一种废旧塑料薄膜摩擦清洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机，包括机壳、内筒和主轴，该内筒轴向固定于机壳内，内筒包括进料摩擦段、出料段以及中间摩擦段，进料摩擦段和中间摩擦段之间，出料段和中间摩擦段之间分别安装有筒状的第一筛网和第二筛网；主轴转动安装于机壳内且由主轴动力装置驱动旋转；主轴上位于进料摩擦段范围安装有螺旋推料叶片、位于出料段范围内安装有若干出料叶片、处于进料摩擦段和出料段之间范围内安装有摩擦拨料叶片；机壳上设有对第一筛网和第二筛网进行冲洗的冲洗水管、向内筒供水的供水管口。该清洗机可在保证清洗机机壳强度的同时增大筛网面积，从而提高清洗机的污水排出效率，可确保物料在内筒摩擦清洗足够长的时间。
【专利说明】一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到薄膜【技术领域】，尤其涉及一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机。
【背景技术】
[0002]目前的摩擦清洗机一般包括机壳，该机壳的一端设有进料口、另一端设置有出料口，底部设置排污口 ；机壳内转动安装有主轴，主轴上设置螺旋的叶片，机壳上设置有漏孔，机壳上设置有对机壳内供水的供水管。物料从进料口进入，被主轴带动转动，物料之间摩擦、物料与叶片之间摩擦，物料与机壳内壁之间摩擦，同时供水管向机壳内供水，从而可将废旧塑料薄膜摩擦清洗，而污水则从漏孔流出，最后物料经出料口导出。然目前的这种结构存在以下缺陷:1.漏孔是设置在机壳上，而主轴又转动安装于机壳上，漏孔面积不能太大，面积太大机壳强度降低，可能无法满足主轴旋转支撑要求，也降低机器的使用寿命，因此，目前的清洗机的漏孔面积小，这样就造成清洗机机壳内排水不畅，排出的物料的湿度大，会存在一定污水，进而会影响后续的漂洗工作；2.由于主轴上设置螺旋的叶片，那么物料在机壳内被主轴带动并向出料口移动，物料在机壳内摩擦的时间就由主轴推进物料的速度决定，而目前的清洗机物料在机壳内的摩擦时间较短，清洗效果不够。3.由于物料在机壳内摩擦，特别是漏孔部位更容易被磨损，而一旦漏孔磨损过度，就极有可能造成漏孔破裂，从而物料可能从漏孔漏出，影响正常使用，而一旦漏孔破裂那么只能更换机壳，从而造成巨额的维修维护成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机，该清洗机采用机壳内套设内筒结构，可在保证清洗机机壳强度的同时增大筛网面积，从而提高清洗机的污水排出效率，主轴上设置了三种不同功能型的叶片，可确保物料在内筒摩擦清洗足够长的时间。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机，包括机壳，该机壳的一端设有进料口、另一端设置有出料口，底部设置排污口 ；所述摩擦清洗机还包括内筒和主轴，该内筒轴向固定于机壳内，所述内筒包括位于进料口处的进料摩擦段、位于出料口处的出料段以及位于进料段和出料段之间的中间摩擦段，所述进料摩擦段和中间摩擦段之间，出料段和中间摩擦段之间分别安装有筒状的第一筛网和第二筛网；所述进料口和出料口分别与进料摩擦段和出料段连通；所述主轴转动安装于机壳内且由主轴动力装置驱动旋转，该主轴轴向贯穿所述内筒且位于内筒的中心；所述主轴上位于进料摩擦段范围安装有螺旋推料叶片，所述主轴上位于出料段范围内安装有若干出料叶片，所述主轴上处于进料摩擦段和出料段之间范围内安装有若干摩擦拨料叶片；所述机壳上设有对第一筛网和第二筛网进行冲洗的的冲洗水管、向内筒供水的供水管口。
[0005]作为一种优选的方案，各摩擦拨料叶片与主轴之间的交角均相同。
[0006]作为一种优选的方案，所述摩擦拨料叶片中，处于第一筛网范围内的摩擦拨料叶片与主轴之间的交角小于处于第二筛网范围内的摩擦拨料叶片与主轴之间的交角。
[0007]作为一种优选的方案，所述第一筛网通过螺栓可拆卸安装于进料摩擦段和中间摩擦段之间，所述第二筛网通过螺栓可拆卸安装于出料段和中间摩擦段之间。
[0008]作为一种优选的方案，所述机壳和内筒倾斜设置，且所述进料口设置于机壳的低端。
[0009]作为一种优选的方案，所述主轴的两端通过密封轴承座转动安装于机壳上，所述密封轴承座包括包括密封座体和轴承座体，密封座体和轴承座体均套装于主轴上，所述主轴与密封座体之间设置密封圈，主轴与轴承座体之间安装有轴承，所述密封轴承座上位于密封座体和轴承座体之间设有排水口。
[0010]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:1.该清洗机在封闭的机壳内设置内筒，并且内筒设置成离散的三段，在段与段之间安装筛网，这样，内筒只起到摩擦清洗的作用，而封闭的机壳可以支撑主轴的旋转，这样，不但提高整个清洗机的强度而且还增大了筛网的面积，从而使内筒内的污水可顺畅排出，这样，从出料口导出的物料含污水量低，有利于下一步的漂洗；2.该清洗机的主轴采用与内筒三段功能对应配合的叶片，这样，物料在内筒内部的摩擦时间更长，清洗效果更加理想。
