原油管道射流式清管器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种输油管道清管器，尤其是原油管道射流式清管器，其包括中心轴（2）、尾座（4）、筒体（8）和射流喷嘴（10），所述筒体（8）上安装皮碗（5）和刮板（6），所述筒体（8）与所述射流喷嘴（10）螺纹连接，所述中心轴（2）中间位置处设有圆椎部（2a），所述射流喷嘴（10）靠近外圈处沿周向均匀设有射流通道（10a），所述筒体（8）与所述射流喷嘴（10）安装在尾座（4）与止推椎体（12）之间，所述尾座（4）与所述止推椎体（12）通过防松垫圈（3）、防松螺母（1）安装在中心轴（2）上。本发明结构简单，清垢效果显著，可提高输油管道清垢的效率，减小动力消耗。
【专利说明】原油管道射流式清管器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输油管道清洁装置，尤其是原油管道射流式清管器。
【背景技术】
[0002]输油管道内输送的油气等介质中含有大量的有机物、硫化氢、二氧化碳、多种离子、细菌以及泥砂等杂质，由于以上垢质成份的存在，使得输油管道在运行中容易产生污垢。污垢的存在，严重影响了换热设备运行效能的发挥，降低换热效率，使用于导热的相关能源大量浪费。而流体阻力的增加也造成了整体运行动力费用的上升。如不及时清除管道内的污垢，污垢积聚增多，换热设备以及输送管线将出现严重的堵塞，造成输送无法连续运行，严重影响企业的整体效益。
[0003]中国实用新型专利说明书CN101653773A中公开了一种原油管线砂、蜡高压射流清管器，后座与外筒丝扣连接，喷射头固定在外筒上，皮碗固定在外筒上；支架固定在外筒内部，支架朝向后座的方向设有孔槽安装内筒，内筒内设有弹簧，弹簧由内筒内的簧架支撑，弹簧的另一端设有阀球，阀球由内筒、弹簧、后座共同限定空间位置，内筒末端的筒壁上开有槽，支架上开有丝孔与弹簧限位螺杆配合工作，弹簧限位螺杆顶着簧架。该清管器结构简单，维修方便，可达到清管的目的。
[0004]但是，该清管器喷射头处喷嘴通道呈圆柱状，且布置在喷射头的中心轴线处，这种喷嘴沿径向的喷射范围较窄，由于污垢都产生在管道内壁上，用该射流清管器很难依靠高压水流的冲击力一次性将污垢清理干净，清洁效果不够理想，仍较多的依靠外筒上的刮板将污垢彻底刮除掉，而过多依靠刮板彻底刮除掉污垢则清洁速度较慢，需提供较大的原动力，能耗较大。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术，本发明要解决的问题是提供一种射流清垢效果良好、清管速度快、能耗小的原油管道射流式清管器。
[0006]为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下:原油管道射流式清管器，包括中心轴、尾座、筒体和射流喷嘴，所述筒体上安装皮碗和刮板，所述筒体与所述射流喷嘴螺纹连接，所述中心轴中间位置处设有圆椎部，所述射流喷嘴靠近外圈处沿周向均匀设有射流通道，所述筒体与所述射流喷嘴安装在尾座与止推椎体之间，所述尾座与所述止推椎体通过防松垫圈、防松螺母安装在中心轴上。
[0007]采用这样的清管器，可在水力推动下快速前进，由于中心轴中间位置处设有圆锥部，水流经过圆锥部时，水流过流截面减小，水流压力升高，通过射流喷嘴的射流通道压力进一步升高，形成高压水流强力冲击管壁，射流通道均匀分布在射流喷嘴的外圈上，经射流喷嘴射出的水流主要冲击管道内壁，清垢效果显著。利用射流冲击可清除掉管道内壁90%以上的污垢，只有不足10%的污垢由刮板清除，清垢速度快，能耗小。
[0008]优选的是，所述皮碗和所述刮板各设置有两个，刮板用以刮除掉残余的污垢，清洗更彻底，同时皮碗起到增阻作用，使得水流具有一定的压力。
