专利名称：一种自动循环提拉真空管超声清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种利用超声清洗真空管的设备，尤其涉及ー种自动循环提拉真空管超声清洗机。
背景技术：
目前，太阳能热水器所用真空管一般是先通过对高硼硅玻璃材质的毛胚管进行清洗，然后再对清洗后的真空管镀膜制成。真空管镀膜前的洗清是大量而繁琐的工作。如何高效环保无磨损的清洗真空管一直是许多生产真空管企业亟待解决的问题。目前，虽然超声波清洗机已广泛运用在エ业、医疗、电子等领域，但还未有用于大量清洗真空管的自动化超声波清洗设备。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种可高效、环保、无磨损地清洗真空管的自动循环提拉真空管超声清洗机。为实现上述目的，本实用新型ー种自动循环提拉真空管超声清洗机，其包括机架，机架内设有清洗槽，所述机架一侧设有振荡发生器的放置架，放置架上搁置有振荡发生器，机架上部还固定有变速电机，清洗槽下部设有与振荡发生器电连接的超声发生器，清洗槽中设有输送链条架，输送链条架上设有与变速电机电连接的输送链条，真空管由夹持装置固定于输送链条上，清洗槽底部设有排水管。本实用新型采用以上的结构，将真空管由夹持装置固定在输送链条上，输送链条由变速电机驱动沿输送链条架循环移动，使真空管沿着输送链条架转动实现自动浸没、提拉循环。清洗槽下部设有超声发生器，振荡发生器带动超声发生器工作。当真空管浸没于清洗槽中的水时，由超声波发生器产生的瞬间高压空泡冲击真空管内外壁，实现对真空管的超声清洗。当真空管清洗完毕，随输送链条转动提拉出清洗槽，可换上下一批待洗的真空管，循环清洗。所述超声发生器中设有ー组以上并联的压电换能振子，压电换能振子与振荡发生器电连接。振荡发生器对压电换能振子输出高频高压信号，压电换能振子将该信号转换为声能，发出瞬间高压空泡冲击真空管以达到良好的清洗效果。压电换能振子在大功率、高振幅的条件下具有良好的转换效率。超声发生器内的压电换能振子为ー组以上，且分别控制，这样当其中一组的压电换能振子发生故障时，其他的压电换能振子还能正常工作，也便于压电换能振子维修保养。所述压电换能振子在超声波发生器内均匀分布，从而使压电换能振子转换的超声波功率密度分布均匀。所述夹持装置为均匀固定在输送链条上的弹性钢片夹。所述相邻弾性钢片夹的间隔为10_30mm，这样不仅可以牢固的固定真空管，且相邻真空管的间隙适宜，避免真空管在超声清洗时相互之间因为发生碰撞和摩擦造成真空管外管磨损，最大限度的利用清洗空间，清洗槽中的水可充分地清洗到真空管的每个部分。所述清洗槽内壁上涂有超声波反射涂层，可有效增强超声清洗效果，节约清洗时间。所述排水管中设有阀门，便于排放清洗槽中的水。所述变速电机的转速为1-20转/分，本实用新型的优点是:1、采用本实用新型的超声清洗机，真空管利用超声进行清洗过程中，不需要加入洗涤剂，就能有效去除真空管上的污垢，从而最大限度減少污染。2、超声发生器内的压电换能振子为ー组以上并联设计，可避免因为超声清洗机在长期使用过程因为ー个压电换能振子的损坏造成整台超声清洗机的停止使用，也便于压电换能振子的维修保养。3、压电换能振子在超声发生器内均匀分布，同时清洗槽内壁超声波反射涂层，均可有效增强超声清洗效果，节约清洗时间。4、本实用新型采用独特的真空管自动循环设计，提高真空管清洗的效率，节约人力，也能有效的避免真空管在超声清洗时相互之间因为发生碰撞和摩擦造成真空管外管磨损，同时也能最大限度的利用清洗槽空间。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细的说明:
