专利名称：对含可凝气体的工艺蒸汽抽真空的方法和抽真空装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于轻エ业生产中含可凝气体的エ艺蒸汽的抽真空的方法和抽真空装置，尤其涉及一种用于油脂炼制的抽真空的方法和抽真空装置。
背景技术：
随着科技的进步，市场对产品的品质要求越来越高，为了保证产品的高品质，生产过程需在真空条件下进行，真空技术在轻エ业生产エ艺中得到广泛的应用。尤其是在油脂行业，由于人们对食用油的品质有了更高的要求，采用真空设备为油脂脱色和脱臭，祛除食用油内的水分、有害的物质、顔色，提高食用油的烟点；并且为了进ー步提高油脂浸出率，开始采用真空浸出エ艺。现有的抽真空装置包括多级喷射泵，參看图2，被抽介质从吸口 91进入，与动カ蒸汽92混合，经过ー级喷射泵93、ニ级喷射泵94，到达接触式冷凝器95，在接触式冷凝器95 中一部分气体凝结成液态，被收集到集液罐96中；余下的部分再经过三级喷射泵97后到达间接冷凝器98，其中的一部分气体再次凝结成液态，被收集到集液罐96中；余下的部分与动カ蒸汽92混合后，经四级喷射泵99被排出。喷射泵是用蒸汽为动力来获得真空的设备，一定压カ的动カ蒸汽通过喷嘴超音速射出，在混合室内与从吸ロ进入的被抽介质混合进行能量交換，并携带被抽介质一起向前运动进入扩压管，在扩压管内得到減速增压，达到抽气增压的效果，从而造成真空。然而，动カ蒸汽为饱和的干空气，生产动カ蒸汽是一件消耗能源的事，现有的抽真空装置需耗费大量的动カ蒸汽，因此能耗相当高；而且环保不好，此为现有技术的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题之ー是提供ー种抽真空装置，它能显著地节省能源。本发明的抽真空装置，其特征是该抽真空装置由前置凝结机组和后置真空机组构成，所述前置凝结机组用于凝结エ艺蒸汽中的可凝气体，由若干台交替工作的干冷器、与该干冷器相连的汽水分离器、融冰器和与该汽水分离器相连的制冷机组成；所述后置真空机组用于抽走余下的不可凝气体。所述后置真空机组包括串联的ー级喷射泵、冷凝器和ニ级喷射泵。所述后置真空机组包括串联的ー级喷射泵、冷凝器、液环泵和分离器。本发明要解决的技术问题之ニ是提供一种对含可凝气体的エ艺蒸汽抽真空的方法，包括使用真空机组抽走所述エ艺蒸汽的步骤，其特征是该方法还包括前置的使エ艺蒸汽中的可凝气体在干冷器中冻结的步骤，从而所述真空机组抽走的仅为余下的不可凝气体。所述干冷器为若干台，每台干冷器在结冰和融冰的状态中交替转换。可凝气体在干冷器中冻结后，采用蒸汽融冰以排除该部分出干冷器。由于进入后真空机组的主要是エ艺蒸汽中余下的不凝气体，大大减轻了工作负担，因此一个小型的真空系统就可以将不凝气和未冷凝的蒸汽抽走，所需动力蒸汽亦大大减少，本发明的抽真空的方法和抽真空装置和现有技术相比，可以节能30% -50% ;通过制冷系统冷却和液环泵系统，排放气体几乎没有酸性蒸汽，空气污染小，环保性好；操作简单可靠，可实现计算机自动控制；可以不用高架安装，空间需求小。
图I是本发明的用于油脂炼制的抽真空装置的结构示意图；图2是现有的用于油脂炼制的抽真空装置的结构示意图。
具体实施例方式现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。参看图1，本发明的抽真空装置由前置凝结机组和后置真空机组5组成。本发明的抽真空装置适用于含有可凝气体的工艺蒸汽，该工艺蒸汽中的可凝气体在前置凝结机组内 凝结，余下的不可凝气体由后置真空机组5抽走，从而造成真空。前置凝结机组由制冷机10、汽水分离器20、2台干冷器31、32、融冰器40组成。工艺蒸汽进入干冷器31、32前，通过入口开关阀311、321的控制，使其进入到2台干冷器31、32之一中，从而一台干冷器处于开始结冰的工作状态。