本实用新型涉及一种双轮旋压机。
背景技术：
旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。
旋压成型有普通旋压和强力旋压成型两种。不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型；即改变坯料厚度,又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。强力旋压成型所需要的旋压力较大,旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属流动的方向，普通旋压简称普旋，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压工件形状各异，均为轴对称蒲壁空心回转体，因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形；主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。
目前现有的旋压机操作不方便，不能够实现不同直径工件的旋压 作业，运行稳定性较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种容易调节，可实现不同直径工件的旋压作业，运行稳定的双轮旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种双轮旋压机，包括机架、滑轨、滑板、支架和驱动装置，所述滑轨设在机架上，所述滑板设在滑轨上，所述滑板与滑轨活动连接，所述滑板一端安装有螺杆，所述支架安装在滑板上，所述支架与滑板固定连接，所述支架呈U型设置，所述支架前端安装有转轴，所述转轴中部安装有转盘，所述驱动装置安装在机架一端，所述驱动装置一端安装有驱动轴，所述驱动轴设有两根，所述驱动轴末端设置有旋压盘。
作为优选，所述滑轨与机架焊接，保持滑轨安装牢固。
作为优选，所述转轴与支架活动连接，保持转轴活动方便。
作为优选，所述转轴上安装有调节手轮，调节手轮方便调节转轴的位置。
作为优选，所述旋压盘与驱动轴传动连接，保持旋压盘运行稳定。
作为优选，所述驱动装置外侧设置有隔音罩，隔音罩具有良好的隔音效果。
本实用新型的有益效果为：设置的滑板设在滑轨上，滑板一端安装有螺杆，通过螺杆方便调节支架上的转盘位置，保持调节方便，通过调节转盘的位置能够适应不同直径工件的旋压作业；设置的驱动轴 末端设置有旋压盘保持旋压效果好，运行稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型一种双轮旋压机的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种双轮旋压机，包括机架1、滑轨2、滑板3、支架4和驱动装置5，所述滑轨2设在机架1上，所述滑板3设在滑轨2上，所述滑板3与滑轨2活动连接，所述滑板3一端安装有螺杆6，所述支架4安装在滑板3上，所述支架4与滑板3固定连接，所述支架4呈U型设置，所述支架4前端安装有转轴12，所述转轴12中部安装有转盘7，所述驱动装置5安装在机架1一端，所述驱动装置5一端安装有驱动轴8，所述驱动轴8设有两根，所述驱动轴8末端设置有旋压盘9。
所述滑轨2与机架1焊接，保持滑轨2安装牢固。
所述转轴12与支架4活动连接，保持转轴12活动方便。
所述转轴12上安装有调节手轮10，调节手轮10方便调节转轴12的位置。
所述旋压盘9与驱动轴8传动连接，保持旋压盘9运行稳定。
所述驱动装置5外侧设置有隔音罩11，隔音罩11具有良好的隔音效果。
本实用新型的有益效果为：设置的滑板设在滑轨上，滑板一端安装有螺杆，通过螺杆方便调节支架上的转盘位置，保持调节方便，通过调节转盘的位置能够适应不同直径工件的旋压作业；设置的驱动轴 末端设置有旋压盘保持旋压效果好，运行稳定可靠。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。