[0009]优选的是，所述皮碗和所述刮板之间设有套筒，套筒将皮碗与刮板分隔并将其固定。
[0010]优选的是，所述筒体上设有压紧螺母，固定皮碗和刮板。
[0011 ] 优选的是，所述尾座上沿周向均有开有若干进流口。
[0012]优选的是，所述射流通道呈椎体状，水流经过射流通道时过流面积不断减小，压力不断增加。
[0013]优选的是，所述止推椎体与圆锥体之间设有调整垫片，用以调整因制造、安装造成的位置误差。
[0014]本发明的有益效果为:本发明结构简单，清垢效果显著，可提高输油管道清垢的效率，减小动力消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明原油管道射流式清管器的结剖视图。
[0016]图2为本发明原油管道射流式清管器中尾座立体结构透视图。
[0017]图3为本发明原油管道射流式清管器中射流喷嘴立体结构透视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0019]如图1所示，原油管道射流式清管器，包括防松螺母1、中心轴2、防松垫圈3、尾座
4、皮碗5、刮板6、套筒7、筒体8、压紧螺母9、射流喷嘴10、调整垫片11和止推椎体12。筒体8上安装皮碗5和刮板6，皮碗5和刮板6各设置有两个，之间通过套筒7分隔，压紧螺母9将其固定在筒体8上，刮板用以刮除掉喷嘴射流冲击后残余的污垢，清洗更彻底，皮碗起到增阻作用，使得水流具有一定的压力。中心轴2中间位置处设有圆椎部2a，圆锥部2a与筒体8形成截面积逐渐减小的过流通道，对进流口 4a流入的水流进行加压。筒体8与射流喷嘴10螺纹连接，射流喷嘴10靠近外圈处沿周向均匀设有射流通道10a，如图3所示，射流通道IOa呈椎体状，椎体状的流道对水流继续加压。筒体8与射流喷嘴10安装在尾座4与止推椎体12之间，尾座4与止推椎体12通过防松垫圈3、防松螺母I安装在中心轴2上，如图2所示，尾座4上沿周向均有开有若干进流口 4a。止推椎体12与圆锥体2a之间设有调整垫片11，可补偿因制造、安装等造成的位置误差。
[0020]上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
【权利要求】
1.原油管道射流式清管器，包括中心轴(2)、尾座(4)、筒体(8 )和射流喷嘴(10 )，所述筒体(8)上安装皮碗(5)和刮板(6)，所述筒体(8)与所述射流喷嘴(10)螺纹连接，其特征在于:所述中心轴(2)中间位置处设有圆椎部(2a)，所述射流喷嘴(10)靠近外圈处沿周向均匀设有射流通道(IOa),所述筒体(8)与所述射流喷嘴(10)安装在尾座(4)与止推椎体(12)之间，所述尾座(4)与所述止推椎体(12)通过防松垫圈(3)、防松螺母(I)安装在中心轴(2)上。
2.根据权利要求1所述的原油管道射流式清管器，其特征在于:所述皮碗(5)和所述刮板(6)各设置有两个。
3.根据权利要求3所述的原油管道射流式清管器，其特征在于:所述皮碗(5)和所述刮板(6)之间设有套筒(7)。
4.根据权利要求1所述的原油管道射流式清管器，其特征在于:所述筒体(8)上设有压紧螺母(9)。
5.根据权利要求1所述的原油管道射流式清管器，其特征在于:所述尾座(4)上沿周向均有开有若干进流口(4a)。
6.根据权利要求1所述的原油管道射流式清管器，其特征在于:所述射流通道(IOa)呈椎体状。
7.根据权利要求1所述的原油管道射流式清管器，其特征在于:所述止推椎体(12)与圆锥体(2a)之间设有调整垫片(11)。
【文档编号】B08B9/032GK103691707SQ201310716040
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】张俊有, 朱畅 申请人:中国石油大学(华东)