一种采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法
【专利摘要】本发明涉及一种采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法，解决了传统的植物油脂加工方法，利用二氧化碳对植物粉粒进行浸泡，使植物粉粒中的油脂快速分离出来，从而达到植物粉粒与油脂分离的目的。采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法，大大简化了油脂的生产工艺，消除了化学成分带来对人身影响的残留物，保留了植物油的原汁、原味，提高了植物油的产品质量。本方法生产安全、可靠、不爆炸、不燃烧、无毒、生产工艺方法简单、操作方便，脱脂迅速、彻底，出油率高、生产成本低，生产效率高，对油脂不会造成污染，提高了植物油的加工品质。
【专利说明】一种采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种农业经济作物植物油产品加工的工艺方法，也就是说，从植物籽粒中提取植物油的一种工艺方法，准确地说是一种采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法。
【【背景技术】】
[0002]众所周知，人们生活中食用的植物油，都是从油茶籽、油菜籽、花生籽、大豆籽、玉米籽、葵花籽、橄榄果等中提炼出来的。还有许多非食用的植物油如蓖麻油、桐油都是从蓖麻籽、桐籽中提炼出来的。这些植物油传统的提取方法有的是采用热榨，即将植物籽粒晒干后放入炒锅中炒熟，然后将炒熟的植物籽粒放入榨油机中进行压榨，在榨油机的挤压作用下使植物籽粒中油脂泄出。这种传统小作坊式的提取方法对植物籽粒炒熟程度不易控制，在炒锅里炒的时间短植物籽粒含水量大，压榨出来的油脂含水量多、泡沫多、油质差。在炒锅里炒的时间过长，虽植物籽粒含水量少，压榨出来的油脂含水量少，但植物籽粒有的被烧糊，造成二次污染。大型的油脂加工厂采用挤压法将晒干后的植物籽粒直接放入压榨机中进行强力挤压，从而使植物籽粒中的油脂泄出。这种方法虽简单，但出油率不高。植物籽粒在压榨机中进行强力高压挤压时产生的温度很高，高温将部分油脂以油气的形式挥发或被烧损，使得植物油中所含的各种营养成份被高温破坏。当压榨机的挤压力较小时，植物籽粒渣饼中含有大量的油脂，造成植物籽粒的出油率下降。还有的采用制冷剂浸提植物油的冷工艺方法，这种冷加工保留了植物油中的营养，但植物油中残留了制冷剂对人身有影响的成分，加工过程中如制冷剂泄漏易造成燃烧、爆炸和有毒气体，给生产带来不安全因素。这些传统的制油工艺方法会给植物油的加工品质、安全生产来一定的影响，使得植物油的品质达不到优质的目的。
[0003]一种采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法，解决了传统的植物油脂加工方法，利用二氧化碳对植物粉粒粉料进行浸泡，使植物粉粒粉料中的油脂分离，从而达到植物粉粒与油脂分离的目的。采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法，消除了化学成分带来对人体有影响的残留物，保留了植物油的原汁、原味，提高了植物油的产品质量。
[0004]本方法生产安全、可靠、不爆炸、不燃烧、无毒、生产工艺方法简单、操作方便，脱脂迅速、彻底，出油率高、生产成本低，生产效率高，对油脂不会造成污染，提高了植物油的加工品质。
【
【发明内容】
