生铁石头电饭锅胆及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种生铁石头电饭锅胆及其生产方法，包括锅耳、锅身、内腔、锅底、石头粉层、内衬层、本体、搪瓷层。特征是本体外层是搪瓷层，内里是内衬层，内衬层外是石头粉层，石头粉层用石英、硅氯岩、花岗岩等石头粉碎成粉末，烧结粘附在铁锅上。其生产工艺方法和设备是：中频炉熔炼铁水→复砂模成型→抛丸机清砂→机加工→退火处理→锅外径喷涂日用搪瓷材料→锅内层喷涂金属粉层和石头粉层粘合材料→温度烘干→球磨机粉碎→粘合剂→搅拌→喷涂→烘干→产品。结构简单，工艺先进，清洁卫生，易清洗，外观美，含微量元素多，保留食物营养，环保，属纯天然环保锅具。
【专利说明】生铁石头电饭锅胆及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电饭锅胆，特别是一种生铁石头电饭锅胆及其生产方法。
【背景技术】
[0002]电饭锅煮饭快，自动加热，自动保温，方便，省事、省心、省时，解决了千家万户生活繁杂事，然而由于其采用了铝制品锅胆，铝制品在蒸煮食物过程中，铝金属或重金属容易渗入食物里，给人民生活健康带来不良因素，使人易衰老，和易得慢性疾病，人们寻求一种铸铁电饭锅胆，或泥兴锅胆。但纯铁锅胆易生锈，和有疏松孔不可取。泥兴锅胆易破损。最近也有在锅胆涂上不粘层，用一些化学原料做成涂料后喷上表面做成。这种不粘层外表面好看有舒服感，可这涂层易脱落，易进入人体中，也不可取。目前有人想到在表面涂上搪瓷，使其不生锈，外表美观。例如，在前已有技术“搪瓷内胆锅”，包括有金属层，金属层内侧设有搪瓷材料制成的搪瓷层，搪瓷层包括采用抗菌搪瓷制成的抗菌搪瓷层，搪瓷层的厚度为0.5mm?2 mm。这种产品具有光滑表面，耐酸碱、抗腐蚀。易清洗，防锈蚀。但由于加工制作是按传统工艺，搪瓷层易脱落，粘结性差，而且在锅胆用抗菌搪瓷层，这没有太多意义，容易渗进化学物元素有污染，再者是电锅蒸煮食物经高温高热烘烤，已达到杀菌消毒目的，增加抗菌材料这是多此一举的，也浪费材料和生产成本。还有在前发明的“铸铁内胆”，其内胆铸铁，内胆表面涂有不粘层厚度20?50um，外表面氮化处理形成氮化层厚度10?200um。优点是成本低，不粘层牢固，不易脱落。抗腐蚀。耐磨。但不粘层怎样达到牢固，其加工工艺未给出，加工设备未见报道，其不粘层采用的原材料结构复杂，化学元素有害物多。再有是“一种铸铁电饭锅内胆”，是在内胆处理进行改革增加防溢圈结构，这在锅胆内没有什么变化。在前的公开文件的锅底内凹，内表面是平面状，内表面为热处理防锈层，锅边与锅底交接处加厚，有热处理层厚度0.5?lOum，氮化层厚度2.5?40 um。这种锅与常规锅相比制造工艺简单，寿命长，能在食物中增加补铁作用，但对人体有残留毒物。而干净卫生，环保的铸铁电饭锅内胆产品尚未有报道。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种补铁高，无铝污染，胆外层为清洁美观实用的搪瓷层，内胆为二层纯生态涂料层，经本人十多年来的艰辛试验制成功的生态石头层锅，让人们蒸煮食物放心，增加有益的硒、锌、铁等微量元素。制作工艺简单，易行，操作方便，生产成本低，洗涮容易，无锈蚀，清洁卫生，可用于电饭锅内胆，电压力锅内胆，电炊、电蒸、电炖锅内胆。功能多用，环保的一种生铁石头电饭锅胆及其生产方法。
[0004]本发明的技术解决方案是这样的，一种生铁石头电饭锅胆及其生产方法，包括锅耳、锅身、内腔、锅底、石头粉层、内衬层、本体、搪瓷层，其特征在于本体(7)外层是搪瓷层
(8)，本体(7)内是内衬层(6)，内衬层(6)外是石头粉层(5)，石头粉层(5)含有石英、硅氯
山.-f-H L-Li 山.石、化冈石。
[0005]内衬层(6)与搪瓷层(8)之间是本体(7)。[0006]本体(7)内有内衬层(6)—层以上。
[0007]本体(7)内有石头粉层(5)—层以上。
