专利名称：吸尘器旋风分离式尘杯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种吸尘器尘杯，尤其是ー种旋风分离式的尘杯。
背景技术：
过滤用的尘杯为吸尘器中的主要部件，为了更好的实现灰尘等杂质与空气的分离，现有的吸尘器多采用二次分离的旋风式尘杯。含有杂质的空气沿切线方向进入第一级分离器，由上至下作回转运动，在回转过程中，大颗粒、较重的杂质因密度大于空气，所受离心力较大而碰撞到第一级分离器的内壁后失去惯性掉进下方集尘腔而与空气分离。较细的杂质及空气进入第二级分离器，细小的灰尘碰撞到第二级分离器的内壁后失去惯性掉进下方的集尘腔与空气分离。而洁净的空气通过海绵等过滤部件后排放到大气中。如授权公告号为CN201219871Y的中国专利公开的ー种吸尘器灰尘分离杯，杯盖 侧面与杯盖座形成螺旋形进风道的进风ロ，杯盖座与杯盖组成出风道ロ，杯盖座下侧有ー级灰尘分离器，一级灰尘分离器下部有隔尘环，其内侧的、上端设置螺旋形进风道的旋风筒，旋风筒的内腔上部设有带过滤网的圆锥形ニ级灰尘分离器，其上部外侧设有导流环，一级灰尘分离器的中部也设有导流环。由于ー级灰尘分离器和ニ级灰尘分离器处于同一容腔中，难免有少量未经分离的空气随气流直接从ー级灰尘分离器进入ニ级灰尘分离器的进风ロ，造成ニ级分离的工作量増加，而将过滤网直接设置在集尘腔上方，容易造成扬起的灰尘从过滤网的网孔处进入，从而堵塞ニ级灰尘分离器，分离效果差，对使用造成影响。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋风分离效果好、吸尘效率高的吸尘器旋风分离式尘杯。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种吸尘器旋风分离式尘杯，包括侧壁上具有切向第一级进风ロ的杯体，与所述杯体匹配的具有出风ロ的尘杯盖，以及设置在所述杯体内的旋风分离体，其特征在干，所述旋风分离体包括主体，所述主体的下部设有旋风分离体挡尘罩，所述主体在所述旋风分离体挡尘罩上方的侧壁上设有多个第二级进风ロ，所述主体下方设有储尘桶，在所述旋风分离体挡尘罩以下，所述储尘桶和所述杯体之间为第一级集尘腔，上述部件构成了第一级分离器；所述旋风分离体上方设置有旋风分离杯体，多个旋风分离芯分布在所述旋风分离杯体内的旋风分离芯座内，所述旋风分离芯座的进风道与所述旋风分离体连通，所述旋风分离芯的侧壁中间部位开设有第三级进风ロ，旋风分离芯的中下部位边沿连接有旋风分离芯挡尘罩，所述旋风分离体内侧和所述储尘桶内侧的空间构成第二级集尘腔，上述部件构成了第二级分离器。所述旋风分离体挡尘罩设置在所述主体上所述第二级进风ロ的下方，为第一级锥形裙边。气流在旋风分离体的第一级锥形裙边处加速，经过该第一级锥形裙边后，在其下方空间突然加大而使旋转气流突然减速，从而使灰尘等杂质从旋转的气流中沉积到第一级集尘腔中。所述旋风分离芯挡尘罩设置在所述旋风分离芯上所述第三级进风口的下方，为第二级锥形裙边。气流在旋风分离芯的第二级锥形裙边处加速，经过该第二级锥形裙边后，在其下方空间突然加大而使旋转的气流突然减速，从而使更细的灰尘等杂质从旋转的气流中沉积到第二级集尘腔中。所述主体内具有出风筒，所述出风筒的上部呈倒圆台形并延伸出所述主体上端与所述旋风分离杯体连接，所述出风筒的上部内周向地设有轴向延伸的风道，所述风道与所述旋风分离芯座错开布置。使得经过第一级分离器后的空气切向进入到第二级分离器中，进行旋风分离。所述旋风分离芯的上端部设有回旋的导向臂，与所述进风道配合，卡入到所述旋