[0011]又由于所述摩擦拨料叶片中，处于第一筛网范围内的摩擦拨料叶片与主轴之间的交角小于处于第二筛网范围内的摩擦拨料叶片与主轴之间的交角，这样，处于第二筛网范围内的摩擦拨料叶片更加平缓，这样物料在第二筛网内输送更加缓慢，摩擦清洗时间更长，并且在第二筛网内的薄膜会被摩擦拨料叶片带动离心脱水，从而可降低了出料的含水量。
[0012]又由于所述第一筛网通过螺栓可拆卸安装于进料摩擦段和中间摩擦段之间，所述第二筛网通过螺栓可拆卸安装于出料段和中间摩擦段之间，该筛网磨损后可方便拆卸，节省维修维护成本。
[0013]又由于所述主轴的两端通过密封轴承座转动安装于机壳上，所述密封轴承座包括包括密封座体和轴承座体，密封座体和轴承座体均套装于主轴上，所述主轴与密封座体之间设置密封圈，主轴与轴承座体之间安装有轴承，所述密封轴承座上位于密封座体和轴承座体之间设有排水口，因此，一旦密封座体出现密封失效，污水不会进入轴承座中损坏轴承，而是直接从密封座体与轴承座体之间设有排水口排出，提高清洗机的工作可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；
[0016]图2是图1中A向示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例中主轴部件的结构示意图；
[0018]图4是图1中B向示意图；
[0019]图5是图2中I处的局部放大示意图；
[0020]附图中:1.机壳；11.进料口 ；12.出料口 ；13.排污口 ；14.侧盖板；15.上顶盖；16.锁扣机构；2.内筒；21.进料摩擦段；22.中间摩擦段；23.出料段；3.主轴动力装置；
4.冲洗水管；5.第一筛网；6.第二筛网6 ；7.主轴；71.螺旋推料叶片；72.摩擦推料叶片；73.出料叶片；8.密封轴承座；81.密封座体；82.轴承座体；83.排水口 ；9.供水管口。【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0022]如图1、2、4所示，一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机，包括机壳1，机壳I的布置方式有可以是水平布置，也可以是倾斜设置，其布置方式根据摩擦清洗机前后设备的位置，以便其连接，所述机壳I倾斜设置，其后述的内筒2也与机壳I 一样倾斜设置，且所述进料口 11设置于机壳I的低端。该机壳I的一端设有进料口 11、另一端设置有出料口 12，底部设置排污口 13，进料口 11设置于机壳I的顶部，出料口 12和排污口 13位于机壳I底部，其中，该机壳I包括框架、上顶盖15、两侧盖板14、底板，两个侧盖板14铰接于底板上，底板固定于框架底部，上顶盖15固定于框架的顶部，两个侧盖板14通过锁扣机构16与上顶盖15可拆卸固定。
[0023]如图1、3所示，所述摩擦清洗机还包括内筒2和主轴7，该内筒2轴向固定于机壳I内，所述内筒2包括位于进料口 11处的进料摩擦段、位于出料口 12处的出料段23以及位于进料段和出料段23之间的中间摩擦段22，所述进料摩擦段和中间摩擦段22之间，出料段23和中间摩擦段22之间分别安装有筒状的第一筛网5和第二筛网6 ;所述进料口 11和出料口 12分别与进料摩擦段和出料段23连通；所述主轴7转动安装于机壳I内且由主轴7动力装置3驱动旋转,该主轴7动力装置3包括电机以及减速机构，电机通过减速机构与主轴7传动连接，该主轴7轴向贯穿所述内筒2且位于内筒2的中心；所述主轴7上位于进料摩擦段范围安装有螺旋推料叶片71，所述主轴7上位于出料段23范围内安装有若干出料叶片73，所述主轴7上处于进料摩擦段和出料段23之间范围内安装有若干摩擦拨料叶片；由其功能可知，螺旋推料叶片71螺旋设置在进料摩擦段范围内，螺旋推料叶片71为物料提供了推进动力，同时螺旋带动物料也初步摩擦；而出料叶片73其功能是将物料从出料口 12排出，出料叶片73与主轴7之间的交角为90。。而摩擦推料叶片72是离散布置在主轴7圆周上且位于进料摩擦段和出料段23之间范围内，各摩擦推料叶片72与主轴7下游段之间的交角位锐角。该主轴7下游段是指靠近出料口 12的一段。物料在摩擦推料叶片72推动下，物料与摩擦推料叶片72之间摩擦，物料与物料之间摩擦，物料与内筒2壁之间的摩擦，并通过冲水将塑料薄膜杂质清理。各摩擦拨料叶片与主轴7的之间的交角均相同。更进一步优选的，所述摩擦拨料叶片中，处于第一筛网5范围内的摩擦拨料叶片与主轴7之间的交角小于处于第二筛网6范围内的摩擦拨料叶片与主轴7之间的交角。