专利名称：一种双进双出旋转喷淋式清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双进双出旋转喷淋式清洗机。
背景技术：
齿轮等设备用过一段时间后表面上就会有油污、铁屑、粉尘等杂质，需要对其进行清洗，不然就会影响其实用效果和使用寿命。目前通过清洗机对齿轮等工件进行清洗，去除表面的油污、铁屑等，目前使用的清洗机的清洗力度差且运送效率低，通常将需要清洗的工件输送装到清洗箱内进行清洗时常常发生输送不平稳，定位不准等问题，这样就会导致清洗箱内的喷淋装置不能与需要清洗的工件配合上影响清洗效果。
发明内容
本发明的提供一种双进双出旋转喷淋式清洗机，可在同一台机上实现工件从两端分别进出清洗、作稳定可靠、功能齐全、清洗效果好。本发明是通过以下技术方案实现的一种双进双出旋转喷淋式清洗机，包括清洗机箱、电器控制柜，其中所述清洗机箱的进出口旁均设置料台输送装置，所述清洗机箱的两端分别设置自动升降门装置，所述清洗机箱内的顶部依次设置蒸汽回收处理机、上喷管旋转装置、上喷管升降置且底部设置下喷管旋转装置和下回转喷淋系统；所述清洗机箱内设置供水管路、升降喷管和上旋转喷管。所述料台输送装置包括工装台、托盘、齿条和双轴联动式输送机构，所述工装台的两侧分别设置滑道，所述托盘将两端固定的设置若干个滚轮分别放置在每个所述滑道上，其中每个所述齿条分别固定设置在所述托盘的外侧，所述托盘上固定设置下旋转喷管，所述双轴联动式输送机构包括电机、相互平行设置并通过同步带连接的主传动轴和被传动轴，所述电机与所述主传动轴的一端与连接，所述主传动轴和被传动轴的两端均对应设置与每个所述齿条相啮合的齿轮。所述下喷管旋转装置包括从下而上依次设置底座、减速机、转轴、限位座，其中所述限位座设置在所述转轴的顶部且限位座上雌榫与所述下旋转喷管上雄榫啮合。所述自动升降门装置包括门板、升降门齿条、第二电机、导向轮、门框、联接架，所述联接架的左右两侧均固定所述升降门齿条，第二电机位于所述清洗机箱的顶部，每个所述升降门齿条通过若干个压片固定在所述门板上，每个所述升降门齿条与固定在清洗机箱顶部的第二电机上的齿轮啮合并带动门板在清洗机两侧设置的门框内滑动。其中所述清洗机箱的腔体外壁为100_岩棉保温层，内外层为不锈钢板。本发明的工作原理工作时，人工将工件吊至输送托盘上，手揿电器控制柜启动按钮，在PLC自动程序控制下，工件送入清洗机箱内，到位准停，两端升降门下降关闭，完成对工件的清洗，节拍时间到，上罩内雾气经蒸汽回收处理机抽完，两端升降门开启，对工件进行高压水补洗，手揿电器控制柜启动按钮，输送托盘将工件送至上料位置待下料。两端工件交替进入清洗机箱内，清洗时工件在同一位置完成，清洗时供给清洗机箱内旋转喷管，水平喷管，下旋转喷管，升降喷管及内旋转喷管喷射。其中料台输送装置设置了双轴联动式输送和齿条这样不仅输送的效率提高了，而且输送更加平稳，定位准，保证清洗的质量。所述自动升降门装置布置在清洗室两端，供两端输送托盘进出，工作时下降关闭密封，防止清洗液飞溅和雾气外冒。本发明的有益效果是操作方便、结构先进、外观新颖、动作稳定可靠、功能齐全、清洗效果好等优点，能够满足风电齿轮，齿圈，齿轴类零部件各表面油污、铁屑及磨削废料等杂质的清洗，工作时两端升降门下降对清洗室全封闭，对改善清洗劳动环境、降低工人的劳动强度、提高清洗质量具有特别重要的意义。
图1是本发明实施例的结构示意 图2是本发明料台输送装置的结构示意图
图3是本发明下喷管旋转装置的结构示意图 图4是本发明自动升降门装置的结构示意图
其中1-清洗机箱、2-上喷管旋转装置、3-上喷管升降置、4-下喷管旋转装置、5-下回转喷淋系统、6-升降喷管、7-供水管路、8-工装台、9-托盘、10-齿条、11-滑道、12-电机、13-主传动轴、14-被传动轴、15-下旋转喷管、16-底座、17-减速机、18-转轴、19-限位座、20-门板、21-升降门齿条、22-联接架、23-压片、24-上旋转喷管、25-蒸汽回收处理机。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的详细描述
如图1、2、3、4所示本实施例的一种双进双出旋转喷淋式清洗机，包括清洗机箱1、电器控制柜，其中所述清洗机箱I的进出口旁均设置料台输送装置，所述清洗机箱I的两端分别设置自动升降门装置，所述清洗机箱I内的顶部依次设置蒸汽回收处理机25、上喷管旋转装置2、上喷管升降置3且底部设置下喷管旋转装置4和下回转喷淋系统5 ;所述清洗机箱I内设置供水管路7、升降喷管6和上旋转喷管24。所述清洗机箱I的腔体外壁为IOOmm岩棉保温层，内外层为不锈钢板。如图2所示所述料台输送装置包括工装台8、托盘9、齿条10和双轴联动式输送机构，所述工装台8的两侧分别设置滑道11，所述托盘9将两端固定的设置若干个滚轮分别放置在每个所述滑道11上，其中每个所述齿条10分别固定设置在所述托盘9的外侧，所述托盘9上固定设置下旋转喷管15，所述双轴联动式输送机构包括电机12、相互平行设置并通过同步带连接的主传动轴13和被传动轴14,所述电机12与所述主传动轴13的一端与连接，所述主传动轴13和被传动轴14的两端均对应设置与每个所述齿条10相啮合的齿轮。