一种茶油的低温冷榨生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种茶油的低温冷榨生产工艺，包括预处理冷榨工艺、浸出工艺和精练技术工艺。本发明通过油低温压榨、浸出和精炼三种技术的有机结合，可控制油茶籽的含水率，降低茶油中游离脂肪酸的含量，通过冷榨避免一些胶体、杂质溶解到毛油中，毛油再经低温过滤，脱色、脱臭、脱蜡等工艺精练得成品茶油，其解决了茶油酸败、返色问题。本发明生产工艺与传统工艺相比，具有工艺简单，毛油质量好，节省能源，设备投资少，占地面积小等优点，经该工艺得到的成品茶籽油不仅是良好的食用油脂，还具有保健功效，并且可以作为化妆品用油，从而提高了油茶籽的经济效益和社会效益。
【专利说明】一种茶油的低温冷榨生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种茶油的低温冷榨生产工艺，属于油脂加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]茶油为我国南方特有的山茶属木本食用油，是世界四大木本植物油之一。茶油因富含Ω -3脂肪酸、Ω -6脂肪酸和含少量茶皂素和茶多酚，不含胆固醇、芥酸和山萸酸，无农药残留，是真正的纯天然有机食用油，具有“东方橄榄油”的美称。其物理化学性质与橄榄油相似，具有良好的稳定性和抗氧化性，保质期长，烟点高，耐高温，易被人体消化吸收。国际粮农组织将其列为重点推广的健康食用油。
[0003]当前，我国茶油生产普遍采用传统热榨制油工艺，由于原料炒制以及在榨油机内受到刚性摩擦和加 压，产生300°C以上的高温，会破坏分解油品中的不饱和脂肪酸、油酸、维生素和微量元素等大量营养物质，制得的茶油颜色深，必须进行进一步的精炼加工，能耗大，、生产成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全新的茶油的低温冷榨生产工艺，有效地将低温冷榨、浸提和精炼三种技术结合起来，提高茶油的品质。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
[0006]一种茶油的低温冷榨生产工艺，包括以下步骤:
[0007]( I)预处理冷榨工艺
[0008]油茶籽清选选用组合筛，可以筛去大杂、小杂、重杂、轻杂和灰尘，清选后的油茶籽进入剥壳机，将剥壳后的仁、壳混合物送入仁、壳分离筛分离，分离出的油茶籽仁经除铁后经轧坯机轧成0.3-0.5mm厚料坯并呈龟裂状，将料坯送入平底炒锅中蒸炒，待料坯露出油光，手摸发烫，温度在110-120°C，水份含量为2-3%时，即可入榨；
[0009]将蒸炒后的料坯送进入冷榨机进行压榨，压榨时镗内温度不超过80°C，榨出的饼送到浸出车间浸出；榨出的含渣毛油经澄油箱沉淀捞渣，叶片过滤机过滤，所得的油茶籽毛油打到精制车间，澄油箱、过滤机出来的油渣送入榨油机回榨；
[0010](2)浸出工艺
[0011]将上述的压榨出的油茶籽饼输送到浸出车间中采用平转浸出器进行浸出，喷淋采用本格喷淋本格的自循环方式，通过多次的喷淋-浙干-喷淋，最大限度地提取出饼中的油月旨，最后用新鲜溶剂进行大喷淋，饼转变为湿柏，经浙干后由浸出器落柏口落到湿柏斗，混合油经旋液分离器分离后进入蒸发阶段，
