发热盘和具有它的液体加热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发热盘和具有它的液体加热器，所述发热盘包括：金属基板，所述金属基板上具有第一定位结构；传热板，所述传热板设在所述金属基板的下表面，所述传热板上具有与所述第一定位结构配合的第二定位结构；和发热体，所述发热体设在所述传热板的下表面。根据本实用新型实施例的发热盘具有配合精度高、成本低、工艺简单，生产效率高等优点。
【专利说明】发热盘和具有它的液体加热器
【技术领域】[0001]本实用新型涉及家电领域，具体而言，涉及一种发热盘和具有所述发热盘的液体加热器。
【背景技术】
[0002]为提高水壶中发热盘1的加热效率(如图1和图2所示)，需要在金属基板10(V和发热体300'之间设置传热板200'。因装配要求，在金属基板100'上安装传热板200'时需要有较高的定位精度。现有的方法是在金属基板100'上设置起定位作用的码仔400'，并在传热板200'的对应位置设置通孔。安装传热板200'时使码仔400'配合在所述通孔内以保证配合精度。这样不仅成本高，而且需要将码仔400'安装在金属基板100'上，增加了安装工序，生产效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种配合精度高、成本低、工艺简单，生产效率高的发热盘。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述发热盘的液体加热器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种发热盘，所述发热盘包括:金属基板，所述金属基板上具有第一定位结构；传热板，所述传热板设在所述金属基板的下表面，所述传热板上具有与所述第一定位结构配合的第二定位结构；和发热体，所述发热体设在所述传热板的下表面。
[0006]根据本实用新型的发热盘通过在所述金属基板上形成所述第一定位结构，且在所述传热板上形成所述第二定位结构，可以利用所述第一定位结构和所述第二定位结构对所述金属基板和所述传热板进行定位，焊接后能够保证所述金属基板与所述传热板的配合精度，防止所述传热板偏位。相比在金属基板上设置码仔的现有发热盘，不仅省去了码仔的成本，而且省去了码仔的的制造工序和安装工序，由此可以大幅简化所述发热盘的生产工艺，以提高所述发热盘的生产效率。也就是说，所述发热盘采用在所述金属基板上形成所述第一定位结构，且在所述传热板上形成所述第二定位结构，不仅实现了所述传热板的精确定位，而且解决了成本高，安装工序复杂，生产效率低的问题。因此，根据本实用新型实施例的发热盘具有配合精度高、成本低、工艺简单，生产效率高等优点。
[0007]另外，根据本实用新型的发热盘还具有如下附加技术特征:
[0008]所述第一定位结构为在所述金属基板上冲压而成的限位槽，所述第二定位结构为所述传热板本身，所述传热板配合在所述限位槽内。由此可以实现所述金属基板和所述传热板相对位置的固定以保证所述金属基板和所述传热板的配合精度。
[0009]所述第一定位结构为在所述金属基板上冲压而成的凹陷，所述第二定位结构为在所述传热板上冲压而成的凸起，所述凸起配合在所述凹陷内。这样可以实现对所述传热板的定位，保证所述传热板在所述金属基板上的位置不会偏移。[0010]所述第一定位结构为在所述金属基板上冲压而成的凸台，所述第二定位结构为在所述传热板上冲压而成的至少两个倾斜卡爪，所述倾斜卡爪止挡在所述凸台的侧壁上。由此可以对所述传热板在所述金属基板上的位置进行限定，保证所述传热板的定位精度。
[0011]所述第一定位结构为在所述金属基板上冲压而成的定位台,所述第二定位结构为在所述传热板上冲压而成的定位孔，所述定位台配合在所述定位孔内。由此可以保证焊接后所述金属基板与所述传热板的配合精度。
[0012]所述第一定位结构为在所述金属基板上冲压而成的沿所述金属基板的周向延伸的定位环，所述第二定位结构为在所述传热板上冲压而成的至少两个水平卡爪，所述水平卡爪抵在所述定位环上。由此可以避免所述传热板与所述金属基板错位焊接而影响所述发热盘的加热效率。
[0013]所述金属基板和所述第一定位结构为可分离的，所述传热板和所述第二定位结构为可分离的。由此不仅可以方便更换和维修，而且可以使所述发热盘的装配更加灵活。
[0014]所述金属基板为不锈钢板，所述传热板为铝板，所述传热板焊接在所述金属基板上。这样可以提高所述传热板的传热效果和所述金属基板的加热效果，且所述金属基板与所述传热板的固定更加方便、连接强度更加可靠。
[0015]所述发热体为沿所述传热板的周向延伸的发热管。由此可以便于所述发热体将自身的热量传递给所述传热板。
[0016]本实用新型的第二方面提出一种液体加热器，所述液体加热器包括根据本实用新型的第一方面所述的发热盘。
[0017]根据本实用新型的液体加热器通过利用根据本实用新型的第一方面所述的发热盘，具有加热效率高、成本低、工艺简单，生产效率高等优点。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是现有发热盘的仰视图；
