一种稻米油脱酸脱臭工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种稻米油脱酸脱臭工艺，采用本工艺脱酸脱臭的稻米油呈金黄色，无异味，而且脱酸脱臭过程不影响稻米油营养成分、没有其它废气、废渣排放、整个脱酸脱臭过程不添加任何化学物质，具有环保性，且成本较低，效果好。
【专利说明】一种稻米油脱酸脱臭工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工制造领域，具体涉及一种稻米油脱酸脱臭工艺。
【背景技术】
[0002]稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。稻谷64%的营养在米糠(米皮和米胚)中，约60%的营养蕴藏于糊天赐谷韵稻米油，是国内知名品牌粉层和胚(米珍)中。当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出I升一级稻米油。在日本、台湾及东南亚国家，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。
[0003]稻米油独含谷维素，维生素E含量远远高出其它食用油，此外稻米油烟点较高，煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点，健康多一点。稻米油每百克饱和脂肪酸含量为23.2，单不饱和脂肪酸含量为42.2，多不饱和脂肪酸含量为34.5，比例接近1:1:1，接近世界营养协会推荐标准，是一种高品质的天然的健康用油。[0004]当前市面上的稻米油全是以米糠为原料制取的油品，而米糠中因有稻米保护皮层的混入，使大量的微生物与农残混入其中，虽有部分米糠采用了酶失活灭菌处理，但皆无阻氧抗菌包装保护保存，且不能立即脱脂制油，氧化酸败严重，微生物大量滋生，且有大量农残，与地沟油的原料无异，因此，在制造稻米油的过程中脱酸脱臭工序十分重要，直接影响稻米油的成色和品质。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种稻米油脱酸脱臭工艺，以解决脱酸脱臭效果差，效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种稻米油脱酸脱臭工艺，包括如下步骤:
[0007](I)经脱色工艺处理过的出析油通过油油换热后进入填料脱酸塔；
[0008](2)当进入填料脱酸塔的油经导热油加热器加热，使油温达250_260°C后进入脱臭塔顶部；
[0009](3)关闭脱臭塔各层排空管阀门，当析气器中油位达到一半时，在开启析气泵进口阀门后，开启析气泵，待压力上升至0.4Mpa后，缓慢开启出口阀门，向脱臭塔进油，关闭导热油循环阀门；
[0010](4)开启脂肪酸调温器进水阀门和脂肪酸泵；
[0011](5)待油进入脱臭塔后，开启直接蒸汽阀门，油每经过一层，开启相应一层的直接蒸汽阀门；
[0012](6)当脱臭塔中的油到达最底层时，停止给脱臭塔进油，关闭析气器和进出阀门，开启脱臭泵，打开脱臭塔导热循环泵阀门，关闭导热油自循环阀门，使油品回脱酸塔循环升温;
[0013](7)当所述脱臭塔中上层油温升至温度250°C、下层温度升至230°C，且化验酸价达到国家合格标准时，开启脱臭泵出油阀门，关闭热循环阀门，正常出油。[0014]作为本发明所述一种稻米油脱酸脱臭工艺的一种优选方案，所述步骤(4)中的脂肪酸调温器的温度控制在40-45°C之间。
[0015]本发明一种稻米油脱酸脱臭工艺的有益效果在于:采用本工艺脱酸脱臭的稻米油呈金黄色，无异味，而且脱酸脱臭过程不影响稻米油营养成分、没有其它废气、废渣排放、整个脱酸脱臭过程不添加任何化学物质，具有环保性，且成本较低，效果好。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0017]本发明提出的一种稻米油脱酸脱臭工艺，包括如下步骤:
[0018](I)经脱色工艺处理过的出析油通过油油换热后进入填料脱酸塔；
[0019](2)当进入填料脱酸塔的油经导热油加热器加热，使油温达250_260°C后进入脱臭塔顶部；
[0020](3)关闭脱臭塔各层排空管阀门，当析气器中油位达到一半时，在开启析气泵进口阀门后，开启析气泵，待压力上升至0.4Mpa后，缓慢开启出口阀门，向脱臭塔进油，关闭导热油循环阀门；
[0021](4)开启脂肪酸调温器进水阀门和脂肪酸泵；