[0012]将湿柏斗中的湿柏输送到DTDC蒸脱机中进行湿柏蒸脱，蒸脱机夹层通入间接蒸汽加热，湿柏在蒸脱机内依次进行预热脱溶，喷入经蒸汽加热器加热的干直接蒸汽进行蒸脱，经烘干，冷却后，油茶籽柏经刮板输送机出车间；蒸脱机夹层通入间接蒸汽的压力控制在0.5-0.6Mpa，湿柏在蒸脱机内进行预热脱溶的温度控制在80-90°C ；[0013]混合油经泵打入第一蒸发器进行蒸发，利用蒸脱机的二次蒸汽作为第一蒸发器的热源，负压为-0.8~-0.95MPa，温度为80_120°C，蒸发出大量的溶剂后，混合油经二蒸喂料泵打入第二蒸发器，二蒸的热源是间接蒸汽，负压与一蒸相同，温度为150-180°C，继续蒸发混合油中的溶剂，二蒸后的混合油经汽提喂料泵打入汽提塔，用直接蒸汽汽提可将混合油中的溶剂降至0.2%以下。
[0014]3)茶油精炼工艺
[0015]①脱胶碱炼
[0016]毛油先经过毛油过滤器，除去油中的不溶性杂质，然后泵入脱胶罐，预热至30-40°C，加入0.2-0.3%的磷酸进行脱胶，搅拌20-30min，离心分离出皂角，
[0017]根据脱胶后的油的酸价，对于酸价较低的油可以不进行碱炼，少量的游离脂肪酸可以在脱臭过程中加以捕集回收，对于品质较差的油需加入一定浓度一定量的碱液进行脱酸处理，具体过程如下:将毛油升温至35-40°C，根据毛油的酸价及重量，用12-18玻美度计量称取碱液注入毛油中，边加碱液边搅拌，搅拌速度为60-80r/min，加完碱后继续搅拌10-15min,然后以1_2°C /min的速度升温至50_60°C，在30_40r/min转速下搅拌10_15min，静置8-12h，将碱炼后的油泵入水洗锅中，升温至75-80°C，加入相当于油重5-10%的热水，搅拌降温静置l_2h后，打开锅底阀门放水，重复上述过程2-3次，以得到高纯净的油茶籽油；
[0018]②脱色
[0019]将碱炼后的油输入真空脱色塔内，以2_3°C /min的速度将油升温至90_100°C，通过拉真空吸入相当于毛油重量2-4%的混合脱色剂，将油温升至105-110°C，保持20-30min后降温，将脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油；
[0020]③脱臭
[0021]将脱色油加热至140-150°C后进入析气器，除去油中的空气，然后向脱色油中加入0.01-0.02%的柠檬酸，再将脱色油加热到脱臭温度240-260°C后进入脱臭塔进行脱臭，真空度维持在250-280Pa，保持3_4h，再冷却至50_60°C，即得脱臭油；
[0022]④脱蜡
[0023]将脱臭后的油输送到换热器和温度较低的脱蜡油进行热交换，然后再用冰盐水冷却到4-5°C进入结晶罐，静置24-36h，将加有硅藻土的预涂液从预涂罐用泵打入到卧式叶片过滤机，循环至油清亮后停止循环，预涂完成后，将冷冻结晶好的油茶籽油泵入过滤机进行过滤，去除油中的蜡质和酯质，得到茶籽成品油。
[0024]所述的DTDC蒸脱机共有八层，第一、二层为湿柏的预热，减少混合汽体中水分的冷凝，第三、四、五层为预脱层，混合汽体穿过湿柏层，一则进行热交换，二则脱除湿柏中的部分溶剂，利用脱溶层的直接汽所形成的二次蒸汽的热量和湿柏直接进行热交换，第六层为脱溶层，在这一层中通入新鲜蒸汽将湿柏中的溶剂完全脱尽，由于直接汽中含有水蒸汽冷凝液，造成柏水分升高，所以在第七层采用热风脱除柏中的部分水分，第八层冷却脱水达到安全要求后，经刮板输送机出车间。
[0025]所述的碱液可以是碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液。
[0026]所述的混合脱色剂由40-50%的椰壳活性炭、25-35%的活性白土、10_20%的沸石和5-10%的海泡石组成的混合物。
[0027]本发明的有益效果:
[0028]本发明采用低温冷榨，可有效避免茶油中有益成分的破坏，最大程度地保留茶油的品质和风味；本发明通过油低温压榨、浸出和精炼三种技术的有机结合，可控制油茶籽的含水率，降低茶油中游离脂肪酸的含量，通过冷榨避免一些胶体、杂质溶解到毛油中，毛油再经低温过滤，脱色、脱臭、脱蜡等工艺精练得成品茶油，其解决了茶油酸败、返色问题，其色泽、酸价、气味、滋味、透明度、水分及挥发物、不溶性杂质、黄曲霉毒素BI等主要指标均明显优于GB11765-2003水平。本发明生产工艺与传统工艺相比，具有工艺简单，毛油质量好，节省能源，设备投资少，占地面积小等优点，经该工艺得到的成品茶籽油不仅是良好的食用油脂，还具有保健功效，并且可以作为化妆品用油，从而提高了油茶籽的经济效益和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为预处理冷榨技术工艺流程图。
[0030]图2为浸出工艺流程图。
[0031]图3为精炼技术工艺流程图。
【具体实施方式】
[0032]一种茶油的低温冷榨生产工艺，包括以下步骤:
[0033]( I)预处理冷榨工艺
[0034]油茶籽清选选用组合筛，可以筛去大杂、小杂、重杂、轻杂和灰尘，清选后的油茶籽进入剥壳机，将剥壳后的仁、壳混合物送入仁、壳分离筛分离，分离出的油茶籽仁经除铁后经轧坯机轧成0.4mm厚料坯并呈龟裂状，将料坯送入平底炒锅中蒸炒，待料坯露出油光，手摸发烫，温度在115°C，水份含量为3%时，即可入榨；
[0035]将蒸炒后的料坯送进入冷榨机进行压榨，压榨时镗内温度不超过80°C，榨出的饼送到浸出车间浸出；榨出的含渣毛油经澄油箱沉淀捞渣，叶片过滤机过滤，所得的油茶籽毛油打到精制车间，澄油箱、过滤机出来的油渣送入榨油机回榨；
[0036](2)浸出工艺
[0037]将上述的压榨出的油茶籽饼输送到浸出车间中采用平转浸出器进行浸出，喷淋采用本格喷淋本格的自循环方式，通过多次的喷淋-浙干-喷淋，最大限度地提取出饼中的油月旨，最后用新鲜溶剂进行大喷淋，饼转变为湿柏，经浙干后由浸出器落柏口落到湿柏斗，混合油经旋液分离器分离后进入蒸发阶段，
[0038]将湿柏斗中的湿柏输送到DTDC蒸脱机中进行湿柏蒸脱，蒸脱机夹层通入间接蒸汽加热，湿柏在蒸脱机内依次进行预热脱溶，喷入经蒸汽加热器加热的干直接蒸汽进行蒸脱，经烘干，冷却后，油茶籽柏经刮板输送机出车间；蒸脱机夹层通入间接蒸汽的压力控制在0.5Mpa，湿柏在蒸脱机内进行预热脱溶的温度控制在80°C ；
[0039]混合油经泵打入第一蒸发器进行蒸发，利用蒸脱机的二次蒸汽作为第一蒸发器的热源，负压为-0.85MPa，温度为95°C，蒸发出大量的溶剂后，混合油经二蒸喂料泵打入第二蒸发器，二蒸的热源是间接蒸汽，负压与一蒸相同，温度为160°C，继续蒸发混合油中的溶剂，二蒸后的混合油经汽提喂料泵打入汽提塔，用直接蒸汽汽提可将混合油中的溶剂降至0.2%以下。
[0040](3)茶油精炼工艺
[0041]①脱胶碱炼
[0042]毛油先经过毛油过滤器，除去油中的不溶性杂质，然后泵入脱胶罐，预热至30°C，加入0.3%的磷酸进行脱胶，搅拌30min，离心分离出皂角，
[0043]根据脱胶后的油的酸价，对于酸价较低的油可以不进行碱炼，少量的游离脂肪酸可以在脱臭过程中加以捕集回收，对于品质较差的油需加入一定浓度一定量的碱液进行脱酸处理，具体过程如下:将毛油升温至40°C，根据毛油的酸价及重量，用14玻美度计量称取30%氢氧化钠溶液注入毛油中，边加氢氧化钠溶液边搅拌，搅拌速度为60r/min，加完氢氧化钠溶液后继续搅拌15min,然后以1°C /min的速度升温至50°C,在40r/min转速下搅拌IOmin,静置10h，将碱炼后的油泵入水洗锅中，升温至80°C，加入相当于油重10%的热水，搅拌降温静置2h后，打开锅底阀门放水，重复上述过程3次，以得到高纯净的油茶籽油；
