专利名称：一种高频焊管挥发油自动清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清洗装置，更具体地说，它涉及一种高频焊管挥发油自动清洗装置。
背景技术：
传统的高频率焊管生产线，在完成铝管焊接后，铝管表面通常会残留乳化液、油污以及粘着的铝屑，传统的方法是对铝管进行后期的清洗处理，不是在线同时进行，这样的工艺流程不利于铝管清洗及包装，而且需要占用较大的生产场地。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、安装使用方便，可实现焊接铝管在线清洗的一种高频焊管挥发油自动清洗装置。本实用新型的技术方案是这样的一种高频焊管挥发油自动清洗装置，包括储油箱和集油箱，集油箱管路连接储油箱，其中所述的集油箱上部设有清洗槽，清洗槽的前后侧壁上分别设有焊接管通道，在清洗槽内的焊接管通道两侧分别设有清洗毛刷，清洗毛刷设有驱动机构；所述的储油箱管路连接抽油泵的进油口，抽油泵的出油口管路连接至清洗槽。进一步的，上述的一种高频焊管挥发油自动清洗装置中，所述的清洗槽位于在集油箱内，在集油箱的前后侧壁上分别设有焊接管通道，在清洗槽后部的集油箱两边侧壁上分别设有与焊接管通道相适应的擦油刷。上述的一种高频焊管挥发油自动清洗装置中，所述的擦油刷设置在气缸的活塞杆前端部，气缸固定在集油箱侧壁。上述的一种高频焊管挥发油自动清洗装置中，所述的清洗槽内按前后顺序设置有二对清洗毛刷。本实用新型采用上述结构后，通过在清洗槽内设置清洗毛刷，利用清洗挥发油对焊管表面进行实时清洗，以去除焊接管表面的油污、乳化液和铝屑进行清洗，结构简单、安装方便，可以实现焊接管的在线清洗，避免后续清洗过程占用较大的生产场地。
以下结合附图
中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。图I是本实用新型一种具体实施例的结构示意图；图2是本实用新型的使用状态示意图。图中储油箱I、集油箱2、清洗槽3、清洗毛刷4、驱动机构5、抽油泵6、擦油刷7、气缸8、高频焊管9。
具体实施方式
[0013]参阅图I所示，本实用新型的一种高频焊管挥发油自动清洗装置，包括储油箱I和集油箱2，集油箱2管路连接储油箱1，集油箱2的位置应高于储油箱1，以便于回收油自动流回储油箱I内；在集油箱2的内上部设有清洗槽3，在集油箱2和清洗槽3的前后侧壁上分别设有焊接管通道，在清洗槽3内的焊接管通道两侧分别设有清洗毛刷4，清洗毛刷4在清洗槽3内按前后顺序依次设有三对，清洗毛刷4设有驱动机构5 ;本实施例中的驱动机构5为带调速装置的伺服电机，可以根据需要调整清洗毛刷4的旋转速度，达到清洗干净的效果；本实施例中的储油箱I管路连接抽油泵6的进油口，抽油泵6的出油口管路连接至清洗槽3，可以实现清洗液的循环使用；本实施例还在清洗槽3后部的集油箱2两边侧壁上分别设有与焊接管通道相适应的擦油刷7，用于将清洗后的焊接管表面的清洗油挤压干净，擦油刷7设置在气缸8的活塞杆前端部，气缸8固定在集油箱2侧壁。
参阅图2所示，本实用新型具体使用时，高频焊发生器启动后，抽油泵6将储油箱I里面的挥发油抽到清洗槽3内，清洗槽3液面覆盖高频焊管9，驱动机构5启动，带动三对清洗毛刷4旋转，使清洗毛刷4在挥发油液面下连续不断的刷洗高速运行中的高频焊管9表面，清洗油污、乳化液以及粘着的铝屑。带动清洗毛刷4的驱动机构5附带了调速功能，可以根据清洁的程度调节电机转速。高频焊管9经过旋转的清洗毛刷4刷洗之后，要用擦油刷7把表面残留的液体擦干净。擦油刷7是固定在气缸8的活塞杆前端，当生产线启动的时候，气缸8的活塞杆被气压挤压出来，高频焊管9两侧汽缸8挤压出来的擦油刷7紧紧贴在高频焊管9两侧，残留液体被清理干净。本实用新型的清洗挥发油循环路线开机前，挥发油主要储存于储油箱I里面，开机后，抽油泵6将油抽到清洗槽3内，清洗槽3液位到达一定的高度后，挥发油从两侧的开口流到集油箱2内，从连接管流回储油箱1，这样不断的循环清洗利用。本实用新型的上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高频焊管挥发油自动清洗装置，包括储油箱(I)和集油箱(2)，集油箱(2)管路连接储油箱(I)，其特征在于，所述的集油箱(2)上部设有清洗槽(3)，清洗槽(3)的前后侧壁上分别设有焊接管通道，在清洗槽(3)内的焊接管通道两侧分别设有清洗毛刷(4)，清洗毛刷⑷设有驱动机构(5);所述的储油箱⑴管路连接抽油泵(6)的进油口，抽油泵(6)的出油口管路连接至清洗槽(3)。
2.根据权利要求I所述的一种高频焊管挥发油自动清洗装置，其特征在于，所述的清洗槽(3)位于在集油箱(2)内，在集油箱(2)的前后侧壁上分别设有焊接管通道，在清洗槽(3)后部的集油箱(2)两边侧壁上分别设有与焊接管通道相适应的擦油刷(7)。
3.根据权利要求2所述的一种高频焊管挥发油自动清洗装置，其特征在于，所述的擦油刷(7)设置在气缸(8)的活塞杆前端部，气缸(8)固定在集油箱(2)侧壁。
4.根据权利要求I或2所述的一种高频焊管挥发油自动清洗装置，其特征在于，所述的清洗槽(3)内按前后顺序设置有三对清洗毛刷(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种高频焊管挥发油自动清洗装置，属清洗装置技术领域，旨在提供一种结构简单、安装使用方便，可实现焊接铝管在线清洗的新型清洗装置，其技术方案的要点包括储油箱和集油箱，集油箱管路连接储油箱，其中所述的集油箱上部设有清洗槽，清洗槽的前后侧壁上分别设有焊接管通道，在清洗槽内的焊接管通道两侧分别设有清洗毛刷，清洗毛刷设有驱动机构；所述的储油箱管路连接抽油泵的进油口，抽油泵的出油口管路连接至清洗槽；本实用新型用于焊接管的表面清洗。
文档编号B08B9/023GK202638814SQ20122018792
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者董琳, 冯庆峰, 孙燕水, 孙爽爽 申请人:广州大华仁盛铝合金管业有限公司