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[0005]本发明的目的是提供一种采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法，该工艺方法是将干燥后的植物籽粒进行粉碎，粉碎后的植物籽粒粉料放入密封的容器中。再将二氧化碳送入密封的容器里与植物籽粒粉料进行混合。同时，通过加压装置和冷却装置将容器中的二氧化碳进行加压和降温，使容器中的二氧化碳成为液态对植物籽粒粉料进行浸泡，合理地控制温度、压力和浸泡时间，使植物油脂从植物籽粒粉料中分离出来。植物油分离出来后对容器内进行减压、升温使二氧化碳变成气态排出并回收待下次再用；从容器中分离出来的植物油通过过滤处理，便可得到高品质的植物油，从而实现采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法的目的。
[0006]该方法的特征在于:本方法是将干燥后的植物籽粒粉碎，直接将植物籽粒粉料放入密封的容器中，根据二氧化碳在常温常压下是一种无色、无味、不爆炸、无毒的气体，密度比空气略大，能溶于水，没有闪点、不可燃烧，当压力大、温度低时二氧化碳就可成为液态，沸点为-78.5°C的特性。在生产中利用加压、降温形成液态二氧化碳作为对植物籽粒粉料的浸体液，在浸泡过程中合理的控制浸泡的时间和控制容器内的压力与温度，就能快速将油脂从植物籽粒粉料中分离出来，再采用升温、降压使二氧化碳成为气态从油脂中析出，从而达到植物籽粒与油脂分离的目的。由于全程提取温度低消除了植物油的污染和造成油脂有机营养成份的破坏，少量的二氧化碳残留在油脂中可增加饮用时的口感，助进人体新存代谢，保留了植物油的原汁、原味，提高了植物油的品质。
[0007]本方法生产安全、可靠、不爆炸、不燃烧、无毒、生产工艺方法简单、操作方便，脱脂迅速、彻底，出油率高、生产成本低，生产效率高，全程低温提炼、对油脂不会造成污染，净化了生产环境，确保了植物油中的有机营养成份不被破坏，提高了植物油加工的品质。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0008]图1为一种采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法的示意图。
[0009]图2为图1中的温度控制装置示意图。
[0010]图3为图1中的电路控制示意图。
[0011]附图主要符号说明
[0012]在图1、2、3中所示:1.排油管，2.第一电磁闸阀，3.第二冷却器，4.连接管，5.储气罐,6.降温室,7.输液管,8.出气口，9.第二电磁闸阀，10.第一接管，11.压力泵，12.第二接管，13.第三电磁闸阀，14.进口，15.压力管，16.第四电磁闸阀，17.机架，18.出口，19.过滤网，20.下轴承座，21.搅拌器，22.栅隔板，23.出渣口，24.排渣管，25.抽渣机，26.抽洛装置,27.抽洛电机,28.第五电磁闸阀,29.保温层,30.第一冷却器,31.容器罐，32.压力泵电机，33.搅拌装置，34.内罐，35.进料口，36.上轴承座，37.第六电磁闸阀，38.浸体脫脂装置，39.第一安全阀，40.第一压力表，41.减速器，42.搅拌电机，43.进料管，44.第一温度表，45.排气口，46.第七电磁闸阀，47.第一排气管，48.第一单向阀，49.第二排气管，50.第二安全阀，51.第二温度表，52.储液装置，53.进气入口，54.三通管,55.第八电磁闸阀,56.低压回气管,57.排气管,58.温度控制装置,59.压缩机,60.高压出气管，61.第二单向阀，62.余气出口，63.第二压力表，64.第三安全阀，65.第三温度表，66.油气分离装置，67.分离罐，68.发热器，69.纯植物油，70.出油口，71.过滤器，72.第九电磁闸阀，73.水，74.排废口，75.输油管，76.手动闸阀，77.油罐，78.加压装置，