这样，而处于第二筛网6范围内的物料的推进速度小于第一筛网5范围内的推进速度，从而使物料的推进速度由高至低推进，低速时物料摩擦清理时间长，清理效果好，而到第二筛网6范围内，其推料速度慢，在摩擦的同时也产生一定的离心力脱水，这样就使排出的物料含水量更低。所述机壳I上设有对筛网进行冲洗的的冲洗水管4、向内筒2供水的供水管口 9，冲洗水管4的冲洗口为至少两个，且第一筛网5范围和第二筛网6范围内分别至少有一个，冲洗水管4不但可以为内筒2供水，而且还可以对第一筛网5和第二筛网6进行清洗，避免第一筛网5和第二筛网6堵塞。由于机壳I起到支撑主轴7旋转的作用，而内筒2为物料的推进和摩擦提供空间，因此，内筒2中的第一筛网5和第二筛网6的面积可以相对设置较大，从而便于漏水，降低物料中的含污水量。
[0024]所述第一筛网5通过螺栓可拆卸安装于进料摩擦段和中间摩擦段22之间，所述第二筛网6通过螺栓可拆卸安装于出料段23和中间摩擦段22之间。其可拆卸方式可以采用紧固件固定，例如螺栓。第一筛网5和第二筛网6与物料长时间摩擦后可能磨损，这样只需更换第一筛网5和第二筛网6即可。
[0025]如图5所示，而为了提高摩擦清洗机的工作可靠性，所述主轴7的两端通过密封轴承座8转动安装于机壳I上，所述密封轴承座8包括包括密封座体81和轴承座体82，密封座体81和轴承座体82均套装于主轴7上，所述主轴7与密封座体81之间设置密封圈，主轴7与轴承座体82之间安装有轴承，所述密封轴承座8上位于密封座体81和轴承座体82之间设有排水口 83。
[0026]本实用新型的工作原理是:被破碎后的物料从进料口 11进入后，由螺旋推料叶片71推动向前推进，供水管口 9和冲洗水管4均供水，供水管口 9可冲洗内筒2内物料，冲洗水管4冲洗第一筛网5和第二筛网6，并辅助冲洗内筒2内物料，这样内筒2内的物料在摩擦推进的同时由水冲洗，从而达到摩擦清洗的目的，污水从第一筛网5和第二筛网6甩出，最后，含污水量少的物料被出料叶片73带动出料，物料含污水量少，下一步的漂洗更加快速，漂洗效果好，并且也不易污染漂洗水。
【权利要求】
1.一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机，包括机壳，该机壳的一端设有进料口、另一端设置有出料口，底部设置排污口 ；其特征在于:所述摩擦清洗机还包括内筒和主轴，该内筒轴向固定于机壳内，所述内筒包括位于进料口处的进料摩擦段、位于出料口处的出料段以及位于进料段和出料段之间的中间摩擦段，所述进料摩擦段和中间摩擦段之间，出料段和中间摩擦段之间分别安装有筒状的第一筛网和第二筛网；所述进料口和出料口分别与进料摩擦段和出料段连通；所述主轴转动安装于机壳内且由主轴动力装置驱动旋转，该主轴轴向贯穿所述内筒且位于内筒的中心；所述主轴上位于进料摩擦段范围安装有螺旋推料叶片，所述主轴上位于出料段范围内安装有若干出料叶片，所述主轴上处于进料摩擦段和出料段之间范围内安装有若干摩擦拨料叶片；所述机壳上设有对第一筛网和第二筛网进行冲洗的的冲洗水管、向内筒供水的供水管口。
2.如权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机，其特征在于:各摩擦拨料叶片与主轴之间的交角均相同。
3.如权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机，其特征在于:所述摩擦拨料叶片中，处于第一筛网范围内的摩擦拨料叶片与主轴之间的交角小于处于第二筛网范围内的摩擦拨料叶片与主轴之间的交角。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机，其特征在于:所述第一筛网通过螺栓可拆卸安装于进料摩擦段和中间摩擦段之间，所述第二筛网通过螺栓可拆卸安装于出料段和中间摩擦段之间。
5.如权利要求4所述的一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机，其特征在于:所述机壳和内筒倾斜设置，且所述进料口设置于机壳的低端。
6.如权利要求5所述的一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机，其特征在于:所述主轴的两端通过密封轴承座转动安装于机壳上，所述密封轴承座包括包括密封座体和轴承座体，密封座体和轴承座体均套装于主轴上，所述主轴与密封座体之间设置密封圈，主轴与轴承座体之间安装有轴承，所述密封轴承座上位于密封座体和轴承座体之间设有排水口。
【文档编号】B08B13/00GK203470390SQ201320532954
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】潘学明, 郑勇 申请人:张家港市联达机械有限公司