本实用新型涉及一种多工位旋压机。
背景技术：
目前，市场上公开了一种皮带轮旋压机，其结构特点是：由主轴电机、主轴油缸、从动轴、从动轴油缸和液压站组成，机座上设置有旋轮盘，旋轮盘垂直于主轴，旋轮盘与旋轮呈滑动连接，在旋轮盘上设置有与旋轮连接的旋轮油缸，主轴穿过旋轮盘与主轴电机呈传动连接，在主轴上配置有能使主轴呈轴向运动的主轴油缸，在机座的另一边设有从动轴，从动轴连接有从动轴油缸，加工时，先将工件安装在主轴上，从动轴油缸驱动从动轴进行夹紧，主轴电机转动，带动主轴和工件旋转，这时启动旋轮盘上的旋轮油缸，使旋轮向主轴作径向运动，往轴心逐渐靠近，从而达到旋压加工的目的，由于这种旋压机只有三个加工工位，不能完全达到加工出高质量皮带轮的工艺要求；同时由于三个旋轮之间的夹角为120度，作用力不在同一直线上，各旋轮的进给量和进给速度不同，易产生出不合格产品；此外，由于主轴旋转单靠一台主轴电机，加工时，易产生工件打滑现象，影响了加工效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，使用噪声低，加工质量好，加工精度高，生产效率高，节能的多工位旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种多工位旋压机，包括底座、主轴电机、从动轴电机和液压站，所述底座上端面设置有旋压支架，所述主轴电机安装于旋压支架外侧，所述旋压支架内部设置于主轴，所述主轴上端设置有心轴，所述旋压支架上端连接有旋轮架，所述旋轮架上设置有旋轮，所述旋轮架外端设置有旋轮油缸，所述旋压支架上端面设置有拉杆，所述从动轴电机安装于拉杆侧面上，所述拉杆上内部设置有从动轴，所述液压站安装于底座上，所述液压站位于旋压支架右侧。
作为优选，所述主轴电机与主轴通过皮带相连接，通过主轴电机带动主轴转动。
作为优选，所述从动轴电机与从动轴通过皮带相连接，通过从动轴电机带动从动轴转动。
作为优选，所述旋轮油缸与旋轮相连接，有利于旋轮油缸带动旋轮转动。
作为优选，所述旋轮油缸连接有PLC控制模块，通过PLC控制模块控制旋轮油缸，使旋轮向轴心进给、保压。
作为优选，所述旋轮设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
作为优选，所述旋轮架层放射状设置，也可根据实际情况进行调节。
作为优选，所述底座与旋压支架为一体成型，有利于工作的稳定性，便生产制造，降低制造成本。
本实用新型的有益效果为：由于旋轮架上设置有旋轮，且旋轮设置有一个以上，在原有的工位上增加了至少一个工位，可在旋轮加工工艺上增加预成形工位，提高了成品的质量；由于设置有从动轴电机，使从动轴保持与主轴方向相反，转速相同的转动，从而工件不容易打滑，也减轻了主轴所受的扭矩，提高了效率，降低了能耗；由于采用了保压措施，加工的工件不容易变形，提高了产品的精度等。
附图说明
图1为本实用新型一种多工位旋压机的结构示意图。
图中1.底座 2.主轴电机 3.旋压支架 4.主轴 5.旋轮架 6.轴心 7.从动轴电机 8.从动轴 9.拉杆 10.旋轮 11.旋轮油缸 12.液压站。
具体实施方式
如图1所示，一种多工位旋压机，包括底座1、主轴电机2、从动轴电机7和液压站12，所述底座1上端面设置有旋压支架3，所述主轴电机2安装于旋压支架外侧，所述旋压支架3内部设置于主轴4，所述主轴4上端设置有心轴6，所述旋压支架3上端连接有旋轮架5，所述旋轮架5上设置有旋轮10，所述旋轮架5外端设置有旋轮油缸11，所述旋压支架3上端面设置有拉杆9，所述从动轴电机7安装于拉杆9侧面上，所述拉杆9上内部设置有从动轴8，所述液压站12安装于底座1上，所述液压站12位于旋压支架3右侧。
所述主轴电机2与主轴4通过皮带相连接，通过主轴电机2带动主轴4转动。
所述从动轴电机7与从动轴8通过皮带相连接，通过从动轴电机7带动从动轴8转动。
所述旋轮油缸11与旋轮10相连接，有利于旋轮油缸11带动旋轮10转动。
所述旋轮油缸11连接有PLC控制模块，通过PLC控制模块控制旋轮油缸11，使旋轮10向轴心6进给、保压。
所述旋轮10设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
所述旋轮架5层放射状设置，也可根据实际情况进行调节。
所述底座1与旋压支架3为一体成型，有利于工作的稳定性，便生产制造，降低制造成本。
本实用新型的有益效果为：由于旋轮架上设置有旋轮，且旋轮设置有一个以上，在原有的工位上增加了至少一个工位，可在旋轮加工工艺上增加预成形工位，提高了成品的质量；由于设置有从动轴电机，使从动轴保持与主轴方向相反，转速相同的转动，从而工件不容易打滑，也减轻了主轴所受的扭矩，提高了效率，降低了能耗；由于采用了保压措施，加工的工件不容易变形，提高了产品的精度等。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。