专利名称：异径管旋压加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械冷加工领域，更具体涉及铜材加工中的铜管旋压加工 的装置。
技术背景目前现有技术，如图3所示， 一种异径管旋压加工装置包括本体5、凸模 2、凹模l、衬套4和动力头9。凸模2通过衬套4用插销3固定在本体5的腔 体内，凹模1通过蠊栓7安装在本体5与腔体内，凸模2与凹模1配合，凸模 2插入凹模1的模腔内，凸模2、凹模1采用合金工具钢材料制成，8是被加工 的铜管。存在问题是在旋压过程中，因铜管件变形量大，在髙速旋转过程中 受到旋压力和摩擦力的作用而产生髙温和高压，造成凸、凹模的材料硬度降低 而变形，以至加工出来的产品达不到要求，凸、凹模使用寿命短，成品率低。 发明内容本实用新型的目的是提供一种异径管旋压加工装置，它不仅能降低凸、 凹模的温度，延长使用寿命，而且工效高，成本低，产品合格率高。本实用新型是这样实现的 一种异径管旋压加工装置，包括本体、凸模、 凹模、衬套和动力头，其特殊之处在于所述凹模的模腔壁上有至少二个散热 槽。所述的异径管旋压加工装置，其特殊之处在于所述凸模、凹模的材料为 红硬性好的材料。 所述的异径管旋压加工装置，其特殊之处在于所述红硬性好的材料是指 硬质合金材料、陶瓷材料或高速钢材料。本实用新型异径管旋压加工装置，所述凹模的模腔壁上有至少二个散热 槽。由于采用这样的结构，减少零件成型时与凹模表面的接触面积，降低了成 型时所产生的摩擦温度，并且有利于凸模的热量散发，同时增加了凹模对铜管 的成型过程中所需的旋压力，减少了凸、凹模高温变形，延长了使用寿命；克 服了现有技术中，需要在操作过程中经常自检和测量的缺陷。故它不仅能降低 凸、凹模的温度，延长使用寿命，而且工效高，成本低,产品合格率高。
图1是本实用新型装置的全剖视图。 图2是本实用新型装置中凹模的侧视图。 图3是现有技术的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。如图l、图2所示， 一种异径管旋压加工装置包括本体5、凸模2、凹模l、 衬套4和动力头9。凸模2通过衬套4用插销3固定于本体5的腔体内，凹模 l通过蠊栓7安装在本体5与腔体内，凸模2与凹模1配合，凸模2插入凹模 1的模腔11内，所述凹模1的模腔壁上有四个散热槽10。所述散热槽10可以 有二个，三个、四个或四个以上。散热槽10可以呈弧形、三角形、梯形或方 形。所述凸模2、凹模1由红硬性好的材料制造，如硬质合金材料、陶瓷材料 或高速钢材料等。
权利要求1、一种异径管旋压加工装置，包括本体、凸模、凹模、衬套和动力头，其特征在于所述凹模的模腔壁上有至少二个散热槽。
2、 根据权利要求1所述的异径管旋压加工装置，其特征在于所述凸模、凹模的材料为红硬性好的材料。
3、 根据权利要求2所述的异径管旋压加工装置，其特征在于所述红硬性好的材料是指硬质合金材料、陶瓷材料或髙速钢材料。
专利摘要一种异径管旋压加工装置，包括本体、凸模、凹模、衬套和动力头，其特殊之处在于所述凹模的模腔壁上有至少二个散热槽。由于采用这样的结构，减少零件成型时与凹模表面的接触面积，降低了成型时所产生的摩擦温度，并且有利于凸模的热量散发，同时增加了凹模对铜管的成型过程中所需的旋压力，减少了凸、凹模高温变形，延长了使用寿命；克服了现有技术中，需要在操作过程中经常自检和测量的缺陷。故它不仅能降低凸、凹模的温度，延长使用寿命，而且工效高，成本低，产品合格率高。
文档编号B21D22/00GK201049370SQ20072005013
公开日2008年4月23日 申请日期2007年4月9日 优先权日2007年4月9日
发明者侯建明, 牛向前 申请人:冈山精工(中山)有限公司