专利名称：燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压气机通流部分水洗方法，尤其是涉及一种燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗方法及装置，属于发电工业及附属设备技术领域。
背景技术：
目前，9F燃气-蒸汽联合发电机组在我国属于新技术的大型燃气发电机组，对于压气机通流部分水洗周期我国并没有成熟经验，很多电厂都是参照厂家的指导书对压气机通流部分进行水洗。压气机通流部分水洗有离线水洗和在线水洗两种方法，在线水洗因效果不明显一般不采取该方式。进行离线水洗时要求环境温度高于8°C，燃机#2轮间温度低于95°C，水洗过程的用水采用除盐水；离线水洗周期一般每月一次，水洗周期视现场环境和机组检修安排而定；机组长期停机后，不能马上进行压气机离线水洗操作，必须在额定负荷运行后方可进行，机组在额定负荷运行次数由停机时间的长短决定。目前的离线水洗方法存在如下缺点:(I).压气机通流部分水洗周期不合理，厂家说明书规定一般每月一次，而目前大部分9F燃气-蒸汽联合发电机组充当调峰机组，经常周一至周五日启停，周六和周日停机备用，偶尔还会连续运行过夜，因此水洗周期需要根据机组的运行方式和运行状态来重新制定；(2)压气机通流部分水洗水仅说明采用除盐水，对水洗水的压力、温度、流量均没有具体的规定，以致难于确保水洗效果；(3).水洗用水是否可以使用清洗剂或可以使用什么类型的清洗剂也没有具体的规定，如果可以采用适当的清洗剂可以提高水洗效果。因此，有必要开发一种新型的、合理的、要求明确的压气机通流部分水洗周期制定的方法。
发明内容
本发明的目的之一，是 为了解决现有压气机通流部分水洗方法中水洗周期不合理、水洗的流程要求不明确、水洗效果差的问题，提供一种燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗方法。本发明的目的之一，是为了提供一种燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗装置。本发明的目的之一可以通过采取如下技术方案达到:燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗方法，其特征是:I)在现有压气机通流部分离线水洗设备的基础上，根据燃气-蒸汽联合发电机组的运行方式和运行状态，数据采集单元自动从SIS系统导出机组的启停次数、运行时间、压气机效率，汇总成基础数据表；2)依据前述基础数据表，由数据采集单元通过全厂监控信息系统SIS系统与现场机组DCS连接获得现场数据，通过数据采集处理元和优化单元比对分析获取燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分的水洗周期；3)运用基础数据表经过优化计算单元完成压气机工作效率的下降曲线，比对根据压气机水洗的历史数据制定出压气机通流部分的最佳水洗水压力、水洗水温度和水洗水流量;4)运用基础数据表经过优化计算单元完成压气机工作效率的下降曲线，比对根据压气机水洗的历史数据制定出压气机通流部分的水洗操作细则，即压气机通流部分每进行水洗一次需分几次来完成，每次的冲洗时间持续多少分钟、甩水时间持续多少分钟，从而确定燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗方法。本发明的目的之一还可以通过以下技术方案达到:进一步地，燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗方法的优选方法是:I)确认燃机#2轮间温度在95°C以下，打开燃机各疏水阀；确认清洗水箱疏水阀处于关闭状态，确认清洗水泵入口手动门已打开，将洗水箱注水到3/4位置左右；确认压气机清洗就地控制盘电源正常；2)在TCS画面上选择“SPIN”模式，加速到约700rpm，打开压气机离线清洗供水阀，启动压气机叶片清洗水泵；3)缓慢打开清洗水泵出口流量控制阀，调节到压力表指示大约为0.8 0.85MPa，保持清洗大约2分钟，关闭清洗水泵出口流量控制阀，重复该步骤直至排水水质清晰，每次循环的时间间隔为5分钟，清洗完毕，停清洗水泵；4)保持燃机高盘运行I小时，进行疏水和干燥；干燥完成，投盘车，盘车投入后，打开压气机入口总管疏水阀，疏水完毕后关闭；保持盘车运行I小时；恢复所有的阀门到初始状态。进一步地，燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗方法的优选方法是:由数据采集单元采集机组运行过程中的负荷、大气压力、大气温度、大气湿度、天然气流量、燃机排气压力和温度等数据，在数据处理单元将收集到的实时数据进行汇总处理，经过优化计算单元完成压气机工作效率的下降曲线，比对根据压气机水洗的历史数据制定当前的水洗计划，并且经过反复多次进行修正，以达到更加准确的水洗效果和水洗周期。