一种强力旋压退料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管材加工技术领域，尤其涉及一种强力旋压退料装置。
【背景技术】
[0002]强力旋压是加工高精度高性能管材的一种重要方法，其制备的金属管材具有尺寸精度高，表面质量好，各向性能均匀等重要特点；在航空航天军工国防防等领域得到广泛应用。旋压是靠旋轮对套在芯模上的相对转动的金属坯料进行碾压，使金属坯由厚变薄，逐渐形成薄壁管材。旋压最常用的方式是反旋，反旋时卸料装置是必不可少的。卸料装置作用在于，旋压时旋轮推动坯料压在卸料装置上，卸料装置上一般具有有齿形结构，靠齿形结构与坯料间的相互磨擦和咬合阻止坯料与芯模间发生相对转动；在旋压完成后，通过推动卸料装置将坯料退出芯模。通常旋压时，齿形与坯料间的相互磨擦和咬合会产生金属渣肩，随润滑液等进入芯模与坯料之间或附在坯料表面，随后被旋轮压入坯料，在管材内外表面形成麻坑和麻点，严重影响管材表面质量。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提出了一种强力旋压退料装置，包括:芯模1、坯料2、旋轮3、弹性体4、外套5、退料圈6、弹簧7 ；
[0004]其中，旋轮3通过对套在芯模I上的相对转动的坯料2进行碾压，使其由厚变薄，逐渐形成薄壁管材；芯模I与外套5通过键或销连接在一起，外套5的下口直径等于坯料2的外径，退料圈6处于外套5与芯模I之间，退料圈6与外套5之间装有弹性体4，退料圈6与芯模I之间装有弹簧7，退料圈6相对于外套5具有轴向窜动空间；退料圈6的中心圈外径等于外套5的上口内径并小于坯料2的外径，退料圈6的中心圈内径与芯模I外径相同；弹性体4的外径等于外套5内腔直径，弹性体4的内径与退料圈6外径相同；
[0005]不工作时，弹簧7将退料圈6顶在外套5上口部，此时退料圈6下端与弹性体4下端平齐或伸出。
[0006]所述装置的工作方式是:
[0007]当旋压开始时，坯料2因旋轮3作用伸入外套5，接触到退料圈6和弹性体4，退料圈6相对外套5后退，因坯料2厚度大于退料圈6厚度，弹性体4受到压缩而从端面及侧面压住坯料2同时压住外套5，因弹性体4与坯料2和外套5间的摩擦而阻止它们发生相对转动，起到旋压时防止坯料2与芯模I发生相对转动的作用；由于旋压时坯料端部通过弹性体与退料装置接触，不会产生金属渣肩.因而不会出现因金属渣肩引起的管材表面质量问题；
[0008]当旋压结束时，推动退料圈6，将因摩擦作用被压紧在坯料2与外套5之间的弹性体4放松，此时顺利实现退料。
[0009]所述弹性体4和外套5之间的装配方式为，先将外套5与坯料2接触的外套底部8分开，将弹性体4装入之后再用焊接或紧固件方式将两个部分紧固。
[0010]所述弹性体4为聚胺脂类橡胶或有抗撕裂性的各类弹性体。
[0011]本发明的有益效果在于:构建了一种旋压退料装置，在具备阻止旋压过程中坯料与芯模之间发生相对转动和保证顺利退料功能的同时，能够防止传统退料装置因产生金属渣肩造成的管材表面质量问题。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的强力旋压退料装置的不工作状态的剖面图。
[0013]图2是本发明的强力旋压退料装置的工作状态的剖面图。
[0014]图中，1-芯模、2-坯料、3-旋轮、4-弹性体、5-外套、6_退料圈、7_弹簧、8_外套底部。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对优选实施例作详细说明。
[0016]一种强力旋压退料装置，如图1所示，包括:芯模1、坯料2、旋轮3、弹性体4、外套5、退料圈6、弹簧7 ;
[0017]其中，旋轮3通过对套在芯模I上的相对转动的坯料2进行碾压，使其由厚变薄，逐渐形成薄壁管材；芯模I与外套5通过键或销连接在一起，外套5的下口直径等于坯料2的外径，退料圈6处于外套5与芯模I之间，退料圈6与外套5之间装有弹性体4，退料圈6与芯模I之间装有弹簧7，退料圈6相对于外套5具有轴向窜动空间；退料圈6的中心圈外径等于外套5的上口内径并小于坯料2的外径，退料圈6的中心圈内径与芯模I外径相同；弹性体4的外径等于外套5内腔直径，弹性体4的内径与退料圈6外径相同；
[0018]不工作时，弹簧7将退料圈6顶在外套5上口部，此时退料圈6下端与弹性体4下端平齐或伸出。
[0019]所述装置的工作方式是:
[0020]当旋压开始时，坯料2因旋轮3作用伸入外套5，接触到退料圈6和弹性体4，退料圈6相对外套5后退，如图2所示，因坯料2厚度大于退料圈6厚度，弹性体4受到压缩而从端面及侧面压住坯料2同时压住外套5，因弹性体4与坯料2和外套5间的摩擦而阻止它们发生相对转动，起到旋压时防止坯料2与芯模I发生相对转动的作用；
[0021]当旋压结束时，推动退料圈6，将因摩擦作用被压紧在坯料2与外套5之间的弹性体4放松，同时解除外套与芯模间的键或销连接，此时顺利实现退料。
[0022]所述弹性体4和外套5之间的装配方式为，先将外套5下部与坯料2接触的外套底部8分开，如图2所示，将弹性体4装入之后再用焊接或紧固件方式将两个部分紧固。
[0023]所述弹性体4为聚胺脂类橡胶或有抗撕裂性的各类弹性体。
[0024]实施例一
[0025]旋压304不锈钢管材，坯料内径150mm，外径166mm，准备的退料装置如图2所示，尺寸如下，夕卜套下口直径166mm，上口直径160mm，内腔内径175mm ;退料圈内径150mm，外径160_，弹性体用邵氏硬度85的聚胺脂类橡胶，其内径160_，外径175_。
[0026]装置工作时，首先将退料装置安放在芯模上，用销将外套与芯模联接在一起，再装上304不锈钢坯料，按道次加工变形量30%进行多道次旋压，直到达到规定的壁厚，得到304不锈钢管材。旋压时坯料与芯模保持相对不动，旋压完成拨掉联接销，拉动退料圈，顺利将坯料退出。
[0027]旋后坯料与退料装置接触的端部无损伤，旋出的管材内外表面无任何缺陷，质量良好。
[0028]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种强力旋压退料装置，包括:芯模(I)、坯料(2)、旋轮(3)、弹性体(4)、外套(5)、退料圈(6)、弹簧(7); 其中，旋轮(3)通过对套在芯模(I)上的相对转动的坯料(2)进行碾压，使其由厚变薄，逐渐形成薄壁管材；芯模(I)与外套(5)通过键或销连接在一起，外套(5)的下口直径等于坯料⑵的外径，退料圈(6)处于外套(5)与芯模⑴之间，退料圈(6)与外套(5)之间装有弹性体(4)，退料圈(6)与芯模⑴之间装有弹簧(7)，退料圈(6)相对于外套(5)具有轴向窜动空间；退料圈(6)的中心圈外径等于外套(5)的上口内径并小于坯料(2)的外径，退料圈(6)的中心圈内径与芯模(I)外径相同；弹性体(4)的外径等于外套(5)内腔直径，弹性体⑷的内径与退料圈(6)外径相同； 不工作时，弹簧(7)将退料圈(6)顶在外套(5)上口部，此时退料圈(6)下端与弹性体(4)下端平齐或伸出。
2.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述装置的工作方式是: 当旋压开始时，坯料(2)因旋轮(3)作用伸入外套(5)，接触到退料圈(6)和弹性体(4)，退料圈(6)相对外套(5)后退，因坯料(2)厚度大于退料圈(6)厚度，弹性体(4)受到压缩而从端面及侧面压住坯料⑵同时压住外套(5)，因弹性体(4)与坯料⑵和外套(5)间的摩擦而阻止它们发生相对转动，起到旋压时防止坯料(2)与芯模(I)发生相对转动的作用； 当旋压结束时，推动退料圈￠)，将因摩擦作用被压紧在坯料(2)与外套(5)之间的弹性体⑷放松，同时解除芯模⑴与外套(5)间的键或销连接，此时顺利实现退料。
3.根据权利要求1所述装置，其特征在于所述弹性体(4)和外套(5)之间的装配方式为，先将外套(5)与坯料(2)接触的外套底部8分开，将弹性体(4)装入之后再用焊接或紧固件方式将两个部分紧固。
4.根据权利要求1所述装置，其特征在于所述弹性体(4)为聚胺脂类橡胶或有抗撕裂性的各类弹性体。
【专利摘要】本发明属于管材加工技术领域，尤其涉及一种强力旋压退料装置，包括：芯模、坯料、旋轮、弹性体、外套、退料圈、弹簧；芯模与外套通过键或销连接，退料圈处于外套与芯模之间，退料圈与外套之间装有弹性体，退料圈与芯模之间装有弹簧，退料圈相对于外套具有轴向窜动空间；弹性体受到压缩而将坯料与外套压紧，防止坯料与芯模间发生相对转动；当旋压结束时，推动退料圈，将因摩擦作用被压紧在坯料与外套之间的弹性体放松，顺利实现退料。由于旋压时坯料端部始终与弹性体接触，不会产生金属渣屑，该装置具备阻止旋压过程中坯料与芯模之间发生相对转动功能以及保证旋压后顺利退料功能，同时能够防止传统退料装置因产生金属渣屑造成的管材表面质量问题。
【IPC分类】B21D22-14, B21D45-06
【公开号】CN104550394
【申请号】CN201410843884
【发明人】郑弃非
【申请人】北京有色金属研究总院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日