专利名称：一种金属圆筒体旋压机的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属圆筒体旋压机的改良结构。
技术背景通常，作为光学膜制造、纳米压印、大小型电子呈像式打印机用、高精度印刷的辊， 多使用壁厚为0. 03 0. 3mm范围的聚苯乙烯膜、聚酰亚胺膜制造。此外还有，在镀镍中进 行电镀，采用从母体上抽出在圆筒形母体上析出了镍金属的电铸品的镍电铸法制作。上述用途的辊，因为在连续进行加热、加压、冷却、剥离等处理的工序中使用，所以 希望具有良好的热传导性、耐热性，另外，因作为旋转体使用，所以还需要出色的疲劳强度、 刚性。但是，若采用聚苯乙烯、聚酰亚胺一类的树脂材料作为辊体时，辊体的热传导性 差，而采用镍电铸产品作为辊体，虽然其热传导性出色，但在200°C以上的温度下会引起热 脆化。所以在打印设备行业，采用上述两种材料制成的辊体逐渐退出市场，取而代之的是采 用薄壁金属圆筒体制成的辊体。现有的薄壁金属圆筒体都是采用旋压加工机生产，该旋压加工机主要由芯轴和旋 压部件构成，生产过程是把圆筒状素管套于芯轴上，利用旋压辊对圆筒体素管外壁进行塑 性加工，圆筒体素管壁体变薄且沿轴向伸展，但目前对旋压加工机芯轴，只支撑其一端，另 一端悬空，例如图1所示，这种对芯轴单端支撑结构在旋压加工的过程中，由于芯轴的强度 和刚度有限，再加上芯轴高速旋转，旋压部件对圆筒状素管挤压时，芯轴会产生弯曲变形， 在使用这种芯轴进行旋压加工，所生产出的圆筒体的壁厚均一性、直线度、圆筒性和平滑性 等都非常差，特别是对于打印设备所需金属圆筒体，其壁厚要求在0. 05mm以下，芯轴稍有 轻微的弯曲变形，都会导致废品的产生。例如，内径40mm、壁厚0. 3mm、长IOOmm的SUS304不锈钢圆筒状素管安装在内径 40mm、长600mm的芯轴上，进行旋压加工，生成内径40mm、壁厚0. 05mm、长500mm的薄壁圆筒
金属体，旋压加工时由于受到旋压部件的挤压载荷，在芯轴悬空的端部会产生较大的弯曲 应力、压缩应力。其结果是，芯轴产生弯曲。经试验测量所得其偏斜量为0. 5mm。上述成品 的内径会产生正负0. 5mm的误差。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种芯轴不产生弯曲且 旋转稳定的旋压机。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种金属圆筒体旋压机的改良 结构，包括有芯轴、旋压部件和第一支撑旋转部件，芯轴的一端设置在第一支撑旋转部件 上，在芯轴的另一端设有第二支撑旋转部件。第二支撑旋转部件抵靠住芯轴端面的中心。采用上述结构后，在第一支撑旋转部件和第二支撑旋转部件的共同作用下，可起到提高芯轴旋转的稳定性，避免芯轴出现弯曲变形，改善薄壁金属圆筒体的壁厚均一性、直 线度、圆筒性和平滑性。
图1是现有技术旋压机的结构示意图；图2是本实用新型旋压机的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图详细阐述本实用新型本金属圆筒体旋压机的改良结构，包括有芯轴1、旋压部件2和第一支撑旋转部件 3，芯轴1的一端设置在第一支撑旋转部件3上，在芯轴1的另一端设有第二支撑旋转部件 4，第二支撑旋转部件4抵靠住芯轴端面的中心。本实施例的结构如图2所示，在芯轴1上安装圆筒状素管5，这里的圆筒状素管底 端的内侧加工成缘状51，从而使素管底部留出通孔，方便第二支撑旋转部件4顶住芯轴1的 端面中心，芯轴1通过以两端支撑状态旋转，从而防止芯轴1在旋转时产生弯曲，可以提高 金属圆筒体的壁厚均勻性、直线度和圆筒度。另外，旋压部件2对应圆筒状素管5的外周以120度的间隔配置三个，可平行旋压 部件2在加工过程施予芯轴1的压力，防止芯轴1发生弯曲。以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的 保护范围内。
权利要求一种金属圆筒体旋压机的改良结构，包括有芯轴(1)、旋压部件(2)和第一支撑旋转部件(3)，芯轴(1)的一端设置在第一支撑旋转部件(3)上，其特征在于在芯轴(1)的另一端设有第二支撑旋转部件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属圆筒体旋压机的改良结构，其特征在于第二支撑 旋转部件(4)抵靠住芯轴端面的中心。
专利摘要本实用新型公开一种金属圆筒体旋压机的改良结构，包括有芯轴、旋压部件和第一支撑旋转部件，芯轴的一端设置在第一支撑旋转部件上，在芯轴的另一端设有第二支撑旋转部件。第二支撑旋转部件抵靠住芯轴端面的中心。采用上述结构后，在第一支撑旋转部件和第二支撑旋转部件的共同作用下，可起到提高芯轴旋转的稳定性，避免芯轴出现弯曲变形，改善薄壁金属圆筒体的壁厚均一性、直线度、圆筒性和平滑性。
文档编号B21D51/10GK201618777SQ20102014113
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者刘江 申请人:刘江