所述干冷器31、32与汽水分离器20相连，并进一步与制冷机10相连。制冷机10经过汽水分离器20为干冷器提供-30度的干冰气该干冰气可以使得处于开始结冰的工作状态的那台干冷器维持在-30度左右，-30度的温度低于工艺蒸汽中可凝气体分压对应的温度；因此，工艺蒸汽进入该干冷器后，大部分的可凝蒸汽被冷凝下来，形成一层冰层，冻结在该干冷器的换热器的表面上；完成冻结过程后，工艺蒸汽中余下的不凝气体由后真空机组5抽除。后真空机组5可采用喷射泵机组或喷射泵加液环泵机组。参看图1，所述不凝气体进入一级喷射泵51，与动力蒸汽混合后，到达冷凝器52中，一部分气体凝结并被排除；余下的气体进入二级喷射泵53，与动力蒸汽混合后被排除；或者进入液环泵54后，经分离器55被排除。由于进入后真空机组5的主要是工艺蒸汽中余下的不凝气体，大大减轻了工作负担，因此一个小型的真空系统就可以将不凝气和未冷凝的蒸汽抽走，所需动力蒸汽亦大大减少，该系统和背景技术的抽真空装置相比，可以节能30%-50%。该干冷器31工作一段时间后，需从工艺系统中隔离出来，以从结冰状态转为融冰状态。与干冷器31、32相连的融冰器40内含有蒸汽，通过间接加热融冰器40内的蒸汽，力口热到大约60摄氏度后，进入干冷器31的热蒸汽可将冰层融化，冰层融化后的液体回流到融冰器40中，被凝液泵排走。为了实际生产中的连续生产，根据现场的情况可配置多台干冷器，以便交替使用，完成结冰、融冰的过程。本发明中，通过制冷系统冷却和液环泵系统，排放气体几乎没有酸性蒸汽，空气污染小(酸性油脂可以被收集集中)，环保性好；操作简单可靠，可实现计算机自动控制；可以不用高架安装，空间需求小。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述掲 示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种抽真空装置，其特征是该抽真空装置由前置凝结机组和后置真空机组构成，所述前置凝结机组用于凝结工艺蒸汽中的可凝气体，由若干台交替工作的干冷器、与该干冷器相连的汽水分离器、融冰器和与该汽水分离器相连的制冷机组成；所述后置真空机组用于抽走余下的不可凝气体。
2.如权利要求I所述的抽真空装置，其特征是所述后置真空机组包括串联的一级喷射泵、冷凝器和二级喷射泵。
3.如权利要求I所述的抽真空装置，其特征是所述后置真空机组包括串联的一级喷射泵、冷凝器、液环泵和分离器。
4.一种对含可凝气体的工艺蒸汽抽真空的方法，包括使用真空机组抽走所述工艺蒸汽的步骤，其特征是该方法还包括前置的使工艺蒸汽中的可凝气体在干冷器中冻结的步骤，从而所述真空机组抽走的仅为余下的不可凝气体。
5.如权利要求4所述的对含可凝气体的工艺蒸汽抽真空的方法，其特征是所述干冷器为若干台，每台干冷器在结冰和融冰的状态中交替转换。
6.如权利要求4所述的对含可凝气体的工艺蒸汽抽真空的方法，其特征是可凝气体在干冷器中冻结后，采用蒸汽融冰以排除该部分出干冷器。
全文摘要
本发明涉及一种用于轻工业生产中含可凝气体的工艺蒸汽的抽真空的方法和抽真空装置。本发明的抽真空装置，由前置凝结机组和后置真空机组构成，所述前置凝结机组用于凝结工艺蒸汽中的可凝气体，由若干台交替工作的干冷器、与该干冷器相连的汽水分离器、融冰器和与该汽水分离器相连的制冷机组成；所述后置真空机组用于抽走余下的不可凝气体。本发明的抽真空的方法，包括使用真空机组抽走所述工艺蒸汽的步骤，还包括前置的使工艺蒸汽中的可凝气体在干冷器中冻结的步骤，从而所述真空机组抽走的仅为余下的不可凝气体。本发明可节省能源，并且环保性好。
文档编号C11B3/00GK102766529SQ20121026150
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者王伟 申请人:上海益顿机电设备有限公司