79.第一接触器线圈，80.第一启动按钮，81.第一停止按钮，82.第二接触器线圈，83.第二启动按钮，84.第二停止按钮，85.第三接触器线圈，86.第三启动按钮，87.第三停止按钮，88.第一开关，89.第二开关，90.第三开关，91.第四开关，92.第五开关，93.第六开关，94.第七开关，95.第八开关，96.第九开关，97.压缩机电机，98.第十开关。【【具体实施方式】】[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0014]参照图1、图2、图3，一种采用二氧化碳浸提取植物油的工艺方法主要由浸体脫脂装置38、储气装置52、温度控制装置58、油气分离装置66组成，还包括抽渣装置26、搅拌装置33、加压装置78。浸体脫脂装置38主要用来对植物籽粒粉料和液态二氧化碳进行混合浸泡，在浸泡过程中利用搅拌装置33对容器罐31的植物籽粒粉料进行搅拌膨松，有利于油脂充分从植物籽粒粉料中析出；又利用加压装置78对容器罐31内加压和温度控制装置58对容器罐31内和保温室5内降温，保证容器罐31内有充分地液态二氧化碳浸泡；在加压降温的过程中合理的控制植物籽粒粉料浸泡的时间和合理的控制二氧化碳的压力与温度，使植物油从植物籽粒粉料中析出。植物油析出后再经降压升温处理使液态二氧化碳转化成气态二氧化碳，经排气口 45排入储气装置51中的储气罐5内待下次使用；植物籽粒粉料中析出来的植物油经过滤器19、出口 18、输液管7进入油气分离装置66中，植物油经油气分离装置66中的水73、过滤器71再次过滤，又通过发热器68的适当加热，将植物油中残留的二氧化碳气化析出，析出的气化二氧化碳经出气口 62、排气管57回收到储气罐5中，纯植物油69经过滤处理后经出液口 70、排油管75流入油罐77中；容器罐31中脫脂后的植物籽粒粉渣料经搅拌装置33膨松后，通过抽渣装置26将植物籽粒粉渣料经出渣口 23、抽渣机25排出罐外。
[0015]本发明是将粉碎后的植物籽粒粉料直接经进料管43进入容器罐31中的内罐34里，植物籽粒粉料进入内罐34 —定量后，关闭第六电磁闸阀37停止进料；再将储气罐5中的二氧化碳经出气口 8、加压泵11、进口 14送入容器罐31中与植物籽粒粉料进行混合，利用加压装置78中的加压泵11不断的将储气罐5中的二氧化碳送入容器罐31进行加压和温度控制装置58中的第一冷却器30不断将冷气送入储气罐5中，使二氧化碳与植物籽粒粉料进行冷却降温成为液态二氧化碳与植物籽粒粉料进行浸泡，在加压的过程中利用搅拌装置33不断搅拌内罐34里的植物籽粒粉料，同时合理控制植物籽粒粉料与液态二氧化碳浸泡的时间和合理控制容器罐31中的压力与温度，使植物籽粒粉料中的油脂迅速析出。油脂彻底分离出来后再利用降压升温，使液态二氧化碳还原成气态二氧化碳从植物油分离，分离出来的气态二氧化碳经排气`口 45、进气口 53排入储气罐5中；植物油经过滤网19、排油管I送入分离罐67中，经水73、过滤器71的过滤和加热器68的加热使分离罐67中油气分离，从而达到采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法的目的。
[0016]实施例1:
[0017]参照图1、图2、图3，浸体脫脂装置37主要由容器罐31、内罐34、第六电磁闸阀37、进料管43、第一压力表40、第一安全阀39、第一温度表44和第七电磁闸阀46组成,浸体脫脂装置38安装在机架17上，浸体脫脂装置38的容器罐31的中部和下部放置在保温室6中，保温室6四周用保温层29进行密封保冷。浸体脫脂装置38主要用来对植物籽粒粉料与二氧化碳进行浸泡脱脂。容器罐31的上部有进料口 35、排气口 45，容器罐31的上部还安装有第六电磁闸阀37、进料管43、第一压力表40、第一安全阀39、第一温度表44、减速器41和搅拌电机42。进料口 35、第六电磁闸阀37和进料管43用来输送植物籽粒粉料；第一压力表36用来观察容器罐31中的压力值；第一安全阀39用来控制容器罐31中的安全压力；第一温度表44用来观察容器罐31中温度值；排气口 45用来卸压排除气态二氧化碳；减速器41和搅拌电机42用来带动搅拌轴21运动使植物籽粒粉料松散。