[0021]图2是现有发热盘的剖视图；
[0022]图3是根据本实用新型实施例的发热盘的剖视图；
[0023]图4是根据本实用新型另一个实施例的发热盘的剖视图；
[0024]图5是根据本实用新型另一个实施例的发热盘的仰视图；
[0025]图6是根据本实用新型另一个实施例的发热盘的剖视图；
[0026]图7是根据本实用新型另一个实施例的发热盘的剖视图；
[0027]图8是根据本实用新型另一个实施例的发热盘的仰视图；
[0028]图9是根据本实用新型另一个实施例的发热盘的剖视图。
[0029]现有技术:发热盘I'、金属基板100'、传热板200'、发热体300'、码仔400'；
[0030]本实用新型:发热盘1、金属基板100、凸台130、定位台140、定位环150、传热板200、凸起210、倾斜卡爪220、水平卡爪230、发热体300。【具体实施方式】
[0031 ] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]下面参考图3-图9描述根据本实用新型实施例的发热盘I。如图3-图9所示，根据本实用新型实施例的发热盘I包括金属基板100、传热板200和发热体300。
[0035]金属基板100上具有第一定位结构。传热板200设在金属基板100的下表面(上下方向如图3、图4、图6、图7和图9中箭头A所示)，传热板200上具有与所述第一定位结构配合的第二定位结构。发热体300设在传热板200的下表面。其中，所述第二定位结构可以是传热板200本身，也可以是传热板200上的特定结构。
[0036]根据本实用新型实施例的发热盘I通过在金属基板100上形成所述第一定位结构，且在传热板200上形成所述第二定位结构，可以利用所述第一定位结构和所述第二定位结构对金属基板100和传热板200进行定位，以限定金属基板100和传热板200相对位置，焊接后能够保证金属基板100与传热板200的配合精度，防止传热板200偏位。相比在金属基板100'上设置码仔400'的现有发热盘I'，金属基板100上无需额外设置码仔400'，不仅省去了码仔400'的成本，而且省去了码仔400'的的制造工序和安装工序，由此可以大幅简化发热盘I的生产工艺，以提高发热盘I的生产效率。也就是说，发热盘I采用在金属基板100上形成所述第一定位结构，且在传热板200上形成所述第二定位结构，不仅实现了传热板200的精确定位，而且解决了成本高，安装工序复杂，生产效率低的问题。因此，根据本实用新型实施例的发热盘I具有配合精度高、成本低、工艺简单，生产效率高等优点。
[0037]具体而言,金属基板100可以为不锈钢板,传热板200可以为铝板,传热板200可以焊接在金属基板100上。更为具体地，传热板200可以与金属基板100的加热区域的下表面的形状相适配，即传热板200的尺寸可以和金属基板100的加热区域的下表面的尺寸相适配且传热板200可以贴合在金属基板100的加热区域的下表面上。这样可以提高传热板200的传热效果和金属基板100的加热效果，且金属基板100与传热板200的固定更加
方便、连接强度更加可靠。
[0038]可选地，如图3-9所示，发热体300可以为可以沿传热板200的周向延伸的发热管。由此可以提高发热体300与传热板200的接触面积，以便于发热体300将自身的热量传递给传热板200。
[0039]图3示出了根据本实用新型一个具体示例的发热盘I。如图3所示，所述第一定位结构可以为在金属基板100上冲压而成的限位槽，所述第二定位结构可以为传热板200本身，传热板200可以配合在所述限位槽内。具体而言，所述限位槽可以形成在金属基板100的加热区域的下表面的中心处且所述限位槽可以与传热板200的形状相适配。由此可以利用所述限位槽的壁对传热板200进行定位，从而可以实现金属基板100和传热板200相对位置的固定以保证金属基板100和传热板200的配合精度。
[0040]当然，也可以在传热板200上构造出特定的结构来作为所述第二定位结构，例如:
[0041]在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，所述第一定位结构可以为在金属基板100上冲压而成的凹陷，所述第二定位结构可以为在传热板200上冲压而成的凸起210，凸起210可以配合在所述凹陷内。具体而言，所述凹陷的形状可以与凸起210的形状相适配，且所述凹陷可以位于金属基板100的加热区域的下表面的中心处，凸起210可以位于传热板200的上表面的中心处。这样可以通过利用所述凹陷的壁对凸起210进行定位以实现对整个传热板200的定位,保证传热板200在金属基板100上的位置不会偏移。
[0042]在本实用新型的一个示例中，如图5和图6所示，所述第一定位结构可以为在金属基板100上冲压而成的凸台130，所述第二定位结构可以为在传热板200上冲压而成的至少两个倾斜卡爪220，倾斜卡爪220可以止挡在凸台130的侧壁上。具体而言，凸台130可以形成在金属基板100的加热区域的下表面的中心处，倾斜卡爪220可以从传热板200的边沿向上向外倾斜延伸。倾斜卡爪220可以为多个且多个倾斜卡爪220可以沿传热板200的周向等间距设置，每个倾斜卡爪220可以与凸台130的侧壁贴合。更为具体地，倾斜卡爪220可以为三个。由此可以将凸台130置于至少两个倾斜卡爪220内，利用凸台130和倾斜卡爪220对传热板200在金属基板100上的位置进行限定，保证传热板200的定位精度。
