本实用新型涉及一种数控旋压机。
背景技术：
金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺，它通过旋轮做进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的圆形板坯料，使其产生连续局部塑性变形，成为所需零件的先进成形方法，是一种无切削加工工艺，具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等优点。
此外，前市面上的数控旋压机，一般都是用耐磨耐高温胶刀轮作为旋压刀，这种胶刀轮的缺点是成本高，易磨损，使用寿命短，而且对旋压的工艺要求较高，如对刀轮跳动、模具跳动和尾顶跳动等技术要求较高，并且现有的数控旋压机工作范围较小，同时，现有的数控旋压机刀架装卸刀刃不方便，且兼容性较差，并且旋压的产品的精度较低，生产效率低，局限性大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、智能操控和自动化程度高的数控旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种数控旋压机，包括数控装置和旋压机床，所述数控装置位于旋压机床的左侧，所述数控装置与旋压机床相连接，所述旋压机床的左端设置有主轴卡盘，所述主轴卡盘上固定有旋压模，所述旋压模上设置有工件，所述旋压机床的中部设置有横向油缸，所述横向油缸的下端设置有横向拖板，所述旋压机床的右下方设置有纵向油缸，所述纵向油缸的左端设置有纵向拖板，所述旋压机床的右端设置有尾座，所述尾座上设置有尾顶气缸，所述尾顶气缸与尾座相固定。
作为优选，所述数控装置内设置有PLC控制器，有利于控制旋压机床的运作。
作为优选，所述旋压模的右端为半圆设置，有利于旋压的力度集中在一点，便于对工件进行旋压。
作为优选，所述横向油缸位于纵向拖板内，有利于在收紧时使得横向油缸和纵向油缸相固定。
作为优选，所述纵向油缸的左端设置有驱动杆，有利于驱动纵向拖板移动。
作为优选，所述尾顶气缸的左端设置有顶块。
作为优选，所述顶块与工件相固定，有利于固定工件，并防止工件在旋压过程中出现偏移。
本实用新型的有益效果为：由于设置有数控装置，能够输入编程，并通过编程控制旋压机床运作，由于设置有旋压模，能够在主轴卡盘的驱动下对工件进行旋压成型，由于设置有横向油缸和纵向油缸，有利于工件固定，由于设置有尾座，能够通过尾座的尾顶气缸对工件进行固定，有利于防止工件旋压时出现位置偏移，进而造成工件损坏。
附图说明
图1为本实用新型一种数控旋压机的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种数控旋压机，包括数控装置1和旋压机床2，所述数控装置1位于旋压机床2的左侧，所述数控装置1与旋压机床2相连接，所述旋压机床2的左端设置有主轴卡盘3，所述主轴卡盘3上固定有旋压模4，所述旋压模4上设置有工件5，所述旋压机床2的中部设置有横向油缸6，所述横向油缸6的下端设置有横向拖板7，所述旋压机床2的右下方设置有纵向油缸8，所述纵向油缸8的左端设置有纵向拖板9，所述旋压机床2的右端设置有尾座10，所述尾座10上设置有尾顶气缸11，所述尾顶气缸11与尾座10相固定。
所述数控装置1内设置有PLC控制器(未图示)，有利于控制旋压机床1的运作。
所述旋压模4的右端为半圆设置，有利于旋压的力度集中在一点，便于对工件进行旋压，
所述横向油缸6位于纵向拖板9内，有利于在收紧时使得横向油缸6和纵向油缸8相固定。
所述纵向油缸8的左端设置有驱动杆，有利于驱动纵向拖板9移动。
所述尾顶气缸11的左端设置有顶块。
所述顶块与工件5相固定，有利于固定工件5，并防止工件5在旋压过程中出现偏移。
本实用新型的有益效果为：由于设置有数控装置，能够输入编程，并通过编程控制旋压机床运作，由于设置有旋压模，能够在主轴卡盘的驱动下对工件进行旋压成型，由于设置有横向油缸和纵向油缸，有利于工件固定，由于设置有尾座，能够通过尾座的尾顶气缸对工件进行固定，有利于防止工件旋压时出现位置偏移，进而造成工件损坏。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。