脫脂装置38的第六电磁闸阀37的一端与物料进料口 35相连接，第六电磁闸阀37的另一端与进料管43的一端相连接；第七电磁闸阀46的一端与排气口 45相连接,第七电磁闸阀46的另一端与第一排气管47的一端相连接，排气管47的另一端与第一单向阀48的一端相连接，单向阀48的另一端与三通管54的一端相连接；减速器41的一端与搅拌电机42相连接，减速器41的另一端与搅拌器21上端轴相连接；搅拌器21安装在容器罐31中的内罐34里，搅拌器21上部轴颈用上轴承座36支撑，上轴承座36安装在容器罐31上端，搅拌器22下部轴颈用下轴承座20支撑，下轴承座20安装在栅隔板22上，栅隔板22固定在容器罐31的内部下端，内罐34放置在栅隔板22上；浸体脫脂装置38的容器罐31下部有出渣口 23、栅隔板22、过滤网19、出口 18、进口 14，容器罐31的内部安装有搅拌轴22和第一冷却器30。
[0018]浸体脫脂装置38的下部还有抽渣装置26和加压装置78组成，抽渣装置26主要由出渣口 23、第五电磁闸阀28、排渣管24、抽渣机25、抽渣电机27组成，抽渣装置26用来将内罐34里脫油脂后的植物籽粒粉渣料排出。抽渣装置26中的第五电磁闸阀28 —端与出渣口 23相连接，第五电磁闸阀28的另一端与排渣管24的一端相连接，排渣管24的另一端与抽渣机25的一端相连接，抽渣机25的另一端与排渣抽渣管道相连接，抽渣电机27安装在抽渣机25的一侧。
[0019]加压装置77主要由第二电磁闸阀9、第一接管10、压力泵11、第二接管12、第三电磁闸阀13组成，加压装置78安装在保温室6内，加压装置78用来将储气罐5中的二氧化碳输入到容器罐31内进行加压。压力装置78中的第二电磁闸阀9的一端与出气口 8相连接，第二电磁闸阀9的另一端与第一接管10的一端相连接，第一接管10的另一端与压力泵11的一端相连接，压力泵11的另一端与第二接管12的一端相连接，第二接管12的另一端与第三电磁闸阀13的一端相连接，第三电磁闸阀13的另一端与进口 14相连接。
[0020]储气装置52主要由储气罐5、第七电磁闸阀55、三通管54、第二温度表51、第二安全阀50组成，储气罐5的中部和下部放置在保温室6中，储气装置52主要用来储存二氧化碳供再次使用。储气装置52中的储气罐5上部有进气口 53，储气罐5下部有出气口 8 ;储气罐5的上部安装有第二温度表51、第二安全阀50 ;储气装置52中的第七电磁闸阀55的一端与进气口 53相连接,第七电磁闸阀55的另一端与三通管54的一端相连接。
[0021]温度控制装置58主要由第一冷却器30、第二冷却器3、连接管4、低压回气管56、压缩机59、高压出气管60、发热器68和压力管15组成，第一冷却器30安装在容器罐31内，第二冷却器3安装在保温室6内的保温层29上，发热器68安装在油气分离装置66中的分离罐67外部，压缩机59安装在机架17上。温度控制装置58主要用来控制保温室和容器罐31内的温度。温度控制装置58中的连接管4 一端与第一冷却器30的上端相连接，连接管4的另一端与第二冷却器3的上端相连接；低压回气管56的一端与第二冷却器3的下端相连接，低压回气管56的另一端与压缩机59的进气口相连接；高压出气管60的一端与压缩机59的出气口相连接，高压出气管60的另一端与发热器68的上端相连接；压力管15的一端与发热器68的下端相连接,压力管15的另一端与第一冷却器30的下端相连接。
[0022]油气分离装置66主要由分离罐67、第二单向阀61、第二压力表63、第三安全阀64、第三温度表65、第九电磁闸阀72、排油管75、第四电磁闸阀16、输液管7、第一电磁闸阀2、过滤器71、水73、排油管1、手动阀76油罐77组成，油气分离装置66主要用来将植物油进行过滤和残余二氧化碳分离。油气分离装置66中的分离罐67上端有出气口 62，分离罐67的中部有排油管1、出液口 70和过滤器71，分离罐67的下部有水73和排废口 74 ;分离罐67的上部安装有第三压力表63、第三安全阀64和第三温度表65 ;油气分离装置66中的第二单向阀61的一端与出气口 62相连接，第二单向阀61的另一端与排气管57的一端相连接，排气管57的另一端与三通管54的一端相连接；第四电磁闸阀16的一端与出口 18相连接，第四电磁闸阀16的另一端与输液管7的一端相连接，输液管7的另一端与第一电磁闸阀2的一端相连接，第一电磁闸阀2的另一端与排油管I的一端相连接，排油管I的另一端插在分离罐67下部的水73中；手动阀76的一端与排废口 74相连接，手动阀76用来定期清除沉淀物和更换水73 ;油气分离装置66中的第九电磁闸阀72的一端与出液口 70相连接，第九电磁闸阀72的另一端与排油管75相连接，排油管75另一端与油罐77相连接。