进一步地，燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗方法的优选方法是:I)准备工作流程:确认燃机#2轮间温度在95°C以下，打开燃机各疏水阀，确认清洗水箱疏水阀处于关闭状态，确认清洗水泵入口手动门已打开，将洗水箱注水到3/4位置左右，确认压气机清洗就地控制盘电源正常；2).燃机进入高盘流程:在TCS画面上选择“SPIN”模式，加速到约700rpm。3)进行清洗流程:①.确认机组高盘运行情况正常，机组转速700rpm左右；②.打开压气机离线清洗供水阀；③.启动压气机叶片清洗水泵；④.缓慢打开清洗水泵出口流量控制阀，调节到压力表指示大约为0.8
0.85MPa ；⑤.保持清洗大约2分钟；⑥.关闭清洗水泵出口流量控制阀；
⑦.重复循环步骤④ ⑥，直至排水水质清晰，每次循环的时间为5分钟；在.清洗过程中注意监视清洗水箱水位变化，如水位降至低位，注意补水；⑧.清洗完毕，停清洗水泵；4)进行干燥、疏水和恢复流程:①.保持燃机高盘运行I小时，进行疏水和干燥；②.干燥完成，投盘车，盘车投入后，打开压气机入口总管疏水阀，疏水完毕后关闭；③.保持盘车运行I小时；④.恢复所有的阀门到初始状态，完成燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗。压气机水洗效果评价:①.机组如有启动要求，按照正常启动程序启动机组，带负荷；②.记录机组带100%负荷的参数，与清洗前的参数比较，评价清洗效果。进一步地，运用基础数据表制定出压气机通流部分的水洗的次数，既能够达到清洗效果，又能够达到节水节电的目的。本发明的目的之二可以通过采取如下技术方案达到:燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗装置，包括压气机水洗设备，其结构特点在于:在压气机水 洗设备的控制输入端设置控制机构，所述控制机构由数据采集单元、数据处理单元、优化计算单元和控制单元构成，采集单元的信号输出端通过数据处理单元连接优化计算单元的信号输入端，优化计算单元的信号输出端通过控制单元连接压气机水洗设备的控制信号输入端；数据采集单元设有实时数据采集输入端，实时输入机组运行过程中的负荷、大气压力、大气温度、大气湿度、天然气流量、燃机排气压力和温度参数，由优化计算单元确定水洗周期、水洗水压力、水洗水温度、水洗水流量、水洗次数和水洗间隔，由控制单元驱动压气机水洗设备对燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗，构成智能型燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗装置。本发明的目的之二还可以通过采取如下技术方案达到:进一步地，在压气机水洗设备中设有压力控制器、温度控制器和流量调节器。保证水洗水满足压气机通流部分水洗的工艺要求，确保水洗效果。进一步地，优化计算单元中设有水洗周期、水洗水压力、水洗水温度、水洗水流量、水洗次数和水洗间隔模型设计模块，以确定最佳水洗周期、最佳水洗水压力、最佳水洗水温度、最佳水洗水流量、最佳水洗次数和最佳水洗间隔。进一步地,控制单元中设有水洗周期、水洗水压力、水洗水温度、水洗水流量、水洗次数和水洗间隔模型控制模块。本发明具有如下突出的有益效果:1、本发明由于在常规的压气机水洗设备的控制输入端设置控制机构，构成智能型燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗装置，依据基础数据表，由数据采集单元通过全厂监控信息系统SIS系统与现场机组DCS连接获得现场数据，通过数据采集处理元和优化单元比对分析获取燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分的水洗周期；因此避免了数据来源不稳定的情况发生，确保数据的准确性，不但能够满足压气机通流部分水洗的要求，而且能更好地提高压气机的工作效率，达到节能增效的目的，方便实用。2、本发明利用全厂既有的监控信息系统SIS系统与现场机组DCS获得现场机组的实时数据，没有其他的中间环节，具有硬件结构简单的特点，可避免数据来源不稳定的情况发生，确保数据的准确性。3、本发明通过在水洗设置上设有精确的压力控制装置、温度控制装置和流量调节装置，保证水洗水满足压气机通流部分水洗的要求，确保水洗效果。