[0008]生产工艺方法和设备是:中频炉熔炼铁水一复砂模成型一抛丸机清砂一机加工一退火处理一锅外径喷涂日用搪瓷材料一锅内层喷涂金属和石头粘合材料一温度烘干一球磨机粉碎一粘合剂一搅拌一喷涂一烘干一产品，其中的电炉包括马福炉、高炉、冲天炉及中频炉电炉的其中一种，复砂模用铝合金模、砂模、泥模，抛丸机用磨式和/立式的其中一种，机床用专用机床，锅胆坯件退火氧化处理为700?1200°C，搪瓷层(8)涂料喷涂于锅外径，厚度0.1?3mm，石头粉层(5)粘合材料为0.1?2 mm，喷于锅内衬层(6)的外表面上粘合之后用80?200°C温度烘干，石头粉层(5)粉磨至100?200目，加入0.01?2质量份硼酸，0.01?3质量份纯碱，0.01?2质量份粘土搅拌均匀喷涂于锅内层，厚度为0.1?3mm，烘干锅胆整体用500?ΙΟΟΟ?温度烘烤。
[0009]石头粉层(5)用石英、娃氯岩、花岗岩的其中一种以上。
[0010]石头粉层(5)的碎度在20?350目之间，加入的硼砂及粘土、纯碱有其中的一种以上，加入的重量份是硼砂0.01?3质量份,加入的纯碱和/或粘土 0.05?5质量份,石头粉层(5)层厚0.1?5mm。
[0011]搪瓷层(8)厚度0.1?5_。
[0012]本发明的优点是制造简单，工艺先进，设计合理，增加食物微量元素，保留营养成份，清洁卫生、环保，煮饭香，熟透，饭软。锅易清洗，无锈蚀，经久耐用。 【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的主视剖视图。
[0014]图2为本发明的按图1的B局部剖视放大画法图。
[0015]图3为本发明的俯视图。
[0016]图4为本发明的仰视图。
[0017]图1?图4中，锅耳(I)、锅身(2)、内腔(3)、锅底(4)、石头粉层(5)、内衬层(6)、锅本体(7)、搪瓷层(8)。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明进一步描述。
[0019]实施例1，一种生铁石头电饭锅胆及其生产方法，包括锅耳、锅身、内腔、锅底、石头粉层、内衬层、本体、搪瓷层，其特征在于本体(7)外层是搪瓷层(8)，本体(7)内是内衬层
(6),内衬层(6)夕卜是石头粉层(5)。石头粉层(5)含有石英、娃氯岩、花岗岩。内衬层(6)与搪瓷层(8)之间是本体(7)。本体(7)内有内衬层(6)—层以上。本体(7)内有石头粉层
(5)一层以上。
[0020]生产工艺方法和设备是:中频炉熔炼铁水一复砂模成型一抛丸机清砂一机加工一退火处理一锅外径喷涂日用搪瓷材料一锅内层喷涂金属和石头粘合材料一温度烘干一球磨机粉碎一粘合剂一搅拌一喷涂一烘干一产品，其中的电炉包括马福炉、高炉、冲天炉及中频炉电炉的其中一种，复砂模用铝合金模、砂模、泥模，抛丸机用磨式和/立式的其中一种，机床用专用机床，锅胆坯件退火氧化处理为700?1200°C，搪瓷层(8)涂料喷涂于锅外径，厚度0.1?3mm，石头粉层(5)粘合材料为0.1?2 mm，喷于锅内衬层(6)的外表面上粘合之后用80?200°C温度烘干，石头粉层(5)粉磨至100?200目，加入0.01?2质量份硼酸，0.01?3质量份纯碱，0.01?2质量份粘土搅拌均匀喷涂于锅内层，厚度为0.1?3mm，烘干锅胆整体用500?1000°C温度烘烤。石头粉层(5)用石英、硅氯岩、花岗岩的其中一种以上。石头粉层(5)的碎度在20?350目之间，加入的硼砂及粘土、纯碱有其中的一种以上，加入的重量份是硼砂0.01?3质量份,加入的纯碱和/或粘土 0.05?5质量份之间，石头粉层(5)层厚0.1?5mm。搪瓷层(8)厚度0.1?5mm。
[0021]实施例2，锅耳(I)在锅身(2)顶端口外翻，锅身(2)按制作是:①中频电炉熔炼铁水，用复砂模工艺成型。②用抛丸机抛砂。③机床加工。④退火氧化处理为900°C。⑤锅外径喷涂日用搪瓷涂料，厚度为0.5 mm,内层喷多层石头粉粘合材料，厚度0.3 mm,然后用150°C温度烘干。⑥用球磨机把石头研磨至150目，加入0.1硼砂和0.5质量份纯碱及粘土，搅拌均匀喷涂内层，厚度Imm左右。⑦锅胆烘干用800°C温度烘烤。锅的结构是:本体(7)外层是搪瓷层(8)，本体(7)内是内衬层(6)，内衬层(6)外是石头粉层(5)，石头粉层
