一种载片清洗装置和方法
【专利摘要】本发明涉及一种载片清洗装置，包括：主体；以及载片夹，设置于所述主体的上方，适合于容纳载片；其中所述主体适于提供清洗液。
【专利说明】一种载片清洗装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物【技术领域】，特别地涉及一种载片清洗装置和方法。
【背景技术】
[0002]载片是用来承载组织薄片或者标记有抗原抗体的片状部件。通常，载片上具有一个或多个反应区。在反应区中进行样本处理或者使样本与试剂发生反应；然后，根据需要加入显色或发光底物，以得出反应结果。在两个操作之间，需要将不需要的液体清洗掉。当然，上述仅仅是一种举例说明的情况。本领域技术人员应当理解，其他情况下也有可能需要对载片进行清洗。
[0003]目前载片的清洗主要是采用手工方式或者全自动仪器方式进行。然而，手工清洗的方式存在用液量大，操作复杂的缺点。而全自动仪器清洗后的背景洁净度不足，清洗效果不佳，还存在携带污染的风险，而且设备成本较高。
【发明内容】
[0004]针对以上技术问题，本申请提出了一种载片清洗装置，包括:主体；以及载片夹，设置于所述主体的上方，适合于容纳载片；其中所述主体适于提供清洗液。
[0005]如上所述载片清洗装置，其中所述载片夹包括第一部分和第二部分，且在所述第一部分和第二部分之间定义出容纳所述载片的空间。
[0006]如上所述载片清洗装置，其中所述第一部分和第二部分之间，临近适合于容纳所述载片的所述空间，还包括一个适合于手指的进入和移出开口。
[0007]如上所述载片清洗装置，其中所述载片夹适于由机械自动放置和拿取。
[0008]如上所述载片清洗装置，其中所述载片夹包括承载组件，其用于承载所述载片。
[0009]如上所述载片清洗装置，其中所述载片夹是一体结构，具有适合于容纳所述载片的空间。
[0010]如上所述载片清洗装置，其中所述载片夹包括压紧或夹紧所述载片的夹具。
[0011]8.根据权利要求1所述载片清洗装置，其中所述主体包括清洗池和设置在清洗池中的一个或多个喷嘴。
[0012]如上所述载片清洗装置，其中至少一个所述喷嘴经定位而与所述载片的一个反应区相对应。
[0013]如上所述载片清洗装置，其中至少一个所述喷嘴与所述载片之间的距离小于0.8毫米。
[0014]如上所述载片清洗装置，其中至少一个所述喷嘴包括导流片，所述导流片将从一个所述喷嘴涌出的清洗液引流到所述喷嘴上从而使得从所述喷嘴涌出的清洗液不与与其对应的载片反应区之外的其他反应区接触。
[0015]如上所述载片清洗装置，其中所述导流片为喷嘴的出口周围升起的边缘。
[0016]如上所述载片清洗装置，其中所述导流片为漏斗形状或盆地形状。[0017]如上所述载片清洗装置，其中所述液体主管道和一个或多个与所述液体主管道相连的液体分支管道，其中所述液体分支管道与所述一个或多个喷嘴相连。
[0018]如上载片清洗装置，其中所述主体包括清洗池和设置在清洗池中的喷水组件，其中所述喷水组件的上表面上设置有一个或多个喷水口。
[0019]如上所述载片清洗装置，其中至少一个所述喷水口经定位而位于靠近所述载片中线的区域的下方。
[0020]如上所述载片清洗装置，其中所述针对至少一个喷水口经定位而位于所述载片中线的区域的下方.[0021]如上所述载片清洗装置，其中所述喷水组件的上表面上设置导流槽，所述导流槽将从一个所述喷水口涌出的清洗液引流到所述喷水组件上从而使得与所述载片的一个反应区接触后的清洗液不再与其他反应区接触。
[0022]如上所述载片清洗装置，所述导流槽经过所述载片的一个或横向的两个反应区的下方。
[0023]如上所述载片清洗装置，其中从所述主体中涌出清洗液的压力是可调的。
[0024]如上所述载片清洗装置，其中从所述主体中涌出清洗液的压力是变化的。
[0025]如上所述载片清洗装置，所述清洗液与所述载片接触后在载片上形成清洗液膜，且该清洗液膜包裹住载片上的一个反应区。
[0026]根据本发明的另一个方面，提供一种载片清洗装置，包括:主体，其中所述主体包括清洗池和在清洗池中的多组清洗组件；以及载片夹，设置于所述主体的上方，其包括适合于容纳多个载片的多个空间，其中每一组所述清洗组件与一个所述载片相对应；其中，所述清洗组件适于提供清洗液。
