本实用新型涉及一种强力旋压机。
背景技术：
目前旋压工艺在铝、镁等轻合金车轮生产中应用的越来越广泛，旋压工艺是一种少无切削的加工工艺，铸造或锻造后的轮坯经过强力旋压工艺后，轮辋部位获得了较大程度的塑性变形，力学性能及延伸率得到了大幅度提高，毛坯中缺陷得以消除，产品重量得到降低。在车轮制造业，随着车轮轻量化需求的发展，对于强力旋压机的需求日益增大。
目前国内外一些厂家针对铝合金车轮生产了一些型号旋压机，主要分为卧式和立式两种结构形式。卧式结构的旋压机对于车轮产品而言，存在着不方便上下料和生产效率低的主要缺点。而立式旋压机的机体结构及传动机构相对复杂，不论是两旋轮还是三旋轮的旋压机，都是采用多立柱形式，结构复杂，致使设备制造成本高，影响了大规模推广应用。因此，面向轻合金车轮轮辋的强力旋压成形，开发结构新颖，形式简单、制造成本低的新型强力旋压机对于车轮轻量化的实现具有重要实用价值，对于车轮制造业的技术进步具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、强度高和精度高的强力旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种强力旋压机，包括机座和旋压装置，所述机座的内部设置有液压装置，所述液压装置上方设置连接座，所述机座的上端设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块与滑轨相固定，所述滑块上设置有旋压平台，所述旋压平台与滑块相固定，所述机座的左上侧设置有配电箱，所述配电箱与机座相固定，所述机座的右上侧设置有支杆，所述支杆上设置有控制箱，所述机座的上方设置有固定座，所述旋压装置位于固定座上、并与固定座相固定，所述旋压装置的下端设置有强力旋压头，所述强力旋压头的下端设置有旋压模。
作为优选，所述连接座与滑块相连接，有利于控制滑块滑动，进而移动旋压平台。
作为优选，所述旋压平台为可拆卸设置，有利于维修或者更换。
作为优选，所述配电箱与液压装置相连接，有利于向液压装置输电。
作为优选，所述控制箱连接配电箱和旋压装置，有利于控制配电箱和旋压装置运行。
作为优选，所述固定座上设置有照明灯，有利于照明旋压平台，便于观察。
作为优选，所述强力旋压头为可拆卸设置，有利于维修或者更换。
本实用新型的有益效果为：由于设置有液压装置，能够控制滑块在滑轨上滑动，便于移动工件，由于设置有配电器，能够控制强力旋压机的用电情况，由于设置有控制器，能够控制配电箱和旋压装置运行，由于设置有旋压装置，能够使得强力旋压头对工件进行加工。
附图说明
图1为本实用新型一种强力旋压机的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种强力旋压机，包括机座1和旋压装置2，所述机座1的内部设置有液压装置3，所述液压装置3上方设置连接座4，所述机座1的上端设置有滑轨5，所述滑轨5上设置有滑块6，所述滑块6与滑轨5相固定，所述滑块6上设置有旋压平台7，所述旋压平台7与滑块6相固定，所述机座1的左上侧设置有配电箱8，所述配电箱8与机座1相固定，所述机座1的右上侧设置有支杆9，所述支杆9上设置有控制箱10，所述机座1的上方设置有固定座11，所述旋压装置2位于固定座11上、并与固定座11相固定，所述旋压装置2的下端设置有强力旋压头12，所述强力旋压头12的下端设置有旋压模13。
所述连接座4与滑块6相连接，有利于控制滑块6滑动，进而移动旋压平台7。
所述旋压平台7为可拆卸设置，有利于维修或者更换。
所述配电箱8与液压装置3相连接，有利于向液压装置3输电。
所述控制箱9连接配电箱8和旋压装置2，有利于控制配电箱8和旋压装置2运行。
所述固定座11上设置有照明灯(未图示)，有利于照明旋压平台7，便于观察。
所述强力旋压头12为可拆卸设置，有利于维修或者更换。
本实用新型的有益效果为：由于设置有液压装置，能够控制滑块在滑轨上滑动，便于移动工件，由于设置有配电器，能够控制强力旋压机的用电情况，由于设置有控制器，能够控制配电箱和旋压装置运行，由于设置有旋压装置，能够使得强力旋压头对工件进行加工。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。