(5)用石英、稀土、硅氯岩、花岗岩等石头粉碎成粉末，其做成石头粉层(5)是粉磨成150目左右，加入0.1质量份硼砂和0.15质量份纯碱,0.2质量份粘土。
[0022]实施例3，参照实施例1、实施例2的生产工艺和结构，外层搪瓷层(8)喷涂于本体
(7)锅外径3?20分钟，之后在锅内径喷内衬层(6)，内衬层(6)、用金属粉喷涂3?20分钟后喷涂石头粉层(5)至胶着粘合状态，之后在80(TC温度下烘烤。
[0023]实施例4，参照实施例1、实施例2、实施例3的生产工艺和结构，在本体(7)外层的搪瓷层改为氮化处理得到氮化层。
[0024]实施例5，参照实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的生产工艺和结构，在本体
(7)内层第一层为石头粉层，取消本体(7)的内径第一层为金属粉层内衬层(6)。
[0025]实施例6，参照实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的生产工艺和结构，在本体(7)内径至第一层为内衬层(6)，第二层为石头粉层(5)，内衬层(6)外表层为搪瓷层(8)。
[0026]实施例7，参照实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6的生产工艺和结构，在本体(7)内径直接为搪瓷层(8)。
[0027]实施例8，参照实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7的生产工艺和结构，在本体(7)内径第一层内衬层(6)用金属粉，第二层为石英粉加粘土层内衬层(6)。
【权利要求】
1.一种生铁石头电饭锅胆及其生产方法，包括锅耳、锅身、内腔、锅底、石头粉层、内衬层、本体、搪瓷层，其特征在于本体(7)外层是搪瓷层(8)，本体(7)内是内衬层(6)，内衬层(6)外是石头粉层(5),石头粉层(5)含有石英、娃氯岩、花岗岩。
2.按照权利要求1所述的生铁石头电饭锅胆及其生产方法，其特征在于内衬层(6)与搪瓷层(8)之间是本体(7)。
3.按照权利要求1所述的生铁石头电饭锅胆及其生产方法，其特征在于本体(7)内有内衬层(6) —层以上。
4.按照权利要求1所述的生铁石头电饭锅胆及其生产方法，其特征在于本体(7)内有石头粉层(5)—层以上。
5.一种生铁石头电饭锅胆的生产方法，其特征在于其生产工艺方法和设备是:中频炉溶炼铁水一复砂模成型一抛丸机清砂一机加工一退火处理一锅外径喷涂日用搪瓷材料一锅内层喷涂金属粉层和石头粘合材料一温度烘干一球磨机粉碎一粘合剂一搅拌一喷涂一烘干一产品，其中的电炉包括马福炉、高炉、冲天炉及中频炉电炉的其中一种，复砂模用铝合金模、砂模、泥模，抛丸机用磨式和/或立式的其中一种，机床用专用机床，锅胆坯件退火氧化处理为700?1200°C，搪瓷层(8)涂料喷涂于锅外径，厚度0.1?3 mm，石头粉层(5)粘合材料为0.1?2mm，喷于锅内衬层(6)的外表面上粘合之后用80?200°C温度烘干，石头粉层(5)粉磨至100?200目，加入0.01?2质量份硼酸，0.01?3质量份纯碱，0.01?2质量份粘土搅拌均匀喷涂于锅内层，厚度为0.1?3 mm，烘干锅胆整体用500?KKKTC温度烘烤。
6.按照权利要求6所述的一种生铁石头电饭锅胆的生产方法，其特征在于石头粉层(5)用石英、娃氯岩、花岗岩的其中一种以上。
7.按照权利要求6所述的一种生铁石头电饭锅胆的生产方法，其特征在于石头粉层(5)的碎度在20?350目之间，加入的硼砂及粘土、纯碱有其中的一种以上，加入的重量份是硼砂0.01?3质量份,加入的纯碱和/或粘土 0.05?5质量份之间,石头粉层(5)层厚0.1 ?5mmο
8.按照权利要求5、6、7所述的一种生铁石头电饭锅胆的生产方法，其特征在于搪瓷层(8)厚度 0.1 ?5mm。
【文档编号】A47J36/04GK103431770SQ201310333704
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月3日 优先权日:2013年8月3日
【发明者】刘广进 申请人:刘广进