[0027]如上所述的载片清洗装置，其中所述载片夹包括了多组载片夹具。
[0028]如上所述的载片清洗装置，其中所述载片夹适合于利用机械自动放置和抓取。
[0029]根据本发明的另一个方面，提供一种载片清洗方法，包括:提供清洗液，其中至少一部分清洗液接触倒扣的载片的反应区；以及排出所述清洗液。
[0030]如上所述的载片清洗方法，所述提供清洗液包括:使得所述清洗液从下向上涌出或者横向流过所述载片。
[0031]如上所述的载片清洗方法，进一步包括:引流涌出的清洗液。
[0032]如上所述的载片清洗方法，其中所述引流包括:引导针对所述载片的一个反应区提供的清洗液仅接触其所针对的所述反应区。
[0033]如上所述载片清洗方法，其中所述涌出的清洗液的压力是可调的。
[0034]如上所述载片清洗方法，其中所述涌出的清洗液的压力是变化的。
[0035]如上所述载片清洗方法，所述清洗液与所述载片接触后在载片上形成清洗液膜，且该清洗液膜包裹住载片上的一个反应区。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]下面，将结合附图对本发明的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中:
[0037]图1是根据本发明的一个实施例的载片清洗装置的示意图；
[0038]图2是根据本发明的一个实施例的载片夹的示意图；[0039]图3是根据本发明的一个实施例的载片清洗装置移除载片夹后的示意图；
[0040]图4是根据本发明的一个实施例的载片清洗装置移除载片夹后的剖面示意图；
[0041]图5是根据本发明的另一个实施例的载片清洗装置移除载片夹后的示意图；
[0042]图6是本发明的一个实施例的载片清洗装置主体的示意图；
[0043]图7是根据本发明的一个实施例的载片清洗装置移除载片夹后的侧面示意图；
[0044]图8A-图SC是采用手工方式和本发明的清洗装置对同一批载片清洗后的比对效果示意图；
[0045]图9是根据本发明的一个实施例的清洗装置的示意图；
[0046]图10是根据本发明的一个实施例的清洗装置移除载片夹后的示意图；
[0047]图11是本发明的一个实施例的清洗装置的载片夹的示意图；以及
[0048]图12是根据本发明的一个实施例的载片清洗方法的流程图。
【具体实施方式】
[0049]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050]图1是根据本发明的一个实施例的载片清洗装置的示意图。如图1所述，载片清洗装置100包括主体101和载片夹102。载片夹102设置于主体101的上方，适合于容纳载片110。其中，主体101适于从下向上涌出清洗液，清洗液接触载片110朝下的表面，以实现对载片夹102上的载片110进行清洗。
[0051]根据本发明的一个实施例，主体101上设置有一个或多个定位孔。相应地，载片夹102上设置有一个或多个能够插入各个定位孔的定位柱。由此，载片夹可以定位地安装在主体101上。本领域技术人员应当理解，上述方式仅为举例的目的，其他的安装方式也可以应用于载片夹与主体之间的可拆卸的结合。
[0052]图2是根据本发明的一个实施例的载片清洗装置的载片夹示意图。如图1和图2所示，载片夹102包括第一部分1021和第二部分1022。在第一部分1021和第二部分1022之间定义出与载片110形状大致类似的空间103，其适合于容纳载片110。在载片夹102的第一部分1021和第二部分1022之间，临近适合于容纳载片110的空间103，还包括一个开口 104。开口 104的宽度适合于手指的进入和移出，从而方便操作者用手将载片放置与载片夹102所定义的空间103中，或者从该空间103中将载片取出。根据本发明的一个实施例，载片夹102进一步包括承载组件106和107，用于承载载片110。承载组件106和107设置在空间103的两侧，不会接触或遮挡载片的反应区。而且，为了方便手指从开口 104接触载片110，承载组件通过设置使得载片110覆盖开口 104的一部分。承载组件也可以以其他的方式承载载片，例如承载组件可以是从空间103中向内伸出的多个突出部分。根据本发明的一个实施例，第一部分1021和第二部分1022和/或承载组件106和107 —体成形。
