本实用新型涉及一种智能控制旋压机。
背景技术：
金属旋压工艺是一种将型材件通过旋压使受力点由点到线再到面，在某个方向上用滚压刀具对型材件给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动的成型技术，目前，该工艺工业生产运用中使用的最多的机械便是旋压机，旋压机属于金属塑性成型机械，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。
此外，旋压机是通过旋压成型来加工工件的，比如灯杯，利用随动顶轴将板坯夹装在旋转的模具上，随着板坯的旋转，模具两侧的粗压头和精压头依次进给紧压板坯，迫使板坯变形，使板坯紧贴模具表面，从而成型与模具形状匹配的灯杯。现有的旋压机在进料、出料、涂润滑脂以及刷模均需要人手操作，人工成本高，而且生产效率低，因此，有必要对现有的旋压机进行改进，使其进料、出料、涂润滑脂以及刷模均实现智能化、机械化操作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能控制、精度高和效率高的智能控制旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种智能控制旋压机，包括旋压装置和智能控制装置，所述旋压装置包括拖板、底板、旋压座和驱动装置，所述底板位于拖板的上方、并与拖板相固定，所述旋压座位于底板上方，所述旋压座右上方设置有旋轮架，所述旋轮架与旋压座相固定，所述旋压架上设置有旋压轮，所述旋压轮两端设置有旋压轴，所述旋压轴与旋轮架相固定，所述驱动装置位于旋压座的左侧、并与旋压座相固定，所述驱动装置上设置有驱动轮，所述智能控制装置位于旋压装置的左侧，所述智能控制装置上设置有PLC控制器。
作为优选，所述拖板的右端设置有卡槽，有利于固定工件。
作为优选，所述旋轮架的右端设置有轴承，有利于旋压轮旋转，使得旋压加工更加顺畅。
作为优选，所述驱动装置内设置有减速器，有利于进行减速，便于旋压装置受智能控制装置控制。
作为优选，所述驱动轮上设置有皮带、并与旋压轴相连接，有利于驱动装置驱动旋压轮运行。
作为优选，所述智能控制装置与驱动装置相连接，有利于控制驱动装置的运行。
本实用新型的有益效果为：由于设置驱动装置，能够驱动旋压轮运作，并对固定在拖板上的工件进行旋压加工，由于设置有旋轮架，能够支撑和固定旋压轮，便于旋压轮受控制对工件进行高精度加工，由于设置有驱动装置，能够驱动旋压轮运行对工件进行加工，由于设置有智能控制装置，有利于对旋压装置进行智能化和机械化控制，使得生产方式更加便利。
附图说明
图1为本实用新型一种智能控制旋压机的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种智能控制旋压机，包括旋压装置1和智能控制装置2，所述旋压装置1包括拖板3、底板4、旋压座5和驱动装置9，所述底板4位于拖板3的上方、并与拖板3相固定，所述旋压座5位于底板4上方，所述旋压座5右上方设置有旋轮架6，所述旋轮架6与旋压座5相固定，所述旋压架6上设置有旋压轮7，所述旋压轮7两端设置有旋压轴8，所述旋压轴8与旋轮架6相固定，所述驱动装置9位于旋压座5的左侧、并与旋压座5相固定，所述驱动装置9上设置有驱动轮10，所述智能控制装置2位于旋压装置1的左侧，所述智能控制装置2上设置有PLC控制器11。
所述拖板3的右端设置有卡槽，有利于固定工件。
所述旋轮架6的右端设置有轴承(未图示)，有利于旋压轮7旋转，使得旋压加工更加顺畅。
所述驱动装置9内设置有减速器(未图示)，有利于进行减速，便于旋压装置受智能控制装置2控制。
所述驱动轮10上设置有皮带、并与旋压轴8相连接，有利于驱动装置9驱动旋压轮7运行。
所述智能控制装置2与驱动装置9相连接，有利于控制驱动装置9的运行。
本实用新型的有益效果为：由于设置驱动装置，能够驱动旋压轮运作，并对固定在拖板上的工件进行旋压加工，由于设置有旋轮架，能够支撑和固定旋压轮，便于旋压轮受控制对工件进行高精度加工，由于设置有驱动装置，能够驱动旋压轮运行对工件进行加工，由于设置有智能控制装置，有利于对旋压装置进行智能化和机械化控制，使得生产方式更加便利。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。