[0023]工作前，合闭所有开关使各电磁闸阀关闭。工作时，先合上第十开关98接通压缩机电机97的电路，带动压缩机59运行，压缩机59中的制冷剂经高压出气管60、发热管68、压力管15送入第一冷却器30和第二冷却器3，将保温室6和容器罐31内的温度下降。再合上第六开关94接通第六电磁闸阀37的电路，使第六磁闸阀37打开，将事先粉碎的植物籽粒粉料经进料管43、第六磁闸阀37和进料口 33进入容器罐31中的内罐34里，当内罐34中的植物籽粒粉料进入一定量后，关闭第六开关93使第六磁闸阀37关闭停止进料。
[0024]然后合上第二开关89和第三开关90，接通第二电磁闸阀9和第三电磁闸阀13的电路，使第二电磁闸阀9和第三电磁闸阀13打开。按下第二启动按钮83，使LI的电流经第二停止按钮84、第二启动按钮83、第二接触器线圈82回到L4，因第二接触器线圈82通电KM2触点闭合，L1、L2、L3经KM2主触点接通压力泵电机32的电路，压力泵电机32运行带动压力泵11工作，并将储气罐5中的二氧化碳送入容器罐31中。压力泵11不断的送入二氧化碳加压和压缩机59不断降温，使容器罐31中的气态二氧化碳转变成液态二氧化碳对植物籽粒粉料进行浸泡。 再按下第三启动按钮86，使LI的电流经第三停止按钮97、第三启动按钮96、第三接触器线圈95回到L4，因第三接触器线圈95通电KM3点闭合，L1、L2、L3经KM2主触点接通搅拌电机42的电路，搅拌电机42运行带动减速器41和搅拌轴22工作，使植物籽粒粉料与液态二氧化碳浸泡充分。当内罐34里的植物籽粒粉料浸泡一段时间后，关闭第二开关89、第三开关90和按下第一停止按钮81，使第二电磁闸阀9、第三电磁闸阀13和压力泵电机32断电，使第二电磁闸阀9、第三电磁闸阀13关闭和压力泵电机3停止运行；再合上第七开关94和第八开关95，使第七电磁闸阀46和第八电磁闸阀55打开。使容器罐31中的二氧化碳卸压转变成气态二氧化碳经排气口 45、第七电磁闸阀46、第一排气管47、第一单向阀48、第二排气管49、三通管54、第八电磁闸阀55、进气入口 53进入储液装置52中的储液罐5中。
[0025]合上第四开关91、第一开关88和第九开关96，接通第四电磁闸阀16、第一电磁闸阀2和第九电磁闸阀72的电路，使第四电磁闸阀16和第一电磁闸阀2打开；容器罐31内分离出来的油脂经栅隔板22、过滤网19、出口 18、第四电磁闸阀16、输液管7、第一电磁闸阀
2、排油管I进入分离罐67中，再经水73、过滤器71进入分离罐67中部，又经出液口 70、第九电磁闸阀72和排油管75进入油罐77中。
[0026]容器罐31中的油脂流完后，合上第五开关92接通第五电磁闸28的电路，使第五电磁闸28打开，按下第三按钮86使LI的电流经第三停止按钮87、第三启动按钮86、第三接触器线圈85回到L4，因第三接触器线圈85通电KM3触点闭合，L1、L2、L3经KM3主触点接通搅拌电机42的电路，搅拌渣电机42运行带动搅拌轴22工作使内罐34中脫脂后的植物籽粒粉料膨松；再按下第一启动按钮80使LI的电流经第一停止按钮81、第一启动按钮
80、第一接触器线圈79回到L4，因第一接触器线圈79通电KMl触点闭合，L1、L2、L3经KMl主触点接通抽渣电机27的电路，抽渣电机27运行带动抽渣机25工作，将内罐34中的膨松植物籽粒粉渣料经出渣口 23、第五电磁闸28、排渣管24、抽渣机25和管道排出罐外，抽完后关闭所有电路停机待下一次循环开始。