如图3所示所述下喷管旋转装置包括从下而上依次设置底座16、减速机17、转轴18、限位座19，其中所述限位座19设置在所述转轴18的顶部且限位座19上雌榫与所述下旋转喷管15上雄榫啮合。如图4所示所述自动升降门装置包括门板20、升降门齿条21、第二电机、导向轮、门框、联接架22，所述联接架22的左右两侧均固定所述升降门齿条21，第二电机位于所述清洗机箱I的顶部，每个所述升降门齿条21通过若干个压片23固定在所述门板20上，每个所述升降门齿条21与固定在清洗机箱I顶部的第二电机上的齿轮啮合并带动门板20在清洗机两侧设置的门框内滑动。工作时，人工将工件吊至输送托盘上，手揿电器控制柜启动按钮，在PLC自动程序控制下，工件送入清洗机箱内，到位准停，两端升降门下降关闭，完成对工件的清洗，节拍时间到，上罩内雾气经蒸汽回收处理机抽完，两端升降门开启，对工件进行高压水补洗，手揿电器控制柜启动按钮，输送托盘将工件送至上料位置待下料。两端工件交替进入清洗机箱内，清洗时工件在同一位置完成，清洗时供给清洗机箱内旋转喷管，水平喷管，下旋转喷管，升降喷管及内旋转喷管喷射。其中料台输送装置设置了双轴联动式输送机构和齿条将托盘输送到清洗机箱内进行清洗，不仅输送效率提高了，而且定位更加准确、输送更加平稳，确保了工件的清洗效果O所述自动升降门装置布置在清洗室两端，供两端输送托盘进出，工作时下降关闭密封，防止清洗液飞溅和雾气外冒。本实施例的有益效果是操作方便、动作稳定可靠、清洗效果好等优点，能够满足风电齿轮，齿圈，齿轴类零部件各表面油污、铁屑及磨削废料等杂质的清洗。
权利要求
1.一种双进双出旋转喷淋式清洗机，其特征在于包括清洗机箱(I)、电器控制柜，其中所述清洗机箱(I)的进出口旁均设置料台输送装置，所述清洗机箱(I)的两端分别设置自动升降门装置，所述清洗机箱(I)内的顶部依次设置蒸汽回收处理机(25)、上喷管旋转装置(2)、上喷管升降置(3)且底部设置下喷管旋转装置(4)和下回转喷淋系统(5);所述清洗机箱(I)内设置供水管路(7)、升降喷管(6)和上旋转喷管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种双进双出旋转喷淋式清洗机，其特征在于所述料台输送装置包括工装台(8)、托盘(9)、齿条(10)和双轴联动式输送机构，所述工装台(8)的两侧分别设置滑道(11)，所述托盘(9)将两端固定的设置若干个滚轮分别放置在每个所述滑道(11)上，其中每个所述齿条(10 )分别固定设置在所述托盘(9 )的外侧，所述托盘(9 )上固定设置下旋转喷管(15)，所述双轴联动式输送机构包括电机(12)、相互平行设置并通过同步带连接的主传动轴(13)和被传动轴(14),所述电机(12)与所述主传动轴(13)的一端与连接，所述主传动轴(13)和被传动轴(14)的两端均对应设置与每个所述齿条(10)相啮合的齿轮。
3.根据权利要求1和2所述的一种双进双出旋转喷淋式清洗机，其特征在于所述下喷管旋转装置包括从下而上依次设置底座(16)、减速机(17)、转轴(18)、限位座(19)，其中所述限位座(19)设置在所述转轴(18)的顶部且限位座(19)上雌榫与所述下旋转喷管(15)上雄榫啮合。
4.根据权利要求1所述的一种双进双出旋转喷淋式清洗机，其特征在于所述自动升降门装置包括门板(20)、升降门齿条(21)、第二电机、导向轮、门框、联接架(22)，所述联接架(22)的左右两侧均固定所述升降门齿条(21)，第二电机位于所述清洗机箱(I)的顶部，每个所述升降门齿条(21)通过若干个压片(23 )固定在所述门板(20 )上，每个所述升降门齿条(21)与固定在清洗机箱(I)顶部的第二电机上的齿轮啮合并带动门板(20 )在清洗机两侧设置的门框内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种双进双出旋转喷淋式清洗机，其特征在于所述清洗机箱(I)的腔体外壁为IOOmm岩棉保温层，内外层为不锈钢板。
全文摘要
本发明公开一种双进双出旋转喷淋式清洗机，包括清洗机箱、电器控制柜，其中所述清洗机箱的进出口旁均设置料台输送装置，所述清洗机箱的两端分别设置自动升降门装置，所述清洗机箱内的顶部依次设置蒸汽回收处理机、上喷管旋转装置、上喷管升降置且底部设置下喷管旋转装置和下回转喷淋系统；所述清洗机箱内设置供水管路、升降喷管和上旋转喷管。其中所述清洗机箱的腔体外壁为100mm岩棉保温层，内外层为不锈钢板。本发明的有益效果是操作方便、清洗效果好，能够满足风电齿轮,齿圈,齿轴类零部件各表面油污、铁屑及磨削废料等杂质的清洗。
文档编号B08B13/00GK103008275SQ20121050727
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者杨锡威 申请人:安徽宝辉清洗设备制造有限公司