[0043]在本实用新型的另一个具体示例中，如图7所示，所述第一定位结构可以为在金属基板100上冲压而成的定位台140，所述第二定位结构可以为在传热板200上冲压而成的定位孔，定位台140配合在所述定位孔内。具体地，所述定位孔可以为通孔且所述定位孔可以位于传热板200的中心处，定位台140可以位于金属基板100的加热区域的下表面的中心处，且定位台140可以与所述定位孔的形状相适配。由此可以通过所述定位孔对定位台140的定位实现金属基板100与传热板200相对位置的固定,保证焊接后金属基板100与传热板200的配合精度。
[0044]在本实用新型的再一个实施例中，如图8和图9所示，所述第一定位结构可以为在金属基板100上冲压而成的沿金属基板100的周向延伸的定位环150,所述第二定位结构可以为在传热板200上冲压而成的至少两个水平卡爪230，水平卡爪230可以抵在定位环150上。具体而言，定位环150可以从金属基板100的边沿向下延伸，水平卡爪230可以从传热板200的边沿处水平向外延伸，水平卡爪230的外端可以抵在定位环150的内周壁上。进一步地，水平卡爪230可以为多个且多个水平卡爪230可以沿传热板200的周向等间距设置。其中，当水平卡爪230为两个时，两个水平卡爪230可以在传热板200的径向上相对。优选地，水平卡爪230可以为三个。由此可以通过定位环150对水平卡爪230的止挡限定传热板200与金属基板100的相对位置，避免传热板200与金属基板100错位焊接而影响发热盘I的加热效率。
[0045]在上述所述第二定位结构为传热板200上的特定结构的实施例中，金属基板100和所述第一定位结构可以为可分离的，传热板200和所述第二定位结构可以为可分离的。也就是说，所述第一定位结构可以为安装在金属基板100上的单独件，所述第二定位结构可以为安装在传热板200上的单独件。由此不仅可以方便更换和维修，而且可以使发热盘I的装配更加灵活。
[0046]下面描述根据本实用新型实施例的液体加热器，所述液体加热器包括根据本实用新型上述实施例的发热盘I。
[0047]根据本实用新型实施例的液体加热器通过利用根据本实用新型上述实施例的发热盘1，具有加热效率高、成本低、制造简单，生产效率高等优点。
[0048]具体而言，所述液体加热器可以为水壶或豆浆机。
[0049]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0050]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种发热盘，其特征在于，包括: 金属基板，所述金属基板上具有第一定位结构； 传热板，所述传热板设在所述金属基板的下表面，所述传热板上具有与所述第一定位结构配合的第二定位结构；和 发热体，所述发热体设在所述传热板的下表面。
2.根据权利要求1所述的发热盘，其特征在于，所述第一定位结构为在所述金属基板上冲压而成的限位槽，所述第二定位结构为所述传热板本身，所述传热板配合在所述限位槽内。
3.根据权利要求1所述的发热盘，其特征在于，所述第一定位结构为在所述金属基板上冲压而成的凹陷，所述第二定位结构为在所述传热板上冲压而成的凸起，所述凸起配合在所述凹陷内。
4.根据权利要求1所述的发热盘，其特征在于，所述第一定位结构为在所述金属基板上冲压而成的凸台，所述第二定位结构为在所述传热板上冲压而成的至少两个倾斜卡爪，所述倾斜卡爪止挡在所述凸台的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的发热盘，其特征在于，所述第一定位结构为在所述金属基板上冲压而成的定位台，所述第二定位结构为在所述传热板上冲压而成的定位孔，所述定位台配合在所述定位孔内。
6.根据权利要求1所述的发热盘，其特征在于，所述第一定位结构为在所述金属基板上冲压而成的沿所述金属基板的周向延伸的定位环，所述第二定位结构为在所述传热板上冲压而成的至少两个水平卡爪，所述水平卡爪抵在所述定位环上。
7.根据权利要求3-6中任一项所述的发热盘，所述金属基板和所述第一定位结构为可分离的，所述传热板和所述第二定位结构为可分离的。
8.根据权利要求1所述的发热盘，其特征在于，所述金属基板为不锈钢板，所述传热板为铝板，所述传热板焊接在所述金属基板上。
9.根据权利要求1所述的发热盘，其特征在于，所述发热体为沿所述传热板的周向延伸的发热管。
10.一种液体加热器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的发热盘。
【文档编号】A47J36/24GK203447164SQ201320465765
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】罗刚, 周益林, 黄桂团, 邝坚, 余小平 申请人:美的集团股份有限公司, 广东美的精品电器制造有限公司