本实用新型涉及一种新型旋压机。
背景技术：
金属旋压工艺是一种将型材件通过旋压使受力点由点到线再到面，在某个方向上用滚压刀具对型材件给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动的成型技术，目前，该工艺工业生产运用中使用的最多的机械便是旋压机，旋压机属于金属塑性成型机械，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。
旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或者旋压机床。现有的旋压机一般采用普通机床改造而成，普遍存在冲击振动现象，噪音大，振动大，而且操作不方便，运行不稳定，并造成工件表面质量差，变形不均匀，机械性能差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高、精度高和便于控制的新型旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型旋压机，包括机座和控制箱，所述机座的下方设置有垫板，所述机座的内部设置有升降轴，所述机座的左下方设置有旋压平台，所述旋压平台的右端设置有固定座，所述固定座位于机座的内部，所述旋压平台的上方设置有旋转座和液压器，所述液压器位于旋转座的右侧，所述液压器上设置有旋转模，所述机座的上方设置有固定架，所述固定架的左端设置有驱动电机，所述驱动电机与固定架相固定，所述驱动电机的下方设置有旋转轴，所述控制箱位于机座的右上方，所述控制箱与机座相固定。
作为优选，所述机座内设置有驱动装置，有利于驱动升降轴。
作为优选，所述机座的左端设置有内槽，有利于放置升降轴。
作为优选，所述固定座与升降轴相固定，有利于通过升降轴升降旋压平台。
作为优选，所述液压器与控制箱相连接，能够通过控制箱控制液压器运行。
作为优选，所述驱动电机与控制箱相连接，能够通过控制箱控制驱动电机运行。
作为优选，所述旋转轴的下端设置有卡持件，有利于通过卡持件固定工件，防止工件在加工时出现偏移造成加工受损。
本实用新型的有益效果为：由于设置有升降轴，能够控制旋压平台上下升降，由于设置有液压器，能够通过驱动旋转模对工件进行旋压加工，由于设置有驱动电机，能够通过旋转座对工件进行固定，并带动工件旋转进行加工，能够提高工件的加工精度，由于设置有控制箱，能够控制液压器和驱动电机的运行状态，便于使用者控制。
附图说明
图1为本实用新型一种新型旋压机的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种新型旋压机，包括机座1和控制箱2，所述机座1的下方设置有垫板3，所述机座1的内部设置有升降轴4，所述机座1的左下方设置有旋压平台5，所述旋压平台5的右端设置有固定座6，所述固定座6位于机座1的内部，所述旋压平台5的上方设置有旋转座7和液压器8，所述液压器8位于旋转座7的右侧，所述液压器8上设置有旋转模9，所述机座1的上方设置有固定架10，所述固定架10的左端设置有驱动电机11，所述驱动电机11与固定架10相固定，所述驱动电机10的下方设置有旋转轴12，所述控制箱2位于机座1的右上方，所述控制箱2与机座1相固定。
所述机座1内设置有驱动装置(未图示)，有利于驱动升降轴4。
所述机座1的左端设置有内槽，有利于放置升降轴4。
所述固定座6与升降轴4相固定，有利于通过升降轴4升降旋压平台5。
所述液压器8与控制箱2相连接，能够通过控制箱2控制液压器8运行。
所述驱动电机10与控制箱2相连接，能够通过控制箱2控制驱动电机10运行。
所述旋转轴12的下端设置有卡持件，有利于通过卡持件固定工件，防止工件在加工时出现偏移造成加工受损。
本实用新型的有益效果为：由于设置有升降轴，能够控制旋压平台上下升降，由于设置有液压器，能够通过驱动旋转模对工件进行旋压加工，由于设置有驱动电机，能够通过旋转座对工件进行固定，并带动工件旋转进行加工，能够提高工件的加工精度，由于设置有控制箱，能够控制液压器和驱动电机的运行状态，便于使用者控制。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。