铜管表面的清洗装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种铜管表面的清洗装置，其特征在于：它包括前机架（1）和后机架（2），所述前机架（1）的前侧以及后机架（1）的后侧均设有传送辊（8），所述前机架（1）的后侧设有三个夹持辊（3），所述三个夹持辊（3）的上方设有喷水管（4），所述喷水管（4）的末端喷嘴对着三个夹持辊（3）中间的缝隙，所述后机架（2）的前端设置有引导头（5），所述后机架（2）在引导头（5）的后侧固定有一个中心开有通孔的喷气室（6），所述喷气室（6）的上部开孔并与喷气管（7）相连通。这种铜管表面的清洗装置操作方便，节省人工，提高了加工效率。
【专利说明】铜管表面的清洗装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铜管表面的清洗装置，用于去除铜管表面的氧化皮。
【背景技术】
[0002]铜管常用于自来水管道、供热以及制冷管道，作为安装管有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点，可在不同环境中使用，其重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)，也用于制氧设备中装配低温管路，直径小的铜管则常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。
[0003]而铜管在生产过程中需要经过焊接、抛光等工艺，在这些工艺中，铜管表面可能会因为铜氧化而形成黑色氧化铜，或者是抛光后铜管表面的杂质经高温引起的发黑，最终都会导致铜管表面形成一层黑色杂质，对后续工艺产生影响，需要将其转运到其他机架上，由人工喷水后再擦去铜管表面的杂质，这样不仅操作不便，浪费人工，还降低了铜管的加工效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种操作方便，节省人工，提高了加工效率的铜管表面的清洗装置。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
本发明铜管表面的清洗装置，包括前机架和后机架，所述前机架的前侧以及后机架的后侧均设有传送辊，所述前机架的后侧设有三个夹持辊，所述三个夹持辊的上方设有喷水管，所述喷水管的末端喷嘴对着三个夹持辊中间的缝隙，所述后机架的前端设置有引导头，所述后机架在引导头的后侧固定有一个中心开有通孔的喷气室，所述喷气室的上部开孔并与喷气管相连通。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
这种铜管表面的清洗装置通过设置在铜管的生产机架后侧，可以将铜管直接运到清洗装置上，而不必人工搬运，铜管通过喷水管喷出的高压水，将其表面的氧化皮及其他杂质进行喷淋，可以除去大部分杂质，随后通过引导头将铜管送到喷气室中用空气吹掉依附在其表面的残留杂质，同时将铜管表面吹干。这样不需要人工操作，省时省力地便可以将铜管表面的杂质除去，提高了铜管的加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明铜管表面的清洗装置的结构示意图。
[0008]其中:前机架1、后机架2、夹持辊3、喷水管4、引导头5、喷气室6、喷气管7、传送辊8。
【具体实施方式】
[0009]参见图1，本发明涉及一种铜管表面的清洗装置，包括前机架I和后机架2，所述前机架I的前侧以及后机架I的后侧均设有传送辊8，所述前机架I的后侧设有三个夹持辊3，所述三个夹持辊3的上方设有喷水管4，所述喷水管4的末端喷嘴对着三个夹持辊3中间的缝隙，所述后机架2的前端设置有引导头5，所述引导头5中间开有通孔用于将喷淋后的铜管引到中心位置，所述后机架2在引导头5的后侧固定有一个中心开有通孔的喷气室6，所述喷气室6的上部开孔并与喷气管7相连通，喷气管7可以向喷气室6通入压缩空气。
[0010]这种铜管表面的清洗装置通过设置在铜管的生产机架后侧，可以将铜管直接运到清洗装置上，而不必人工搬运，铜管通过喷水管喷出的高压水，将其表面的氧化皮及其他杂质进行喷淋，可以除去大部分杂质，随后通过引导头将铜管送到喷气室中用空气吹掉依附在其表面的残留杂质，同时将铜管表面吹干。这样不需要人工操作，省时省力地便可以将铜管表面的杂质除去，提高了铜管的加工效率。
【权利要求】
1.一种铜管表面的清洗装置，其特征在于:它包括前机架(I)和后机架(2)，所述前机架(I)的前侧以及后机架(I)的后侧均设有传送辊(8)，所述前机架(I)的后侧设有三个夹持辊(3)，所述三个夹持辊(3)的上方设有喷水管(4)，所述喷水管(4)的末端喷嘴对着三个夹持辊(3)中间的缝隙，所述后机架(2)的前端设置有引导头(5)，所述后机架(2)在引导头(5)的后侧固定有一个中心开有通孔的喷气室(6)，所述喷气室(6)的上部开孔并与喷气管(7)相连通。
【文档编号】B08B9/023GK104259150SQ201410510639
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】赵敏杰 申请人:江阴新华宏铜业有限公司