风分离芯座内，将旋风分离芯限定在旋风分离芯座内。所述风道和所述旋风分离杯体之间设有第一密封圈，所述密封圈形状与所述风道匹配，以确保空气切向进入第二级分离器中。所述旋风分离杯体的上方设有出风盖板，所述出风盖板上开设有多个出风孔，使得分离后的干净空气从出风盖板中流出。所述旋风分离杯体和所述出风盖板之间设有第二密封圈，所述第二密封圈上开设有多个开孔，与所述旋风分离芯开口的上端配合。防止空气从连接的间隙从杯体中流出到外界。所述出风盖板的下边沿与所述杯体连接处设有第三密封圈。防止空气从连接的间隙从杯体中流出到外界。与现有技术相比，本实用新型的优点在于第二级旋风分离采用了旋风分离芯的结构代替过滤网孔的结构，可以避免在分离过程中造成堵塞而影响使用；在每一级的旋风分离器中设有锥形裙边或锥形面，使得气流在此加速并在此后进入下方加大的空间而突然减速，使得灰尘沉积避免扬起而被带走，整体结构合理实用，气阻小，分离效率高。
图I为本实用新型的尘杯的分解结构示意图；图2为本实用新型的剖视图；图3为本实用新型的旋风分离体的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。参见图I和图2，一种吸尘器旋风分离式尘杯，包括筒状的杯体I和与杯体I匹配的尘杯盖2，其中，杯体I的侧壁上设有切向的第一级进风口 11，尘杯盖2上设有出风口 21。杯体I内的底部上设置有储尘桶3，储尘桶3呈圆柱形，上部具有径向向外延伸的突沿31。突沿31和储尘桶3的上边沿32分别具有第一凹槽311和第二凹槽321。储尘桶3上设置有旋风分离体4，至少包括主体41，呈圆柱形，其下边沿具有第一凸缘411，与第一凹槽311卡接配合从而固定。主体41与储尘桶3连接处设有第一级锥形裙边42，作为旋风分离体挡尘罩。旋风分离体挡尘罩以下、储尘桶3外侧和杯体I内侧的空间构成第一级集尘腔47。主体41在第一级锥形裙边42的上方、侧壁中间部位设有多个第ニ级进风ロ 43。这些构成了第一级分离器。主体41内具有出风筒44，出风筒44下部呈圆柱形，其下边沿441具有第二凸缘442，与第二凹槽321卡接配合从而固定，上部呈倒圆台形，并延伸出主体41上端，其上边沿443具有第三凹槽444。倒圆台形上部内周向地设有轴向延伸的风道45，优选的，风道45均匀布置，风道45上方设置有第一密封圈46，形状与风道45适配。旋风分离体4上设置有旋风分离杯体5，旋风分离杯体5呈圆柱形，其下边沿55具有第三凸缘551，与第三凹槽444卡接配合，从而将旋风分离杯体5与旋风分离体4固定。旋风分离杯体5内设有多个旋风分离芯座51，上端具有回旋形进风道52。旋风分离芯6置于旋风分离芯座51内，下端与旋风分离杯体5的底板53固定，旋风分离芯6的中下部设有 第二级锥形裙边61作为旋风分离芯挡尘罩，旋风分离芯6的第二级锥形裙边61的上方、侧壁中间部位开设有第三级进风ロ 62。旋风分离芯挡尘罩以下，旋风分离体4内侧和储尘桶3内侧的空间构成第二级集尘腔48。为了便于灰尘掉入第二级集尘腔48中，不被气流夹带走，在旋风分离杯体5的底板53上分布有通孔，这样大大提高了分离效率。旋风分离芯6的上端部设有回旋的导向臂63，与进风道52配合，卡入到旋风分离芯座51内，旋风分尚芯座51与风道45错开布置。旋风分尚杯体5的上方设置有第二密封圈54，呈圆形，开设有多个开孔541，与旋风分离芯6开ロ的上端部配合。这些构成第二级分离器。第二密封圈54上方设有出风盖板7，同样呈圆形，开设有多个出风孔71，与旋风分离芯6开ロ的上端部配合。出风盖板7的下边沿72与杯体I连接处设有第三密封圈73。本实用新型的原理及工作过程如下带有灰尘等杂质的气流从杯体I的第一进风ロ 11进入杯体I内，在杯体I中向下旋转，气流在旋风分离体4的第一级锥形裙边41处加速，经过该第一级锥形裙边41后，在其下方空间突然加大而使旋转气流突然減速，从而使灰尘等杂质从旋转的气流中沉积到第一级集尘腔47中，在这第一级分离器中主要分离出ー些比较粗的灰尘。经过第一级分离器分离后的气流从旋风分离体4的第二级进风ロ 43进入旋风分离体4，气流沿着风道45向上，到达旋风分离杯体5上端后，从进风道52进入由多个旋风分离芯6构成的第二级分离器中，參见图3，进入第二级分离器中的气流在旋风分离芯6的第ニ级锥形裙边61处加速，经过该第二级锥形裙边61后，在其下方空间突然加大而使旋转的气流突然減速，从而使更细的灰尘等杂质从旋转的气流中穿过底板53沉积到第二级集尘腔48中。