[0044]②脱色
[0045]将碱炼后的油输入真空脱色塔内，以2V /min的速度将油升温至90°C，通过拉真空吸入相当于毛油重量3%的混合脱色剂，将油温升至110°C，保持20min后降温，将脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油；
[0046]③脱臭
[0047]将脱色油加热至1 40°C后进入析气器，除去油中的空气，然后向脱色油中加入0.015%的柠檬酸，再将脱色油加热到脱臭温度250°C后进入脱臭塔进行脱臭，真空度维持在260Pa，保持4h，再冷却至50°C，即得脱臭油；
[0048]④脱蜡
[0049]将脱臭后的油输送到换热器和温度较低的脱蜡油进行热交换，然后再用冰盐水冷却到5°C进入结晶罐，静置36h，将加有硅藻土的预涂液从预涂罐用泵打入到卧式叶片过滤机，循环至油清亮后停止循环，预涂完成后，将冷冻结晶好的油茶籽油泵入过滤机进行过滤，去除油中的蜡质和酯质，得到茶籽成品油。
[0050]所述的DTDC蒸脱机共有八层，第一、二层为湿柏的预热，减少混合汽体中水分的冷凝，第三、四、五层为预脱层，混合汽体穿过湿柏层，一则进行热交换，二则脱除湿柏中的部分溶剂，利用脱溶层的直接汽所形成的二次蒸汽的热量和湿柏直接进行热交换，第六层为脱溶层，在这一层中通入新鲜蒸汽将湿柏中的溶剂完全脱尽，由于直接汽中含有水蒸汽冷凝液，造成柏水分升高，所以在第七层采用热风脱除柏中的部分水分，第八层冷却脱水达到安全要求后，经刮板输送机出车间。
[0051]所述的混合脱色剂由50%的椰壳活性炭、30%的活性白土、15%的沸石和5%的海泡石组成的混合物。
[0052]本发明茶油生产工艺与传统工艺成品茶籽油指标对比如下表:
[0053]
【权利要求】
1.一种茶油的低温冷榨生产工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)预处理冷榨工艺 油茶籽清选选用组合筛，可以筛去大杂、小杂、重杂、轻杂和灰尘，清选后的油茶籽进入剥壳机，将剥壳后的仁、壳混合物送入仁、壳分离筛分离，分离出的油茶籽仁经除铁后经轧坯机轧成0.3-0.5mm厚料坯并呈龟裂状，将料坯送入平底炒锅中蒸炒，待料坯露出油光，手摸发烫，温度在110-120°C，水份含量为2-3%时，即可入榨； 将蒸炒后的料坯送进入冷榨机进行压榨，压榨时镗内温度不超过80°C，榨出的饼送到浸出车间浸出；榨出的含渣毛油经澄油箱沉淀捞渣，叶片过滤机过滤，所得的油茶籽毛油打到精制车间，澄油箱、过滤机出来的油渣送入榨油机回榨； (2)浸出工艺 将上述的压榨出的油茶籽饼输送到浸出车间中采用平转浸出器进行浸出，喷淋采用本格喷淋本格的自循环方式，通过多次的喷淋-浙干-喷淋，最大限度地提取出饼中的油脂，最后用新鲜溶剂进行大喷淋，饼转变为湿柏，经浙干后由浸出器落柏口落到湿柏斗，混合油经旋液分离器分离后进入蒸发阶段， 将湿柏斗中的湿柏输送到DTDC蒸脱机中进行湿柏蒸脱，蒸脱机夹层通入间接蒸汽加热，湿柏在蒸脱机内依次进行预热脱溶，喷入经蒸汽加热器加热的干直接蒸汽进行蒸脱，经烘干，冷却后，油茶籽柏经刮板输送机出车间；蒸脱机夹层通入间接蒸汽的压力控制在.0.5-0.6Mpa，湿柏在蒸脱机内进行预热脱溶的温度控制在80_90°C ； 混合油经泵打入 