一种三层金属复合制旋压不粘性锅具的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种三层金属复合制旋压不粘性锅具的制备方法包括：旋压成型步骤、刮刀或打砂步骤、表面处理步骤、电熔性材被覆步骤、氟碳树脂被覆步骤。本发明制得的锅具在导热性、硬度、耐腐蚀性等方面的综合性能优异；三层金属复合片的设计符合实际使用要求，当最外层采用不锈铁片时，可以直接在电磁炉上使用，省去了复底的加工工序，且不存在现有复底片发生脱落的现象；在旋压前不需要进行拉伸加工，直接就可以对三层复合金属片进行旋压，经旋压后锅具最外层材料完整、无破损，综合性能优良。
【专利说明】—种三层金属复合制旋压不粘性锅具的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于厨房用具领域，涉及一种不粘性锅具的制备方法，具体涉及一种三层金属复合制旋压不粘性锅具的制备方法。
【背景技术】
[0002]由于炒菜锅、汤锅或平底锅为调理食物最主要的器具，与人们的包含健康及日常生活息息相关，因此，品质良好的锅具要求受热平均、炒菜时菜肴不粘锅，同时能防锈抗耐蚀，这样才能达到使用者的要求。
[0003]目前烹调食物所用的锅具，大多数采用不锈钢或铝合金制成，而使用铝合金制成的锅具有重量轻、制造成本低廉的特点，所以市场上出现的锅基本上为铝合金材料所制。现在市场上已有重力铸造方法制得具有设定形状的锅，但其加工工艺复杂，成本高。冲油)压拉伸成型方法是将设定规格的铝板直接拉伸成一锅具胚件，较重力铸造、射出压铸成型等方法而言，节省铝合金材料的使用量，因此，大多数的生产厂家基本上采用冲(油)压拉伸成型方法，但冲(油)压拉伸成型方法加工出的锅具底部与侧壁厚度均等，无法制得锅底与锅口厚、侧壁薄的锅具。
[0004]目前也有通过旋压得到锅底与锅口厚、侧壁薄的锅具，但所用的材料为单一金属片，单一金属片在导热性、硬度、耐腐蚀性等方面的综合性能均不够理想。为使单层金属锅能在电磁炉上使用，往往会在单层金属锅的锅底复合底片，如复底片与锅底复合不牢固就会出现脱落现象。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种三层金属复合制旋压不粘性锅具的制备方法，该方法制备的三层金属复合制旋压不粘性锅具的导热性、硬度、耐腐蚀性等综合性能优异。
[0006]本发明的上述目的是通过如下方案实现的:
[0007]—种三层金属复合制旋压不粘性锅具的制备方法，包括如下步骤:
[0008](I)旋压成型步骤:将三层金属复合片加工件置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件，使得该锅具胚件具有一锅底部、一环绕该锅底部周边的锅边部以及一延伸于锅边部外的锅缘部；
[0009](2)刮刀或打砂步骤:将步骤(I)得到的锅具胚件置于胎具上，进行刮刀或打砂加工；
[0010](3)表面处理步骤:将步骤(2)得到的锅具胚件经内表面吹砂后，再在内、外表面进行高压氧化铝喷涂或硬质氧化处理；或从步骤(2)得到的锅具胚件经内、外表面打砂，后进行抛光处理；
[0011](4)电熔性材被覆步骤:通过电弧装置使锅具胚件的表面被覆一电熔性材覆层；
[0012](5)氟碳树脂被覆步骤:锅具胚件的表面施以高压喷附与高温浇成，使锅具胚件的表面被覆一氟碳树脂覆层。[0013]作为本发明的改进，上述三层金属复合片由内到外依次由不锈钢片、铝片和不锈铁片复合而成。
[0014]作为本发明进一步的改进，上述三层金属复合片由内到外依次由不锈钢片、铜片和不锈铁片复合而成。
[0015]作为本发明更一步的改进，上述三层金属复合片由内到外依次由不锈钢片、铝片和不锈钢片复合而成。
[0016]作为本发明的改进,上述三层金属复合片的厚度为3?8mm。
[0017]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0018]本发明制得的锅具在导热性、硬度、耐腐蚀性等方面的综合性能优异；三层金属复合片的设计符合实际使用要求，当最外层采用不锈铁片时，可以直接在电磁炉上使用，省去了复底的加工工序，且不存在现有复底片发生脱落的现象；在旋压前不需要进行拉伸加工，直接就可以对三层复合金属片进行旋压，经旋压后锅具最外层材料完整、无破损，综合性能优良。
【具体实施方式】
[0019]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0020]如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
[0021]实施例1
[0022]一种三层金属复合制旋压不粘性锅具的制备方法，包括如下步骤:
[0023](I)旋压成型步骤:将三层金属复合片(厚度为6_，由内到外依次由不锈钢片、铝片和不锈铁片复合而成)加工件置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件，使得该锅具胚件具有一锅底部、一环绕该锅底部周边的锅边部以及一延伸于锅边部外的锅缘部；