经过以上两级分离后的比较干净的气流通过旋风分离芯6上端的开ロ从出风盖板7的出风孔71流出，然后从尘杯盖2的出风ロ 21流出。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种吸尘器旋风分离式尘杯，包括侧壁上具有切向第一级进风ロ(11)的杯体(1)，与所述杯体⑴匹配的具有出风ロ(21)的尘杯盖(2)，以及设置在所述杯体⑴内的旋风分离体(4)，其特征在干， 所述旋风分离体(4)包括主体(41)，所述主体(41)的下部设有旋风分离体挡尘罩，所述主体(41)在所述旋风分离体挡尘罩上方的侧壁上设有多个第二级进风ロ(43)，所述主体(41)下方设有储尘桶(3)，在所述旋风分离体挡尘罩以下，所述储尘桶(3)和所述杯体(I)之间为第一级集尘腔(47)，上述部件构成了第一级分离器； 所述旋风分离体(4)上方设置有旋风分离杯体(5)，多个旋风分离芯(6)分布在所述旋风分离杯体(5)内的旋风分离芯座(51)内，所述旋风分离芯座(51)上端的回旋形进风道(52)与所述旋风分离体(4)连通，所述旋风分离芯(6)的侧壁中间部位开设有第三级进风ロ(62)，旋风分离芯(6)的中下部位边沿连接有旋风分离芯挡尘罩，所述旋风分离体(4)内侧和所述储尘桶(3)内侧的空间构成第二级集尘腔(48)，上述部件构成了第二级分离器。
2.如权利要求I所述的吸尘器旋风分离式尘杯，其特征在于，所述旋风分离体挡尘罩设置在所述主体(41)上所述第二级进风ロ(43)的下方，为第一级锥形裙边(42)。
3.如权利要求I所述的吸尘器旋风分离式尘杯，其特征在于，所述旋风分离芯挡尘罩设置在所述旋风分离芯(6)上所述第三级进风ロ ￠2)的下方，为第二级锥形裙边(61)。
4.如权利要求I所述的吸尘器旋风分离式尘杯，其特征在于，所述主体(41)内具有出风筒(44)，所述出风筒(44)的上部呈倒圆台形并延伸出所述主体(41)上端与所述旋风分离杯体(5)连接，所述出风筒(44)的上部内周向地设有轴向延伸的风道(45)，所述风道(45)与所述旋风分离芯座(51)错开布置。
5.如权利要求4所述的吸尘器旋风分离式尘杯，其特征在于，所述风道(45)和所述旋风分离杯体(5)之间设有第一密封圈(46)，所述密封圈(46)形状与所述风道(45)匹配。
6.如权利要求I所述的吸尘器旋风分离式尘杯，其特征在于，所述旋风分离芯(6)的上端部设有回旋的导向臂(63)，与所述进风道(52)配合，卡入到所述旋风分离芯座(51)内。
7.如权利要求1-6中任一项所述的吸尘器旋风分离式尘杯，其特征在于，所述旋风分离杯体(5)的上方设有出风盖板(7)，所述出风盖板(7)上开设有多个出风孔(71)。
8.如权利要求7所述的吸尘器旋风分离式尘杯，其特征在于，所述旋风分离杯体(5)和所述出风盖板(7)之间设有第二密封圈(54)，所述第二密封圈(54)上开设有多个开孔(541)，与所述旋风分离芯(6)开ロ的上端配合。
9.如权利要求7所述的吸尘器旋风分离式尘杯，其特征在于，所述出风盖板(7)的下边沿(72)与所述杯体(I)连接处设有第三密封圈(73)。
专利摘要本实用新型公开了一种吸尘器旋风分离式尘杯，具有两级分离器，第二级旋风分离采用了旋风分离芯的结构代替过滤网孔的结构，可以避免在分离过程中造成堵塞而影响使用；在每一级的旋风分离器中设有锥形裙边或锥形面，使得气流在此加速并在此后进入下方加大的空间而突然减速，使得灰尘沉积避免扬起而被带走，整体结构合理实用，气阻小，分离效率高。
文档编号A47L9/16GK202619574SQ201220036128
公开日2012年12月26日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者胡海荣 申请人:胡海荣