基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置，属于浸泡装置，其结构包括箱体、箱盖、螺旋搅拌装置、箱体保温装置、缠绕装置、导向装置和排污装置，所述的螺旋搅拌装置包括减速电机和无轴螺旋，所述的减速电机与无轴螺旋相连，所述的无轴螺旋设置在箱体内，所述的减速电机设置在箱体外，所述的排污装置包括排污泵和排污阀，所述的排污泵通过排污管与箱体下部内侧相连通，所述的排污管上设置有排污阀，所述的导向装置包括左导向轮和右导向轮，所述的缠绕装置包括缠绕轮、支座和轴，所述的缠绕轮包括两组，所述的两组缠绕轮成对错位布置。本实用新型具有可以将钢丝绳表面及内部的油污去除或将污物浸泡疏松，为后续高压水清洗奠定基础。
【专利说明】基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浸泡装置，尤其是一种基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置。
【背景技术】
[0002]牵引钢丝绳作为电缆张力架设过程必须的器具在电网建设中被广泛应用，但由于牵引钢丝绳工作环境相对恶劣，致使其容易粘泥沙等污物，其表面形成污垢，工作过程易产生磨损、疲劳、锈蚀以及断丝等缺陷，且有些隐患不易被发现，降低钢丝绳的强度，缩短钢丝绳的寿命，严重影响施工的安全性。现在在对钢丝绳进行清洁时，通常是直接对钢丝绳表面进行清扫，而钢丝绳表面形成的污垢，不易被清扫，影响钢丝绳后续的检测保养。目前，还未有好的解决方案。
实用新型内容
[0003]本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置，该基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置具有可以将钢丝绳表面及内部的油污去除或将污物浸泡疏松，为后续高压水清洗奠定基础，不会影响钢丝绳后续的检测保养，提高了钢丝绳的使用寿命的特点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括箱体、箱盖、螺旋搅拌装置、箱体保温装置、缠绕装置、导向装置和排污装置，所述的箱盖设置在箱体的上部，所述的箱体保温装置设置在箱体的外侧面，所述的螺旋搅拌装置包括减速电机和无轴螺旋，所述的螺旋搅拌装置设置在箱体的下部，所述的减速电机与无轴螺旋相连，所述的无轴螺旋设置在箱体内，所述的减速电机设置在箱体外，所述的排污装置包括排污泵和排污阀，所述的排污泵通过排污管与箱体下部内侧相连通，所述的排污管上设置有排污阀，所述的导向装置包括左导向轮和右导向轮，所述的左导向轮和右导向轮分别设置在箱体的左侧和右侧，所述的缠绕装置包括缠绕轮、支座和轴，所述的缠绕轮包括两组，分别设置在箱体的左侧和右侧，所述的每组缠绕轮分别包括5个缠绕轮本体，所述的每组缠绕轮分别套于轴上，所述的轴的两端分别设置有支座，所述的支座与箱体相固定，所述的两组缠绕轮成对错位布置。
[0005]所述的箱体采用不锈钢材料。
[0006]所述的缠绕轮与轴之间设置有滑动轴承，所述的滑动轴承采用聚四氟乙烯材料。
[0007]所述的缠绕轮采用镀锌处理。
[0008]所述的缠绕轮本体的底径为560mm。
[0009]所述的两组缠绕轮的轴间距为2000mm。
[0010]本实用新型的基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:可以将钢丝绳表面及内部的油污去除或将污物浸泡疏松，为后续高压水清洗奠定基础，不会影响钢丝绳后续的检测保养，提高了钢丝绳的使用寿命；采用大缠绕轮浸泡方式，保证了钢丝绳的最小弯曲半径，实现了钢丝绳无损伤浸泡清洁；采用两组缠绕轮浸泡方式，实现了钢丝绳污物的充分浸泡；箱体采用不锈钢材料，缠绕轮采用镀锌处理，解决了水 浸泡装置的防锈问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置的主视剖视结构示意图；
[0012]附图2是基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置去除排污装置后的俯视结构示意图；
[0013]附图3是缠绕装置的左视放大剖视图；
[0014]附图标记说明:1、箱盖，2、左导向轮，3、缠绕轮，4、轴，5、支座，6、排污阀，7、排污泵，8、排污管，9、箱体保温装置，10、无轴螺旋，11、减速电机，12、箱体，13、缠绕轮本体，14、右导向轮，15、滑动轴承，16、钢丝绳。
【具体实施方式】
[0015]参照说明书附图1至附图3对本实用新型的基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置作以下详细地说明。