[0024](2)刮刀或打砂步骤:将步骤(I)得到的锅具胚件置于胎具上，进行刮刀或打砂加工；
[0025](3)表面处理步骤:将步骤(2)得到的锅具胚件经内表面吹砂后，再在内、外表面进行高压氧化铝喷涂或硬质氧化处理；或从步骤(2)得到的锅具胚件经内、外表面打砂，后进行抛光处理；
[0026](4)电熔性材被覆步骤:通过电弧装置使锅具胚件的表面被覆一电熔性材覆层；
[0027](5)氟碳树脂被覆步骤:锅具胚件的表面施以高压喷附与高温浇成，使锅具胚件的表面被覆一氟碳树脂覆层。
[0028]实施例2
[0029]一种三层金属复合制旋压不粘性锅具的制备方法，包括如下步骤:
[0030](I)旋压成型步骤:将三层金属复合片(厚度为6_，由内到外依次由不锈钢片、铜片和不锈铁片复合而成)加工件置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件，使得该锅具胚件具有一锅底部、一环绕该锅底部周边的锅边部以及一延伸于锅边部外的锅缘部；
[0031](2)刮刀或打砂步骤:将步骤(I)得到的锅具胚件置于胎具上，进行刮刀或打砂加工；
[0032](3)表面处理步骤:将步骤(2)得到的锅具胚件经内表面吹砂后，再在内、外表面进行高压氧化铝喷涂或硬质氧化处理；或从步骤(2)得到的锅具胚件经内、外表面打砂，后进行抛光处理；
[0033](4)电熔性材被覆步骤:通过电弧装置使锅具胚件的表面被覆一电熔性材覆层；
[0034](5)氟碳树脂被覆步骤:锅具胚件的表面施以高压喷附与高温浇成，使锅具胚件的表面被覆一氟碳树脂覆层。
[0035]实施例3
[0036]一种三层金属复合制旋压不粘性锅具的制备方法，包括如下步骤:
[0037](I)旋压成型步骤:将三层金属复合片(厚度为7mm，由内到外依次由不锈钢片、铝片和不锈钢片复合而成)加工件置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件，使得该锅具胚件具有一锅底部、一环绕该锅底部周边的锅边部以及一延伸于锅边部外的锅缘部；
[0038](2)刮刀或打砂步骤:将步骤(I)得到的锅具胚件置于胎具上，进行刮刀或打砂加工；
[0039](3)表面处理步骤:将步骤(2)得到的锅具胚件经内表面吹砂后，再在内、外表面进行高压氧化铝喷涂或硬质氧化处理；或从步骤(2)得到的锅具胚件经内、外表面打砂，后进行抛光处理；
[0040](4)电熔性材被覆步骤:通过电弧装置使锅具胚件的表面被覆一电熔性材覆层；
[0041](5)氟碳树脂被覆步骤:锅具胚件的表面施以高压喷附与高温浇成，使锅具胚件的表面被覆一氟碳树脂覆层。
[0042] 申请人:声明，所属【技术领域】的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与
【发明内容】
部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
【权利要求】
1.一种三层金属复合制旋压不粘性锅具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)旋压成型步骤:将三层金属复合片加工件置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件，使得该锅具胚件具有一锅底部、一环绕该锅底部周边的锅边部以及一延伸于锅边部外的锅缘部； (2)刮刀或打砂步骤:将步骤(I)得到的锅具胚件置于胎具上，进行刮刀或打砂加工； (3)表面处理步骤:将步骤(2)得到的锅具胚件经内表面吹砂后，再在内、外表面进行高压氧化铝喷涂或硬质氧化处理；或从步骤(2)得到的锅具胚件经内、外表面打砂，后进行抛光处理； (4)电熔性材被覆步骤:通过电弧装置使锅具胚件的表面被覆一电熔性材覆层； (5)氟碳树脂被覆步骤:锅具胚件的表面施以高压喷附与高温浇成，使锅具胚件的表面被覆一氟碳树脂覆层。
2.如权利要求1所述的一种三层金属复合制旋压不粘性锅具的制备方法，其特征在于:所述三层金属复合片由内到外依次由不锈钢片、铝片和不锈铁片复合而成。
3.如权利要求1所述的一种三层金属复合制旋压不粘性锅具的制备方法，其特征在于:所述三层金属复合片由内到外依次由不锈钢片、铜片和不锈铁片复合而成。
4.如权利要求1所述的一种三层金属复合制旋压不粘性锅具的制备方法，其特征在于:所述三层金属复合片由内到外依次由不锈钢片、铝片和不锈钢片复合而成。
5.如权利要求1所述的一种三层金属复合制旋压不粘性锅具的制备方法，其特征在于:所述三层金属复合片的厚度为3?8mm。
【文档编号】A47J27/00GK103536185SQ201310451110
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】黄长乐 申请人:安徽华印机电股份有限公司