:图1是本发明具体实施例1的结构框图。具体实施例1参照图1，本实施涉及的燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗装置，包括压气机水洗设备5，在压气机水洗设备5的控制输入端设置控制机构，所述控制机构由数据采集单元1、数据处理单元2、优化计算单元3和控制单元4构成，采集单元I的信号输出端通过数据处理单元2连接优化计算单元3的信号输入端，优化计算单元3的信号输出端通过控制单元4连接压气机水洗设备5的控制信号输入端；数据采集单元I设有实时数据采集输入端，实时输入机组运行过程中的负荷、大气压力、大气温度、大气湿度、天然气流量、燃机排气压力和温度参数，由优化计算单元3确定水洗周期、水洗水压力、水洗水温度、水洗水流量、水洗次数和水洗间隔，由控制单元4驱动压气机水洗设备5对燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗，构成智能型燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗装置。本实施例中:在压气机水洗设备5中设有压力控制器、温度控制器和流量调节器。保证水洗水满足压气机通流部分水洗的工艺要求，确保水洗效果。优化计算单元3中设有水洗周期、水洗水压力、水洗水温度、水洗水流量、水洗次数和水洗间隔模型设计模块，以确定最佳水洗周期、最佳水洗水压力、最佳水洗水温度、最佳水洗水流量、最佳水洗次数和最佳水洗间隔。控制单元4中设有水洗周期、水洗水压力、水洗水温度、水洗水流量、水洗次数和水洗间隔模型控制模块。数据采集单元I可以采用常规的数据采集电路，数据处理单元2可以采用常规的计算机数据处理器，优化计算单元3可以由常规的计算机及内置的相关常用软件构成，控制单元4可以由常规的电脑控制装置构成。本发明工作原理:参照附图1，采用本发明的数据采集单元I实时收集机组运行过程中的负荷、大气压力、大气温度、大气湿度、天然气流量、燃机排气压力和温度等参数，并将数据传送到数据处理单元2，数据处理单元2将收集到的实时数据进行汇总处理，传送到优化计算单元3，优化计算单元3完成压气机水洗的优化工作，确定最佳水洗周期、最佳水洗水压力、最佳水洗水温度、最佳水洗水流量、最佳水洗次数和最佳水洗间隔送入控制单元4，由控制单元4驱动压气机水洗设备5对燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗。控制单元4驱动压气机水洗设备5对燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗可以由操作员在得到指令后根据机组的运行状态和运行方式实施水洗操作。本实施例对燃气-蒸汽联合发电机组(燃机#2)的压气机通流部分水洗的流程如下:I)准备工作流程:确认燃机#2轮间温度在95°C以下，打开燃机各疏水阀，确认清洗水箱疏水阀处于关闭状态，确认清洗水泵入口手动门已打开，将洗水箱注水到3/4位置左右，确认压气机清洗就地控制盘电源正常；2).燃机进入高盘流程:在TCS画面上选择“SPIN”模式，加速到约700rpm。3)进行清洗流程:①.确认机组高盘运行情况正常，机组转速700rpm左右；②.打开压气机离线清洗供水阀；③.启动压气机叶片清洗水泵；④.缓慢打开清洗水泵 出口流量控制阀，调节到压力表指示大约为0.8
0.85MPa ；⑤.保持清洗大约2分钟；⑥.关闭清洗水泵出口流量控制阀；⑦.重复循环步骤④ ⑥，直至排水水质清晰，每次循环的时间为5分钟；在.清洗过程中注意监视清洗水箱水位变化，如水位降至低位，注意补水；⑧.清洗完毕，停清洗水泵；4)进行干燥、疏水和恢复流程:①.保持燃机高盘运行I小时，进行疏水和干燥；②.干燥完成，投盘车，盘车投入后，打开压气机入口总管疏水阀，疏水完毕后关闭；③.保持盘车运行I小时；④.恢复所有的阀门到初始状态，完成燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗。注意事项:①.清洗循环次数根据优化计算单元的结果决定；②.清洗过程中注意监视清洗水箱水位变化，如水位降至低位，注意补水。本发明其他具体实施例的特征是:I)在现有压气机通流部分离线水洗设备的基础上，根据燃气-蒸汽联合发电机组的运行方式和运行状态，数据采集单元自动从SIS系统导出机组的启停次数、运行时间、压气机效率，汇总成基础数据表；2)依据前述基础数据表，由数据采集单元通过全厂监控信息系统SIS系统与现场机组DCS连接获得现场数据，通过数据采集处理元和优化单元比对分析获取燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分的水洗周期；3)运用基础数据表经过优化计算单元完成压气机工作效率的下降曲线，比对根据压气机水洗的历史数据制定出压气机通流部分的最佳水洗水压力、水洗水温度和水洗水流量;4)运用基础数据表经过优化计算单元完成压气机工作效率的下降曲线，比对根据压气机水洗的历史数据制定出压气机通流部分的水洗操作细则，即压气机通流部分每进行水洗一次需分几次来完成，每次的冲洗时间持续多少分钟、甩水时间持续多少分钟，从而确定燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗方法。