[0053]根据本发明的一个实施例，载片夹是一体结构。在载片夹具有一个适合于容纳载片110以及适合于手指的进入和移出的开口。
[0054]根据本发明的一个实施例，载片夹的两侧包括适合于机械手或类似的自动机械组件拿取的结构。例如，从载片夹的两侧向外伸出的突出部或向内的凹陷部。根据本发明的另一个实施例，载片夹上的适于容纳载片的空间或者与该空间相邻的开孔适合于机械手或者其他自动机械组件拿取载片。或者，载片夹适合于与吸盘式的自动机械组件配合，由吸盘式的自动机械组件从载片夹上直接吸起载片或朝向载片夹释放载片。通过自动机械可以自动地更换待清洗的载片或者包括待清洗的载片的载片夹，从而方便以自动完成大量载片的自动清洗。因为直接拿取载片比较复杂，而且有水和噪音等干扰因素，优选的方式是机械手或其他自动机械组件更换整个载片夹而实现自动清洗。根据本发明的另一个实施例，载片夹同时适合于手指拿取或机械工具拿取载片夹。
[0055]根据本发明的一个实施例，载片夹102包括弹性压片105。弹性压片105设置在远离用于手指的进入和移出的空间或者开口的一侧，适合于当载片110放入后压紧载片110。根据本发明的另一个实施例，载片夹包括当载片放入后覆盖在所述载片或载片的一部分上的盖体或夹具，以压紧载片。再或者，在载片夹所定义的适合于容纳载片的空间或者开口内包括一个或多个弹性突点，以在载片放入后从侧面压紧所述载片。本领域技术人员应当理解，压紧载片的压紧装置是载片夹的一个可选的部件。由于载片本身具有一定的重量，所以并不必担心不具备压紧装置的载片夹可能无法固持载片。当然，具有压紧装置的载片夹是本发明的更为可取的实施方式。进一步地，本领域技术人员应当理解，除了以上公开的容纳、固持或者夹紧载片的装置和方法，还可能有其他的方法以将载片置于本发明的清洗装置的主体上方，而这些方式都在本发明的权利要求定义的“载片夹”的范围之内。
[0056]图3是根据本发明的一个实施例的载片清洗装置移除载片夹后的示意图。图4是根据本发明的一个实施例的载片清洗装置移除载片夹后的剖面示意图。图5是根据本发明的另一个实施例的载片清洗装置移除载片夹后的示意图。图6是本发明的一个实施例的载片清洗装置主体的示意图。
[0057]如图3-6所示，清洗装置的主体101上设置清洗池1011和设置在清洗池中的一个或多个喷嘴1012。在清洗池1011中设置有液体流出口 1016。如图所示，在清洗池1011的一个或多个角落处设有液体流出口 1016，以方便清洗液的排除。
[0058]与所有现有的清洗装置不同，使用本发明的清洗装置时，载片是倒扣在载片夹上的，载片的反应区朝向下。在清洗时，将载片的反应区朝下放置会很大程度上避免清洗液携带污染，弄脏其他反应区，影响结果的准确性。
[0059]如图3、4和6所述，根据本发明的一个实施例，各个喷嘴是相互独立的。根据本发明的一个实施例，每个喷嘴经定位而与一个载片的反应区相对应。由此，喷嘴中涌出例如蒸馏水、PBS+Tween的清洗液可以针对每一个反应区进行清洗。如图所示的载片110包括10个排列成2*5阵列的反应区。与此相对，主体101的清洗池1011中包括同样10个排列成2*5阵列的喷嘴。每个喷嘴与一个反应区相对应。
[0060]根据本发明的一个实施例，喷水速度是可调的。一般而言，每个喷嘴的喷水速度的大约为20-150微升/秒。
[0061]从图4中可以更为清楚地看出清洗装置主体101中的清洗液循环结构。主体101上设置液体主管道1013。每个喷嘴1012也都各自包括液体分支管道1014。各个液体分支管道1014与液体主管道1013通过设置在液体主管道1013上的各个开口 1015相连。由此，清洗液从液体主管道流入主体101中，通过开口 1015而流入各个液体分支管道1014中，然后从对应的喷嘴1012中以预定的压力涌出，完成对载片上相应的反应区的清洗。在此之后，清洗液流入到清洗池1011中，再从液体流出口 1016排出。