图1为本实用新型自动循环提拉真空管超声清洗机的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型包括机架1，机架I内设有清洗槽2，所述机架I 一侧设有振荡发生器的放置架3，放置架3上搁置有振荡发生器4，机架I上部还固定有变速电机5，清洗槽2下部设有与振荡发生器4电连接的超声发生器6，清洗槽2中设有输送链条架7，输送链条架7上设有与变速电机5电连接的输送链条8，真空管9由夹持装置10固定于输送链条8上，清洗槽2底部设有排水管11。所述超声发生器6中设有ー组以上并联的压电换能振子12，压电换能振子12与振荡发生器4电连接。振荡发生器4对压电换能振子12输出高频高压信号，压电换能振子12将该信号转换为声能，发出瞬间高压空泡冲击真空管9以达到良好的清洗效果。压电换能振子12在大功率、闻振幅的条件下具有良好的转换效率。所述压电换能振子12在超声波发生器6内均匀分布。所述夹持装置10为均匀固定在输送链条8上的弹性钢片夹10。所述相邻弹性钢片夹10的间隔为10_30mm。所述清洗槽2内壁上涂有超声波反射涂层13。所述排水管11中设有阀门14。所述变速电机5的转速为1-20转/分。本实用新型超声清洗剂使用过程中，当打开振荡发生器4电源开关后，振荡发生器4对压电换能振子12输出2000-3000V、20-50KHZ的高频高压信号，压电换能振子12接收该信号并将电能转化成声能，发出频率20-50KHZ声波。以30KHZ的声波为例，将产生每秒3万次的2W/cm2高压空泡对浸没于水中的真空管9内外管壁冲击。由超声波造成的空化作用将真空管9上的污垢层剥落、乳化，分散于清洗槽2内的水(最好是去离子水)中，达到真空管9高效清洗的效果。本实用新型采用以上的结构，将真空管9由弾性刚片夹10固定在输送链条8上，输送链条8由变速电机5驱动沿输送链条架7循环移动，使真空管9沿着输送链条架7转动实现自动浸没、提拉循环清洗。清洗槽2下部设有超声发生器6，振荡发生器4带动超声发生器6中的压电换能振子12工作。当真空管9浸没于清洗槽2中的水吋，由超声波发生器6产生的瞬间高压空泡冲击真空管9内外壁，实现对真空管9的超声清洗。当真空管9清洗完毕，随输送链条8转动提拉出清洗槽2，可换上下一批待洗的真空管9，循环清洗。
权利要求1.ー种自动循环提拉真空管超声清洗机，其包括机架，机架内设有清洗槽，其特征在于:所述机架一侧设有振荡发生器的放置架，放置架上搁置有振荡发生器，机架上部还固定有变速电机，清洗槽下部设有与振荡发生器电连接的超声发生器，清洗槽中设有输送链条架，输送链条架上设有与变速电机电连接的输送链条，真空管由夹持装置固定于输送链条上，清洗槽底部设有排水管。
2.根据权利要求1所述的自动循环提拉真空管超声清洗机，其特征在于:所述超声发生器中设有ー组以上并联的压电换能振子，压电换能振子与振荡发生器电连接。
3.根据权利要求2所述的自动循环提拉真空管超声清洗机，其特征在于:所述压电换能振子在超声波发生器内均匀分布。
4.根据权利要求1所述的自动循环提拉真空管超声清洗机，其特征在于:所述夹持装置为均匀固定在输送链条上的弹性钢片夹。
5.根据权利要求4所述的自动循环提拉真空管超声清洗机，其特征在于:所述相邻弹性钢片夹的间隔为10-30mm。
6.根据权利要求1所述的自动循环提拉真空管超声清洗机，其特征在于:所述清洗槽内壁上涂有超声波反射涂层。
7.根据权利要求1所述的自动循环提拉真空管超声清洗机，其特征在于:所述排水管中设有阀门。
8.根据权利要求1所述的自动循环提拉真空管超声清洗机，其特征在于:所述变速电机的转速为1-20转/分。
专利摘要本实用新型公开了一种自动循环提拉真空管超声清洗机，其包括机架，机架内设有清洗槽，所述机架一侧设有振荡发生器的放置架，其上搁置有振荡发生器，机架上部还固定有变速电机，清洗槽下部设有与振荡发生器电连接的超声发生器，清洗槽中设有输送链条架，输送链条架上设有与变速电机电连接的输送链条，真空管由夹持装置固定于输送链条上，清洗槽底部设有排水管。采用本实用新型的超声清洗机，可提高真空管清洗的效率，节约人力及清洗时间；真空管清洗过程不需加入洗涤剂，最大限度减少污染；能有效的避免真空管在超声清洗时相互之间因为发生碰撞和摩擦造成真空管外管磨损，最大限度的利用清洗槽空间。
文档编号B08B3/12GK202943052SQ201220638428
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者杜云贵, 李建光, 刘小文, 方建辉, 魏宗辉 申请人:福建圣元电子科技有限公司