进一步地，燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗方法的优选方法是:I)确认燃机#2轮间温度在95°C以下，打开燃机各疏水阀；确认清洗水箱疏水阀处于关闭状态，确认清洗水泵入口手动门已打开，将洗水箱注水到3/4位置左右；确认压气机清洗就地控制盘电源正常；2)在TCS画面上选择“SPIN”模式，加速到约700rpm，打开压气机离线清洗供水阀，启动压气机叶片清洗水泵；3)缓慢打开清洗水泵出口流量控制阀，调节到压力表指示大约为0.8 0.85MPa，保持清洗大约2分钟，关闭清洗水泵出口流量控制阀，重复该步骤直至排水水质清晰，每次循环的时间间隔为5分钟，清洗完毕，停清洗水泵；4)保持燃机高盘运行I小时，进行疏水和干燥；干燥完成，投盘车，盘车投入后，打开压气机入口总管疏水阀，疏水完毕后关闭；保持盘车运行I小时；恢复所有的阀门到初始状态。进一步地，燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗方法的优选方法是:由数据采集单元采集机组运行过程中的负荷、大气压力、大气温度、大气湿度、天然气流量、燃机排气压力和温度等数据，在数据处理单元将收集到的实时数据进行汇总处理，经过优化计算单元完成压气机工作效率的下降曲线，比对根据压气机水洗的历史数据制定当前的水洗计划，并且经过反复多次进行修正，以达到更加准确的水洗效果和水洗周期。本发明涉及的各实施例中，SIS系统是现有压气机通流部分离线水洗设备的数据算是系统，为常规技术，DCS是现有的常规DCS系统，TCS画面是现有压气机通流部分离线水洗设备中的一个组成部分。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗方法，其特征是: 1)在现有压气机通流部分离线水洗设备的基础上，根据燃气-蒸汽联合发电机组的运行方式和运行状态，数据采集单元自动从SIS系统导出机组的启停次数、运行时间、压气机效率，汇总成基础数据表； 2)依据前述基础数据表，由数据采集单元通过全厂监控信息系统SIS系统与现场机组DCS连接获得现场数据，通过数据采集处理元和优化单元比对分析获取燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分的水洗周期； 3)运用基础数据表经过优化计算单元完成压气机工作效率的下降曲线，比对根据压气机水洗的历史数据制定出压气机通流部分的最佳水洗水压力、水洗水温度和水洗水流量； 4)运用基础数据表经过优化计算单元完成压气机工作效率的下降曲线，比对根据压气机水洗的历史数据制定出压气机通流部分的水洗操作细则，即压气机通流部分每进行水洗一次需分几次来完成，每次的冲洗时间持续多少分钟、甩水时间持续多少分钟，从而确定燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗方法。
2.如权利要求1所述的燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗方法，其特征是: 1)确认燃机#2轮间温度在95°C以下，打开燃机各疏水阀；确认清洗水箱疏水阀处于关闭状态，确认清洗水泵入口手动门已打开，将洗水箱注水到3/4位置左右；确认压气机清洗就地控制盘电源正常； 2)在TCS画面上选择“SPIN”模式，加速到约700rpm，打开压气机离线清洗供水阀，启动压气机叶片清洗水泵； 3)缓慢打开清洗水泵出口流量控制阀，调节到压力表指示大约为0.8 0.85MPa，保持清洗大约2分钟，关闭清洗水泵出口流量控制阀，重复该步骤直至排水水质清晰，每次循环的时间间隔为5分钟，清洗完毕，停清洗水泵； 4)保持燃机高盘运行I小时，进行疏水和干燥；干燥完成，投盘车，盘车投入后，打开压气机入口总管疏水阀，疏水完毕后关闭；保持盘车运行I小时；恢复所有的阀门到初始状态。
3.如权利要求1所述的燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗方法，其特征是:由数据采集单元采集机组运行过程中的负荷、大气压力、大气温度、大气湿度、天然气流量、燃机排气压力和温度等数据，在数据处理单元将收集到的实时数据进行汇总处理，经过优化计算单元完成压气机工作效率的下降曲线，比对根据压气机水洗的历史数据制定当前的水洗计划，并且经过反复多次进行修正，以达到更加准确的水洗效果和水洗周期。