[0062]根据本发明的一个实施例，从喷嘴中流出的清洗液与载片接触后在载片上形成清洗液膜，且该清洗液膜有效地包裹住载片上该喷嘴所对应的反应区。这样可以更为有效地完成对载片反应区的清洗。
[0063]在本发明的以上的实例中可以看出，对于载片上的每个反应区而言，主体上都有对应的结构采用一对一的方式对其进行清洗。本发明的某些实施例中，对与载片上的反应区接触后的清洗液进行引流，使得从一个喷嘴或者喷水口中涌出的清洗液仅与其对应的一个反应区相接触，从而避免出现交叉污染。
[0064]图7是根据本发明的一个实施例的载片清洗装置移除载片夹后的侧面示意图。如图7所述，清洗装置的喷嘴与载片的距离被设置得非常接近，一般喷嘴的出口距离载片反应区的距离小于0.8mm，优选小于0.5mm。由于喷嘴与载片之间的距离非常接近，由于液体的表面张力的影响，清洗液在从喷嘴涌出与相应的反应区接触后，会沿着喷嘴的侧壁流下，而不会继续向周围扩散，从而形成对清洗液引流的效果。
[0065]根据本发明的一个实施例，喷嘴的出口包括导流片。导流片从喷嘴的四周边缘略微升起，从而有效地将每个反应区的清洗液导流到喷嘴的侧壁上，并进而进入到清洗池中。更为具体地，导流片将从一个喷嘴涌出的清洗液在与对应的反应区接触后引流到该喷嘴的侧壁上，从而使得从所述喷嘴涌出的清洗液不与该反应区之外的其他载片反应区相接触。根据本发明的一个实施例，喷嘴的导流片所围成的面积大于反应区的面积。本领域技术人员应当理解，喷嘴的导流片的作用是对清洗液进行导流，从而控制扩散范围，并尽快将清洗液导入到清洗池中。因此，导流片也可以是其他的形状。例如，导流片呈上宽下窄的漏斗形，或者是四周向上凸起盆地形状。
[0066]上述实施例中的导流距离或导流片的设置能够使得清洗液被快速导流到清洗池中，可以缩短清洗的时间。同时，导流片的设置控制了清洁液的扩散区域，降低清洗后携带的污染扩散到其他的反应区的风险。
[0067]如图5所示是本发明的清洗装置主体上的喷嘴的另一个实施例。主体101上设置有喷水组件1017。喷水组件1017的上表面上设置有一个或多个喷水口 1018。每个喷水口1018具有一个导流槽1019，将清洗液从喷水口 1018导流到喷水组件1017的侧壁，进而导流到清洗池1011中。根据本发明的一个实例，如图所示，每个喷水口对应于载片上的一个反应区。各个喷水口设置并不设置在对应的反应区的正下方，而是在靠近载片上各个反应区中线区域的正下方。换句话说，从喷水口中涌出的清洗液并不直接冲洗反应区，而是充满载片与喷水组件之间的导流槽，横向流过载片朝下放置的反应区，实现对反应区的清洗。这种清洗方式将纵向的冲击力转换为横向的剪切力，更有利于保护反应区，而且引流更加方便，也可以达到同样的清洗效果。
[0068]与图4的实施例类似，清洗液从液体主通道1013进入主体，经过分支通道从喷水组件1017的各个喷水口 1018中以预定压力涌出。在清洗载片的反应区后，清洗液被其涌出的涌出口所对应的导流槽导流到喷水组件1017的侧壁上，而流入清洗池1011中，进而由液体流出口 1016排出。
[0069]根据本发明的一个实施例，喷水口可以设置在载片各个反应区中线的正下方，横向穿过两个反应区的引流槽中。这样，一个喷水口可以同时服务两侧的两个反应区。具体而言，从喷水口中涌出的清洗液在横向的引流槽的引流下，向两侧分别流动，并且各流过一个反应区，从而实现对两侧的两个反应区的清洗。
[0070]根据本发明的一个实施例，从喷嘴或喷水口中涌出的清洗液的压力可调。在一个更为具体的实例中，清洗液涌出时的压力是变化的，从而完成波动性的清洗液对冲。根据本发明装置的测试，波动性的清洗非常有利于提高清洗的效果。相对于非波动性的清洗，清洗后的清洁度可以提高10% -20%。
[0071]本发明的清洗装置的一些实施例，由于采用了载片倒扣，清洗液从下方涌出或横向流动的清洗方式，能够彻底排除沉下的杂质的可能，使得载片的背景更干净。在某些实施例中，能够彻底排除携带污染的可能性，不会造成任何的假阳性。在某些实施例中，通过波动式清洗，清洗更快更干净，荧光强度更高。而且，本发明的清洗装置操作容易，可以适合于手工清洗，也可以适合于自动清洗。