[0016]本实用新型的基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置，其结构包括箱体12、箱盖1、螺旋搅拌装置、箱体保温装置9、缠绕装置、导向装置和排污装置，所述的箱盖I设置在箱体12的上部，所述的箱体保温装置9设置在箱体12的外侧面，所述的螺旋搅拌装置包括减速电机11和无轴螺旋10，所述的螺旋搅拌装置设置在箱体12的下部，所述的减速电机11与无轴螺旋10相连，所述的无轴螺旋10设置在箱体12内，所述的减速电机11设置在箱体12外，所述的排污装置包括排污泵7和排污阀6，所述的排污泵7通过排污管8与箱体12下部内侦W目连通，所述的排污管8上设置有排污阀6，所述的导向装置包括左导向轮2和右导向轮14，所述的左导向轮2和右导向轮14分别设置在箱体12的左侧和右侧，所述的缠绕装置包括缠绕轮3、支座5和轴4，所述的缠绕轮3包括两组，分别设置在箱体12的左侧和右侧，所述的每组缠绕轮3分别包括5个缠绕轮本体13，所述的每组缠绕轮3分别套于轴4上，所述的轴4的两端分别设置有支座5，所述的支座5与箱体12相固定，所述的两组缠绕轮3成对错位布置。
[0017]所述的箱体12采用不锈钢材料。
[0018]所述的缠绕轮3与轴4之间设置有滑动轴承15，所述的滑动轴承15采用聚四氟乙烯材料。其具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，并且具有密封性、高润滑性、电绝缘性、良好的抗老化能力及耐温特性。
[0019]所述的缠绕轮3采用镀锌处理。起到防锈和防腐蚀作用。
[0020]所述的缠绕轮本体13的底径为560mm。以保证钢丝绳16允许的最小弯曲半径，保护钢丝绳I6在清洗保养过程中不被损伤。
[0021]所述的两组缠绕轮3的轴间距为2000mm。保证了钢丝绳I分钟的浸泡时间。
[0022]所述的箱体保温装置9为保温层。
[0023]在对钢丝绳16进行浸泡时，箱体12内装满水，缠绕装置浸泡在水中，将钢丝绳16沿左导向轮2进入箱体12中右侧缠绕轮的后侧第一个缠绕轮本体，再沿右侧第一个缠绕轮本体进入左侧缠绕轮的后侧第一个缠绕轮本体，然后再进入右侧第二个缠绕轮本体，依次缠绕，最后缠绕于左侧第五个缠绕轮本体上，然后沿箱体12右侧的右导向轮14导出。从而完成了对钢丝绳16的浸泡，在进行浸泡清洗工作时，每个缠绕轮本体13可以自由旋转而轴固定。
[0024]在对于浸泡产生的污泥进行污水排放时，打开螺旋搅拌装置的减速电机，减速电机带动无轴螺旋转动搅拌，使箱体底部沉淀的污泥充分悬浮于水中，通过打开排污装置的排污阀，将箱体中污泥及水一同经排污泵排出，经过外部过滤重新导入箱体，实现水的循环利用。
[0025]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置，其特征是:包括箱体、箱盖、螺旋搅拌装置、箱体保温装置、缠绕装置、导向装置和排污装置，所述的箱盖设置在箱体的上部，所述的箱体保温装置设置在箱体的外侧面，所述的螺旋搅拌装置包括减速电机和无轴螺旋，所述的螺旋搅拌装置设置在箱体的下部，所述的减速电机与无轴螺旋相连，所述的无轴螺旋设置在箱体内，所述的减速电机设置在箱体外，所述的排污装置包括排污泵和排污阀，所述的排污泵通过排污管与箱体下部内侧相连通，所述的排污管上设置有排污阀，所述的导向装置包括左导向轮和右导向轮，所述的左导向轮和右导向轮分别设置在箱体的左侧和右侧，所述的缠绕装置包括缠绕轮、支座和轴，所述的缠绕轮包括两组，分别设置在箱体的左侧和右侧，所述的每组缠绕轮分别包括5个缠绕轮本体，所述的每组缠绕轮分别套于轴上，所述的轴的两端分别设置有支座，所述的支座与箱体相固定，所述的两组缠绕轮成对错位布置。
2.根据权利要求1所述的基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置，其特征是:所述的箱体采用不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置，其特征是:所述的缠绕轮与轴之间设置有滑动轴承，所述的滑动轴承采用聚四氟乙烯材料。
4.根据权利要求1所述的基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置，其特征是:所述的缠绕轮采用镀锌处理。
5.根据权利要求1所述的基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置，其特征是:所述的缠绕轮本体的底径为560mm。
6.根据权利要求1所述的基于缠绕方式的钢丝绳浸泡装置，其特征是:所述的两组缠绕轮的轴间距为2000mm。
【文档编号】B08B3/04GK203400896SQ201320491302
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】王朋, 崔卫华, 王慧, 陈俊杰, 吴学敬, 付超, 唐陆 申请人:济南大学