[0027]需要注意的是，本发明的采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法，其保护范围仅受权利要求书的限制，并非`是说明书公开的方法限制。
【权利要求】
1.一种采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法，包括:浸体脫脂装置(38)、储气装置(52)、温度控制装置(58)、油气分离装置(66)组成，其特征在于:它还包括搅拌装置(33)、抽渣装置(26)和加压装置(78);所述搅拌装置(33)主要由搅拌器(21)、减速器(41)和搅拌电机(42)组成，搅拌装置(33)主要用来对容器罐(31)内的植物籽粒粉料进行搅拌膨松；抽渣装置(26)主要由出渣口 (23)、第五电磁闸阀(28)、排渣管(24)、抽渣机(25)、抽渣电机(27)组成，抽渣装置(26)用来将容器罐(31)内脫油脂后的植物籽粒粉渣料排出；加压装置(78)主要由第二电磁闸阀(9)、第一接管(10)、压力泵(11)、第二接管(12)、第三电磁闸阀(13)和压力泵电机(32)组成，加压装置(78)安装在保温室(6)内，加压装置(78)用来将储气罐(5)中的二氧化碳输入到容器罐(31)内进行加压。
2.如权利要求1所示的一种采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法，其特征在于:所述浸体脫脂装置(38)主要由容器罐(31)、(内罐34)、第六电磁闸阀(37)、进料管(43)、第一压力表(40)、第一安全阀(39)、第一温度表(44)和第七电磁闸阀(46)组成，浸体脫脂装置(38)中的容器罐(31)的中部和下部放置在保温室(6)内，保温室(6)四周用保温层(29)进行密封保冷；栅隔板(22)放置在容器罐(31)中，内罐(34)的下端放置在栅隔板(22)上；浸体脫脂装置(38)主要用来对植物籽粒粉料与二氧化碳进行浸泡脱脂。
3.如权利要求1所示的一种采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法，其特征在于:所述储气装置(52)主要由储气罐(5)、第七电磁闸阀(55)、三通管(54)、第二温度表(51)、第二安全阀(50)组成，储气罐(5)的中部和下部放置在保温室(6)内，储气装置(52)主要用来储存二氧化碳供再次使用。
4.如权利要求1所示的一种采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法，其特征在于:所述温度控制装置(58)主要由第一冷却器(30)、第二冷却器(3)、连接管(4)、低压回气管(56)、压缩机(59)、高压出气管(60)、发热器(68)和压力管(15)组成,第一冷却器(30)安装在容器罐(31)内，第二冷却器(3)安装在保温室(6)内的保温层(29)上，发热器(68)安装在油气分离装置(66)中的分离罐(67)外部，压缩机(59)安装在机架(17)上。温度控制装置(58)主要用来控制保温室和容器罐(31)内的温度。
5.如权利要求1所示的一种采用二氧化碳浸提植物油的工艺方法，其特征在于:所述油气分离装置(66)主要由分离罐(67)、第二单向阀(61)、第二压力表(63)、第三安全阀(64)、第三温度表(65)、第九电磁闸阀(72)、排油管(75)、第四电磁闸阀(16)、输液管(7)、第一电磁闸阀⑵、过滤器(71)、水(73)、排油管(I)、手动阀(76)和油罐(77)组成，油气分离装置(66)主要用来将植物油进行过滤和残余二氧化碳分离。
【文档编号】C11B1/10GK103773599SQ201410045915
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】孙梅, 张森林 申请人:孙梅, 张森林