[0072]在针对本发明的清洗装置的一些实施例的测试中，清洗时间由原来的大约5分钟缩短到大约10秒钟。清洗液用量由原来的250ml缩小到大约20ml ;而荧光强度则提高了20%以上。
[0073]图8A-图SC是采用手工方式和本发明的清洗装置对同一批载片清洗后的比对效果示意图，其中左侧是手工方式清洗后的结果，而右侧是采用本发明的清洗装置清洗后的结果。通过对比可以很明显地发现，采用本发明的清洗装置清洗后的载片的荧光强度显著提高，更加有利于后续的检测结果的观察、测试或者分析。
[0074]图9是根据本发明的一个实施例的清洗装置的示意图。图10是根据本发明的一个实施例的清洗装置移除载片夹后的示意图。图11是本发明的一个实施例的清洗装置的载片夹的示意图。如图9-11所示，在清洗装置900的主体901包括了多组喷嘴910-950。同样地，清洗装置900的载片夹902也包括了多组载片夹具911-951，每一个载片夹具适合于容纳一个载片。其中，每一组喷嘴用于对一个载片进行清洗，而每个喷嘴都对准一个载片的一个反应区，从而完成对载片的该反应区的清洗。这样，图9-11所示的清洗装置可以同时完成对多个载片的同时清洗，进一步提高了清洗的效率。
[0075]如图所示，载片夹902为一体结构，且与该一体结构上界定出多个用于容纳多个载片的空间。具体而言，载片夹902的主体为框架结构，包括两组对边903-906和两条底板907和908。其中两条底板907和908之间的距离小于载片的长度以使得载片放入后可以搭在两条底板之间。进一步地，两组对边中较长的一组对边905和906上间隔地设置相对的分隔板。由此，分隔板、分隔板之间的对边、以及底板定义出用于容纳载片的空间911-951。根据本发明的一个实例，针对每个用于容纳载片的空间设置有一个弹性压片或其他的压紧或夹紧装置913-953，以在载片放入该空间后，弹性压片或其他压紧或夹紧装置可以固持该载片。
[0076]在本实施例中，多组喷嘴共用共同的主体901上的清洗槽。同样地，清洗槽上设有液体流出口，以方便清洗后的废液的排除。根据本发明的一个实施例，每一组喷嘴具有单独的清洗液输送管路。由此，可以独立地控制每一组喷嘴是否使用而各组喷嘴之间的相互独立的。根据本发明的另一个实施例，各组喷嘴共享同一清洗液输送管路。但是，每一组喷嘴都包括液体开关，以由此控制该组喷嘴是否使用。[0077]根据本发明的一个实施例，载片夹902适合于利用机械自动放置和抓取。参考图9和11，载片夹902的两侧较长的对边905和906上各包括两个适合于机械手或者其他自动机械组件抓取的凸耳914-944。
[0078]图12是根据本发明的一个实施例的载片清洗方法的流程图。如图所示，载片清洗方法1200包括:在步骤1210，将载片倒置，即载片的各个反应区朝向下。在步骤1220，清洗液从下向上涌出或横向流过载片的反应区。至少一部分涌出的清洗液或流过的清洗液接触载片的反应区，以实现对载片的清洗。在步骤1230，引流涌出的清洗液。经过引流使得清洗液仅接触一个反应区。换言之，接触一个反应区后的清洗液不会在接触其他的反应区。在步骤1240，排出经过引流的清洗液。
[0079]根据本发明的一个实施例，清洗液的涌出压力是可控制的。更进一步，清洗液是波动性涌出的。根据本发明的一个实施例，针对载片的每个反应区独立地提供清洗液进行清洗。根据本发明的一个实施例，喷嘴或喷水口的出口距离载片反应区的距离小于0.8mm，优选小于0.5mmο
[0080]根据本发明的一个实施例，从喷嘴中流出的清洗液与载片接触后在载片上形成清洗液膜，且该清洗液膜有效地包裹住载片上该喷嘴所对应的反应区。这样可以更为有效地完成对载片反应区的清洗。
[0081]上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此，所有等同的技术方案也应属于本发明公开的范畴。
【权利要求】
1.一种载片清洗装置，包括: 主体；以及 载片夹，设置于所述主体的上方； 其中所述主体适于提供清洗液。
2.根据权利要求1所述载片清洗装置，其中所述载片夹包括第一部分和第二部分，且在所述第一部分和第二部分之间定义出容纳所述载片的空间。