第一蒸发器进行蒸发，利用蒸脱机的二次蒸汽作为第一蒸发器的热源，负压为-0.8'0.95MPa，温度为80-120°C，蒸发出大量的溶剂后，混合油经二蒸喂料泵打入第二蒸发器，二蒸的热源是间接蒸汽，负压与一蒸相同，温度为150-180°C，继续蒸发混合油中的溶剂，二蒸后的混合油经汽提喂料泵打入汽提塔，用直接蒸汽汽提可将混合油中的溶剂降至0.2%以下; (3)茶油精炼工艺 ①脱胶碱炼 毛油先经过毛油过滤器，除去油中的不溶性杂质，然后泵入脱胶罐，预热至30-40°C，加入0.2-0.3%的磷酸进行脱胶，搅拌20-30min，离心分离出皂角， 根据脱胶后的油的酸价，对于酸价较低的油可以不进行碱炼，少量的游离脂肪酸可以在脱臭过程中加以捕集回收，对于品质较差的油需加入一定浓度一定量的碱液进行脱酸处理，具体过程如下:将毛油升温至35-40°C，根据毛油的酸价及重量，用12-18玻美度计量称取碱液注入毛油中，边加碱液边搅拌，搅拌速度为60-80r/min，加完碱后继续搅拌.10-15min,然后以1_2°C /min的速度升温至50_60°C，在30_40r/min转速下搅拌10_15min，静置8-12h，将碱炼后的油泵入水洗锅中，升温至75-80°C，加入相当于油重5-10%的热水，搅拌降温静置l_2h后，打开锅底阀门放水，重复上述过程2-3次，以得到高纯净的油茶籽油； ②脱色 将碱炼后的油输入真空脱色塔内，以2-3°C /min的速度将油升温至90_100°C，通过拉真空吸入相当于毛油重量2-4%的混合脱色剂，将油温升至105-110°C，保持20-30min后降温，将脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油； ③脱臭 将脱色油加热至140-150°C后进入析气器，除去油中的空气，然后向脱色油中加入·0.01-0.02%的柠檬酸，再将脱色油加热到脱臭温度240-260°C后进入脱臭塔进行脱臭，真空度维持在250-280Pa，保持3_4h，再冷却至50_60°C，即得脱臭油； ④脱蜡 将脱臭后的油输送到换热器和温度较低的脱蜡油进行热交换，然后再用冰盐水冷却到4-5°C进入结晶罐，静置24-36h，将加有硅藻土的预涂液从预涂罐用泵打入到卧式叶片过滤机，循环至油清亮后停止循环，预涂完成后，将冷冻结晶好的油茶籽油泵入过滤机进行过滤，去除油中的蜡质和酯质，得到茶籽成品油。
2.根据权利要求书I所述的茶油的低温冷榨生产工艺，其特征在于，所述的DTDC蒸脱机共有八层，第一、二层为湿柏的预热，减少混合汽体中水分的冷凝，第三、四、五层为预脱层，混合汽体穿过湿柏层，一则进行热交换，二则脱除湿柏中的部分溶剂，利用脱溶层的直接汽所形成的二次蒸汽的热量和湿柏直接进行热交换，第六层为脱溶层，在这一层中通入新鲜蒸汽将湿柏中的溶剂完全脱尽，由于直接汽中含有水蒸汽冷凝液，造成柏水分升高，所以在第七层采用热风脱除柏中的部分水分，第八层冷却脱水达到安全要求后，经刮板输送机出车间。
3.根据权利要求1所述的茶油的低温冷榨生产工艺，其特征在于，所述的碱液可以是碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液。
4.根据权利要求书 I所述的茶油的低温冷榨生产工艺，其特征在于，所述的混合脱色剂由40-50%的椰壳活性炭、25-35%的活性白土、10-20%的沸石和5-10%的海泡石组成的混合物。
【文档编号】C11B3/10GK103834463SQ201410049249
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】魏柱银, 陈同铸, 窦维祥, 郝中存 申请人:安徽省华银茶油有限公司