[0022](5)待油进入脱臭塔后，开启直接蒸汽阀门，油每经过一层，开启相应一层的直接蒸汽阀门；
[0023](6)当脱臭塔中的油到达最底层时，停止给脱臭塔进油，关闭析气器和进出阀门，开启脱臭泵，打开脱臭塔导热循环泵阀门，关闭导热油自循环阀门，使油品回脱酸塔循环升温;
[0024](7)当所述脱臭塔中上层油温升至温度250°C、下层温度升至230°C，且化验酸价达到国家合格标准时，开启脱臭泵出油阀门，关闭热循环阀门，正常出油。
[0025]其下面结合具体的实施例对本发明所述生产工艺进行详细说明。
[0026]实施例1
[0027]稻米油脱酸脱臭工艺，包括如下步骤:
[0028](I)经脱色工艺处理过的出析油通过油油换热后进入填料脱酸塔；
[0029](2)当进入填料脱酸塔的油经导热油加热器加热，使油温达250°C后进入脱臭塔顶部;
[0030](3)关闭脱臭塔各层排空管阀门，当析气器中油位达到一半时，在开启析气泵进口阀门后，开启析气泵，待压力上升至0.4Mpa后，缓慢开启出口阀门，向脱臭塔进油，关闭导热油循环阀门；
[0031](4)开启脂肪酸调温器进水阀门和脂肪酸泵，所述脂肪酸调温器的温度控制在40°C之间；
[0032](5)待油进入脱臭塔后，开启直接蒸汽阀门，油每经过一层，开启相应一层的直接蒸汽阀门；
[0033](6)当脱臭塔中的油到达最底层时，停止给脱臭塔进油，关闭析气器和进出阀门，开启脱臭泵，打开脱臭塔导热循环泵阀门，关闭导热油自循环阀门，使油品回脱酸塔循环升温;
[0034](7)当所述脱臭塔中上层油温升至温度250°C、下层温度升至230°C，且化验酸价达到国家合格标准时，开启脱臭泵出油阀门，关闭热循环阀门，正常出油。
[0035]实施例2
[0036]稻米油脱酸脱臭工艺，包括如下步骤:
[0037](I)经脱色工艺处理过的出析油通过油油换热后进入填料脱酸塔；
[0038](2)当进入填料脱酸塔的油经导热油加热器加热，使油温达260°C后进入脱臭塔顶部;
[0039](3)关闭脱臭塔各层排空管阀门，当析气器中油位达到一半时，在开启析气泵进口阀门后，开启析气泵，待压力上升至0.4Mpa后，缓慢开启出口阀门，向脱臭塔进油，关闭导热油循环阀门；
[0040](4)开启脂肪酸调温器进水阀门和脂肪酸泵，所述脂肪酸调温器的温度控制在45°C之间；
[0041](5)待油进入脱臭塔后，开启直接蒸汽阀门，油每经过一层，开启相应一层的直接蒸汽阀门；
[0042](6)当脱臭塔中的油到达最底层时，停止给脱臭塔进油，关闭析气器和进出阀门，开启脱臭泵，打开脱臭塔导热循环泵阀门，关闭导热油自循环阀门，使油品回脱酸塔循环升温;
[0043](7)当所述脱臭塔中上层``油温升至温度250°C、下层温度升至230°C，且化验酸价达到国家合格标准时，开启脱臭泵出油阀门，关闭热循环阀门，正常出油。
[0044]经多次实验，并由多人评定可知:
[0045]
【权利要求】
1.一种稻米油脱酸脱臭工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)经脱色工艺处理过的出析油通过油油换热后进入填料脱酸塔； (2)当进入填料脱酸塔的油经导热油加热器加热，使油温达250-260°C后进入脱臭塔顶部; (3)关闭脱臭塔各层排空管阀门，当析气器中油位达到一半时，在开启析气泵进口阀门后，开启析气泵，待压力上升至0.4Mpa后，缓慢开启出口阀门，向脱臭塔进油，关闭导热油循环阀门； (4)开启脂肪酸调温器进水阀门和脂肪酸泵； (5)待油进入脱臭塔后，开启直接蒸汽阀门，油每经过一层，开启相应一层的直接蒸汽阀门； (6)当脱臭塔中的油到达最底层时，停止给脱臭塔进油，关闭析气器和进出阀门，开启脱臭泵，打开脱臭塔导热循环泵阀门，关闭导热油自循环阀门，使油品回脱酸塔循环升温； (7)当所述脱臭塔中上层油温升至温度250°C、下层温度升至230°C，且化验酸价达到国家合格标准时，开启脱臭泵出油阀门，关闭热循环阀门，正常出油。
2.如权利要求1所述的一种稻米油脱酸脱臭工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的脂肪酸调温器的温度控制在40-4 5°C之间。
【文档编号】C11B3/00GK103509649SQ201310495162
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】何新才 申请人:江苏丹绿食品股份有限公司