3.根据权利要求2所述载片清洗装置，其中所述第一部分和第二部分之间，临近适合于容纳所述载片的所述空间，还包括一个适合于手指的进入和移出开口。
4.根据权利要求2所述载片清洗装置，其中所述载片夹适于由机械自动放置和拿取。
5.根据权利要求1所述载片清洗装置，其中所述载片夹包括承载组件，其用于承载所述载片。
6.根据权利要求1所述载片清洗装置，其中所述载片夹是一体结构，具有适合于容纳所述载片的空间。
7.根据权利 要求1所述载片清洗装置，其中所述载片夹包括压紧或夹紧所述载片的夹具。
8.根据权利要求1所述载片清洗装置，其中所述主体包括清洗池和设置在清洗池中的一个或多个喷嘴。
9.根据权利要求8所述载片清洗装置，其中至少一个所述喷嘴经定位而与所述载片的一个反应区相对应。
10.根据权利要求8所述载片清洗装置，其中至少一个所述喷嘴与所述载片之间的距离小于0.8毫米。
11.根据权利要求8所述载片清洗装置，其中至少一个所述喷嘴包括导流片，所述导流片将从一个所述喷嘴涌出的清洗液引流到所述喷嘴上从而使得从所述喷嘴涌出的清洗液不与与其对应的载片反应区之外的其他反应区接触。
12.根据权利要求11所述载片清洗装置，其中所述导流片为喷嘴的出口周围升起的边缘。
13.根据权利要求11所述载片清洗装置，其中所述导流片为漏斗形状或盆地形状。
14.根据权利要求8所述载片清洗装置，其中所述液体主管道和一个或多个与所述液体主管道相连的液体分支管道，其中所述液体分支管道与所述一个或多个喷嘴相连。
15.根据权利要求1所述载片清洗装置，其中所述主体包括清洗池和设置在清洗池中的喷水组件，其中所述喷水组件的上表面上设置有一个或多个喷水口。
16.根据权利要求15所述载片清洗装置，其中至少一个所述喷水口经定位而位于靠近所述载片中线的区域的下方。
17.根据权利要求15所述载片清洗装置，其中所述针对至少一个喷水口经定位而位于所述载片中线的区域的下方。
18.根据权利要求17所述载片清洗装置，其中所述喷水组件的上表面上设置导流槽，所述导流槽将从一个所述喷水口涌出的清洗液引流到所述喷水组件上从而使得与所述载片的一个反应区接触后的清洗液不再与其他反应区接触。
19.根据权利要求18所述载片清洗装置，所述导流槽经过所述载片的一个或横向的两个反应区的下方。
20.根据权利要求17所述载片清洗装置，其中从所述主体中涌出清洗液的压力是可调的。
21.根据权利要求1所述载片清洗装置，其中从所述主体中涌出清洗液的压力是变化的。
22.根据权利要求1所述载片清洗装置，所述清洗液与所述载片接触后在载片上形成清洗液膜，且该清洗液膜包裹住载片上的一个反应区。
23.一种载片清洗装置，包括: 主体，其中所述主体包括清洗池和在清洗池中的多组清洗组件；以及载片夹，设置于所述主体的上方，其包括适合于容纳多个载片的多个空间，其中每一组所述清洗组件与一个所述载片相对应； 其中，所述清洗组件适于提供清洗液。
24.根据权利要求23所述的载片清洗装置，其中所述载片夹包括了多组载片夹具。 24.根据权利要求23所述的载片清洗装置，其中所述载片夹适合于利用机械自动放置和抓取。
25.一种载片清洗方法，包括: 提供清洗液，其中至少一部分清洗液接触倒扣载片的反应区；以及 排出所述清洗液。
26.根据权利要求25所述的载片清洗方法，所述提供清洗液包括:使得所述清洗液从下向上涌出或者横向流过所述载片。
27.根据权利要求26所述的载片清洗方法，进一步包括:引流涌出的清洗液。 27.根据权利要求27所述的载片清洗方法，其中所述引流包括:引导针对所述载片的一个反应区提供的清洗液仅接触其所针对的所述反应区。
28.根据权利要求25所述载片清洗方法，其中所述涌出的清洗液的压力是可调的。
29.根据权利要求28所述载片清洗方法，其中所述涌出的清洗液的压力是变化的。
30.根据权利要求25所述载片清洗方法，所述清洗液与所述载片接触后在载片上形成清洗液膜，且该清洗液膜包裹住载片上的一个反应区。
【文档编号】B08B3/02GK103977973SQ201410195719
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】雷金春 申请人:欧蒙医学诊断（中国）有限公司