4.如权利要求1所述的燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗方法，其特征是: 1)准备工作流程: 确认燃机#2轮间温度在95°C以下，打开燃机各疏水阀，确认清洗水箱疏水阀处于关闭状态，确认清洗水泵入口手动门已打开，将洗水箱注水到3/4位置左右，确认压气机清洗就地控制盘电源正常； 2).燃机进入高盘流程: 在TCS画面上选择“SPIN”模式，加速到约700rpm。3)进行清洗流程: ①.确认机组高盘运行情况正常，机组转速700rpm左右； ②.打开压气机离线清洗供水阀； ③.启动压气机叶片清洗水泵； ④.缓慢打开清洗水泵出口流量控制阀，调节到压力表指示大约为0.8 0.85MPa ； ⑤.保持清洗大约2分钟； ⑥.关闭清洗水泵出口流量控制阀； ⑦.重复循环步骤④ ⑥，直至排水水质清晰，每次循环的时间为5分钟；在.清洗过程中注意监视清洗水箱水位变化,如水位降至低位,注意补水； ⑧.清洗完毕，停清洗水泵； 4)进行干燥、疏水和恢复流程: ①.保持燃机高盘运行1小时，进行疏水和干燥； ②.干燥完成，投盘车，盘车投入后，打开压气机入口总管疏水阀，疏水完毕后关闭； ③.保持盘车运行1小时； ④.恢复所有的阀门到初始状态，完成燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗。
5.燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗装置，包括压气机水洗设备(5)，其特征在于:在压气机水洗设备(5)的控制输入端设置控制机构，所述控制机构由数据采集单元(I)、数据处理单元(2)、优化计算单元(3)和控制单元(4)构成，采集单元(I)的信号输出端通过数据处理单元(2)连接优化计算单元(3)的信号输入端，优化计算单元(3)的信号输出端通过控制单元(4)连接压气机水洗设备(5)的控制信号输入端；数据采集单元(I)设有实时数据采集输入端，实时输入机组运行过程中的负荷、大气压力、大气温度、大气湿度、天然气流量、燃机排气压力和温度参数，由优化计算单元(3)确定水洗周期、水洗水压力、水洗水温度、水洗水流量、水洗次数和水洗间隔，由控制单元(4)驱动压气机水洗设备(5)对燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗，构成智能型燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗装置。
6.如权利要求5所述的燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗装置，其特征在于:在压气机水洗设备(5)中设有压力控制器、温度控制器和流量调节器。
7.如权利要求5所述的燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗装置，其特征在于:优化计算单元(3)中设有水洗周期、水洗水压力、水洗水温度、水洗水流量、水洗次数和水洗间隔模型设计模块。
8.如权利要求5所述的燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗装置，其特征在于:控制单元(4)中设有水洗周期、水洗水压力、水洗水温度、水洗水流量、水洗次数和水洗间隔模型控制模块。
全文摘要
本发明涉及燃气-蒸汽联合发电机组压气机通流部分水洗方法及装置，其特征是1)根据燃气-蒸汽联合发电机组的运行方式和运行状态，数据采集单元自动从SIS系统导出机组的启停次数、运行时间、压气机效率，汇总成基础数据表；2)通过全厂监控信息系统SIS系统与现场机组DCS连接获得现场数据，3)运用基础数据表经过优化计算单元完成压气机工作效率的下降曲线，比对根据压气机水洗的历史数据制定出压气机通流部分的最佳水洗水压力、水洗水温度和水洗水流量；4)比对根据压气机水洗的历史数据制定出压气机通流部分的水洗操作细则，从而确定燃气-蒸汽联合发电机组的压气机通流部分水洗方法。本发明具有硬件结构简单的特点，可避免数据来源不稳定的情况发生，确保数据的准确性，确保水洗效果好。
文档编号B08B3/02GK103212547SQ20131010974
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月31日 优先权日2013年3月31日
发明者李子冲 申请人:深圳市广前电力有限公司