本实用新型涉及一种封头旋压机。
背景技术：
旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。
旋压成型是通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术。金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。
目前现有的封头旋压机不方便调节不方便调节加工位置，工件夹持不牢固，结构稳定性较低，操作不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种容易调节加工位置，工件夹持牢固，结构稳定性高，操作方便的封头旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种封头旋压机，包括滑轨、滑动装置、支柱和机座，所述滑动装置设在滑轨上，所述滑动装置与滑轨滑动连接，所述支柱安装在滑动装置上，所述机座安装在滑轨一侧，所述机座与滑轨固定连接，所述支柱上安装有电磁吸盘，所述机座一侧分别安装有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘分别与机座传动连接，所述第一转盘直径大于第二转盘直径，所述机座底部设置有加强板。
作为优选，所述加强板与机座焊接，保持机座结构强度高。
作为优选，所述加强板呈三角形设置，保持加强板稳定性好。
作为优选，所述加强板呈等距分布，保持加强板受力均匀。
作为优选，所述机座一侧设置有电控箱，保持操控方便。
作为优选，所述电控箱与机座电性连接，使得电路连接顺畅。
本实用新型的有益效果为：设置的滑动装置与滑轨滑动连接，方便调节支柱的位置；设置的电磁吸盘能够将工件固定在支柱上，保持夹持牢固，方便进行加工；设置的第一转盘和第二转盘能够对工件进行旋压，使得操作方便；设置的加强板保持结构稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型一种封头旋压机的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种封头旋压机，包括滑轨1、滑动装置2、支柱3和机座4，所述滑动装置2设在滑轨1上，所述滑动装置2与滑轨1滑动连接，所述支柱3安装在滑动装置2上，所述机座4安装在滑轨1一侧，所述机座4与滑轨1固定连接，所述支柱3上安装有电磁吸盘5，所述机座4一侧分别安装有第一转盘6和第二转盘7，所述第一转盘6和第二转盘7分别与机座4传动连接，所述第一转盘6直径大于第二转盘7直径，所述机座4底部设置有加强板8。
所述加强板8与机座4焊接，保持机座4结构强度高。
所述加强板8呈三角形设置，保持加强板8稳定性好。
所述加强板8呈等距分布，保持加强板8受力均匀。
所述机座4一侧设置有电控箱9，保持操控方便。
所述电控箱9与机座4电性连接，使得电路连接顺畅。
本实用新型的有益效果为：设置的滑动装置与滑轨滑动连接，方便调节支柱的位置；设置的电磁吸盘能够将工件固定在支柱上，保持夹持牢固，方便进行加工；设置的第一转盘和第二转盘能够对工件进行旋压，使得操作方便；设置的加强板保持结构稳定性高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。