和高压水管(7);拆下管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置；将管式蒸发器加热管上被清除的结垢物清理出来。
9.根据权利要求8所述的清洗管式蒸发器结垢的方法，其特征在于所述步骤4)清洗过程中，当喷头￠)的移动受到所述旋转臂移动位置的限制，不能或不方便清洗待清洗的加热管时，暂停高压水泵；拆下管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置的固定座(2)，移动固定座(2)的位置重新安装后，再继续清洗。
10.根据权利要求8所述的清洗管式蒸发器结垢的方法，其特征在于所述步骤4)清洗过程中，操作人员将脚踏在支承架(10)的底板上；而喷头(6)转管过程中，操作人员的脚移开支承架(10)的底板。
全文摘要
管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置及其使用方法。夹持装置包括固定座(2)；第一端与固定座(2)传动连接的第一旋转臂(3)；第一端与第一旋转臂(3)第二端传动连接的第二旋转臂(4)；第一端与第二旋转臂(4)第二端传动连接的第三旋转臂(5)；第三旋转臂(5)的第二端具有一通孔(8)。清洗方法包括将夹持装置固定在蒸发器上；将高压水管(7)与喷头(6)连接；将喷头(6)插入蒸发器的加热管中，启动高压水泵清洗；清洗一根加热管后，摆动夹持装置的旋转臂，使喷头(6)正对下一根加热管的管口，将喷头(6)插入下一根加热管中，对下一根加热管进行清洗；全部加热管清洗完毕拆下喷头(6)和高压水管(7)；拆下夹持装置。
文档编号B08B13/00GK102580958SQ20121004478
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者屈琴琴, 曾凯, 林本平, 谭丽红, 马乐凡 申请人:长沙理工大学