一种振动筛的制作方法

文档序号:1446878阅读:114来源:国知局
一种振动筛的制作方法
【专利摘要】一种振动筛,包括机架、筛箱、筛网和用于给筛网提供动力源的振动装置,筛箱安装在机架上,筛网设置在筛箱内并与振动装置连接,筛箱的顶部设有进料口和排尘管,出料口设置在筛箱的底部,所述的筛网至少为两层,且上层筛网的孔径大于下层筛网的孔径,在筛箱的侧壁上对应每一层筛网均设有筛上料出口。所述的筛网平行安装在筛箱内。所述的排尘管至少为两个,在排尘管的一端连接有除尘器。该装置结构紧凑合理、操作维护方便,多层筛网的设置,较大程度的提高了筛分效率,减少了功率消耗,大大降低了企业的生产成本;筛箱顶部多个出尘管的设计,使振动筛出尘更均匀且在一定程度上提高了振动筛的筛分精度。
【专利说明】一种振动筛
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及筛分机械领域,具体的说是一种振动筛。
【背景技术】
[0002]在填料氢氧化铝干粉生产过程中,氢氧化铝干粉的成品需要按照一定的粒径分别包装。目前行业内惯用的方法是在成品车间内,将氢氧化铝干粉喷洒进不同筛网孔径的振动筛中,在振动筛的出料口收集不同粒径的氢氧化铝干粉,但这种方法需要购置多台振动筛,同时每台振动筛都要配备相应的振动装置,分离成本高,筛分效率低,占地面积大,且筛分精度也难以达到理想效果。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题,本实用新型提供了一种新型的振动筛,其设备从普通振动筛改造而成,结构简单,结合了氢氧化铝干粉生产工艺的特点,通过在筛箱内设置不同孔径的筛网,解决了普通振动筛在粒径分离过程中筛分效率低,分离成本高,且筛分精度差等技术难题,进而提高了生产效率,可有效的降低企业的生产成本。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题,所提供的技术方案是:一种振动筛,包括机架、筛箱、筛网和用于给筛网提供动力源的振动装置,筛箱安装在机架上,筛网设置在筛箱内并与振动装置连接,筛箱的顶部设有进料口和排尘管,出料口设置在筛箱的底部,所述的筛网至少为两层,且上层筛网的孔径大于下层筛网的孔径,在筛箱的侧壁上对应每一层筛网均设有筛上料出口。
[0005]所述的筛网平行安装在筛箱内。
[0006]所述的排尘管至少为两个,在排尘管的一端连接有除尘器。
[0007]有益效果:
[0008]1.本实用新型的振动筛,通过在筛箱内设置多层筛网,较大程度的提高了筛分效率,降低了企业的生产成本;筛箱顶部多个出尘管的设计,使振动筛出尘更均匀且在一定程度上提高了振动筛的筛分精度。
[0009]2.本实用新型的振动筛结构紧凑合理、操作维护方便,且占用空间小,工作效率高,制作工艺简单,制作成本及使用成本低廉,功率能耗小,处理能力强,有利于加工生产企业推广使用。
[0010]附图标记
[0011]图1为本实用新型的结构示意图;
[0012]图中标记:1、进料口,2、出尘管,3、筛网,4、振动装置,5、筛箱,6、筛上料出口,7、出料口,8、机架。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:[0014]一种振动筛,包括机架8、筛箱5、筛网3和用于给筛网3提供动力源的振动装置4,筛箱5安装在机架8上,筛网3设置在筛箱5内并与振动装置4连接,筛箱5的顶部设有进料口 I和排尘管2,出料口 7设置在筛箱5的底部,所述的筛网3至少为两层,且上层筛网3的孔径大于下层筛网3的孔径,在筛箱5的侧壁上对应每一层筛网3均设有筛上料出口 6。
[0015]所述的筛网3平行安装在筛箱5内。
[0016]所述的排尘管2至少为两个,在排尘管2的一端连接有除尘器。
[0017]多层筛网的设置,使一台振动筛在同一时间内能够分离出多种不同粒径的干粉成品,较大程度的提高了筛分效率,且结构紧凑合理,占用空间小,制作工艺简单,功率能耗小,大大降低了企业的生产成本;筛箱顶部多个出尘管的设计,使振动筛出尘更均匀且在一定程度上提高了振动筛的筛分精度。
【权利要求】
1.一种振动筛,包括机架(8 )、筛箱(5 )、筛网(3 )和用于给筛网(3 )提供动力源的振动装置(4),筛箱(5)安装在机架(8)上,筛网(3)设置在筛箱(5)内并与振动装置(4)连接,筛箱(5 )的顶部设有进料口( I)和排尘管(2 ),出料口( 7 )设置在筛箱(5 )的底部,其特征在于:所述的筛网(3)至少为两层,且上层筛网(3)的孔径大于下层筛网(3)的孔径,在筛箱(5)的侧壁上对应每一层筛网(3)均设有筛上料出口(6)。
2.如权利要求1所述的一种振动筛,其特征在于:所述的筛网(3)平行安装在筛箱(5)内。
3.如权利要求1所述的一种振动筛,其特征在于:所述的排尘管(2)至少为两个,在排尘管(2)的一端连接有除尘器。
【文档编号】B08B15/00GK203578197SQ201320819577
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】陈红武, 王永生, 田卫东, 井社民 申请人:河南神火新材料有限公司
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