本实用新型涉及一种平板旋压机。
背景技术：
旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。
旋压成型是通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术。金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。
目前现有的平板旋压机传动效率较低，运行稳定性较差，造成加工后的工件平整度不高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种传动效率高，运行稳定可靠，能够使得旋压后的工件平整度高的平板旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种平板旋压机，包括底板、支撑杆、机架和齿轮箱，所述支撑杆安装在底板中部，所述机架安装在底板两侧，所述齿轮箱安装在机架上，所述机架一侧安装有电机，所述齿轮箱一侧设置有传动皮带，所述电机通过传动皮带与齿轮箱连接，所述齿轮箱另一侧安装有压辊，所述支撑杆上安装有挡板，所述底板中部安装有轴承，所述轴承上安装有转轴，所述挡板上设置有转盘，所述转轴与转盘连接。
作为优选，所述支撑杆设有四块，保持支撑效果好。
作为优选，所述挡板设有两块，保持结构稳定性高。
作为优选，所述挡板与支撑杆固定连接，保持结构牢固。
作为优选，所述齿轮箱与机架固定连接，保持齿轮箱运行稳定。
作为优选，所述压辊为钨钢压辊，保持压辊硬度高。
本实用新型的有益效果为：设置的电机通过传动皮带与齿轮箱连接，保持传传动效率高；设置的转盘在压辊的压力下能够转动，底部的转轴安装在轴承上，保持运行稳定可靠；设置的压辊挤压工件，工件在转盘上转动，旋压后的工件平整度高。
附图说明
图1为本实用新型一种平板旋压机的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种平板旋压机，包括底板1、支撑杆2、机架3和齿轮箱4，所述支撑杆2安装在底板1中部，所述机架3安装在底板1两侧，所述齿轮箱4安装在机架3上，所述机架3一侧安装有电机5，所述齿轮箱4一侧设置有传动皮带6，所述电机5通过传动皮带6与齿轮箱4连接，所述齿轮箱4另一侧安装有压辊7，所述支撑杆2上安装有挡板8，所述底板1中部安装有轴承9，所述轴承9上安装有转轴10，所述挡板8上设置有转盘11，所述转轴10与转盘11连接。
所述支撑杆2设有四块，保持支撑效果好。
所述挡板8设有两块，保持结构稳定性高。
所述挡板8与支撑杆2固定连接，保持结构牢固。
所述齿轮箱4与机架3固定连接，保持齿轮箱4运行稳定。
所述压辊7为钨钢压辊，保持压辊7硬度高。
本实用新型的有益效果为：设置的电机通过传动皮带与齿轮箱连接，保持传传动效率高；设置的转盘在压辊的压力下能够转动，底部的转轴安装在轴承上，保持运行稳定可靠；设置的压辊挤压工件，工件在转盘上转动，旋压后的工件平整度高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。