可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，属于铜管清洗技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，铜管在加工后或者热处理后都需要进行清洗，以便去掉铜管上的废弃物、氧化物还有铜管上的油脂等等，因此，对于铜管表面的清洗十分重要。目前大多是通过酸洗方式完成，对环境污染较大，且不利于清洗液的回收。一般的清洗装置，大多没有回收再利用功能，对环境造成较大影响，因此，有必要予以改进，以便能够实现针对铜管的再清洗，减少铜管清洗液的浪费，避免给环境造成更大的影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，以便更好地针对铜管进行清洗，改善清洗效率，并能实现废液回收再利用，降低清洗成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，包括左支架和右支架，左支架和右支架上部设置有清洗腔；清洗腔底部设置有多个铜管支撑板；清洗腔下部左右两侧分别设置有加热支撑座和超声发生器；加热支撑座右侧上连接有加热棒，加热支撑座左侧设置有抽水机；超声发生器左侧设置有超声振动棒；加热棒和超声振动棒均设置在清洗腔中；左支架和右支架之间设置有回收液腔；清洗腔底部和回收液腔顶部之间设置有排液口相连接，排液口上设置有排液阀门；清洗腔顶部侧面设置有回液板，回液板的另一侧设置有回液管，回液管另一端与清洗腔侧面相连接；抽水机上部出口连接有进液管，进液管的出口连接在清洗腔上部外侧；进液管下部进口连接有进液软管。
[0006]进一步地，左支架上部设置有固定螺柱，固定螺柱上连接有供液管连接套，供液管连接套中设置有供液管，供液管一端与进液软管下端相连接，另一端连接有供液口 ；供液口设置在回收液腔上部。
[0007]进一步地，回液板成倾斜状态设置，从清洗腔侧壁逐渐降低。
[0008]进一步地，铜管支撑板成倾斜状态设置在清洗腔中。
[0009]进一步地，加热支撑座中设置有电源接口，电源接口上设置有电源线与加热棒相连接。
[0010]该实用新型装置中，在清洗腔中配置有用于铜管清洗的清洗液或者是清洗用的水，也可以将多个装置并列使用，分别配置水和清洗液，利用电源接口接通电源加热清洗液或者水，开启超声发生器提供超声功能，超声振动棒可以加强搅拌震动效果。铜管放置在清洗腔中的铜管支撑板上，由于铜管支撑板呈倾斜状态设置，铜管会在其上部不断滚下，从而接受更好的清洗。清洗后的铜管，予以取出后放置在回液板的上部，铜管上会有清洗液或者水滴落在回液板上，由于回液板呈倾斜状态设置，这些滴落的清洗液或者是水经过从回液板进入到回液管中，重新进入到清洗腔中回收利用。在清洗结束后，打开排液阀门，这些清洗液或者水会进入到回收液腔中。经过一段时间后，回收液腔中的清洗液或者水会发生沉降，回收液腔的上部是清水或者清液，底部是沉降物，因此，可以通过移动固定螺柱调节供液管的位置，使得供液口处于回收液腔的上部清水或者清液位置，开启抽水机，将这些清水或者清液利用抽水机抽取，通过进液管重新从清洗腔上部侧面进入到清洗腔中，实现循环利用。
[0011]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能够有效地针对铜管进行加热和超声清洗，且多个装置可以连续清洗，放入清水或者清洗液后，根据需要使用。清洗液或者水，便于在铜管取出时予以回收，也可以在清洗完毕后废液沉降后，利用抽水机抽取清液后重新利用，而清洗腔中的支撑板倾斜设计，有利于铜管滚动，改善了其清洗效率，废液重新利用，降低了清洗成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0013]图中标记说明:1、清洗腔；2、加热支撑座；3、进液管；4、电源接口 ；5、抽水机；6、进液软管；7、供液管；8、固定螺柱；9、供液管连接套；10、左支架；11、供液口 ； 12、排液阀门；13、回收液腔；14、右支架；15、加热棒；16、超声振动棒；17、超声发生器；18、铜管支撑板；19、回液管；20、回液板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0015]如图1所示的可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，包括左支架10和右支架14，左支架10和右支架14上部设置有清洗腔I ;清洗腔I底部设置有多个铜管支撑板18 ；清洗腔I下部左右两侧分别设置有加热支撑座2和超声发生器17 ;加热支撑座2右侧上连接有加热棒15，加热支撑座2左侧设置有抽水机5 ;超声发生器17左侧设置有超声振动棒16 ;加热棒15和超声振动棒16均设置在清洗腔I中；左支架10和右支架14之间设置有回收液腔13 ;清洗腔I底部和回收液腔13顶部之间设置有排液口相连接，排液口上设置有排液阀门12 ;清洗腔I顶部侧面设置有回液板20，回液板20的另一侧设置有回液管19，回液管19另一端与清洗腔I侧面相连接；抽水机5上部出口连接有进液管3，进液管3的出口连接在清洗腔I上部外侧；进液管3下部进口连接有进液软管6。左支架10上部设置有固定螺柱8，固定螺柱8上连接有供液管连接套9，供液管连接套9中设置有供液管7，供液管7 —端与进液软管6下端相连接，另一端连接有供液口 11 ;供液口 11设置在回收液腔13上部。回液板20成倾斜状态设置，从清洗腔I侧壁逐渐降低。铜管支撑板18成倾斜状态设置在清洗腔I中。加热支撑座2中设置有电源接口 4，电源接口 4上设置有电源线与加热棒15相连接。
[0016]该实用新型装置具体实施时，在清洗腔I中配置有用于铜管清洗的清洗液或者是清洗用的水，也可以将多个装置并列使用，分别配置水和清洗液，利用电源接口 4接通电源加热清洗液或者水，开启超声发生器17提供超声功能，超声振动棒16可以加强搅拌震动效果。铜管放置在清洗腔I中的铜管支撑板18上，由于铜管支撑板18呈倾斜状态设置，铜管会在其上部不断滚下，从而接受更好的清洗。清洗后的铜管，予以取出后放置在回液板20的上部，铜管上会有清洗液或者水滴落在回液板20上，由于回液板20呈倾斜状态设置，这些滴落的清洗液或者是水经过从回液板20进入到回液管19中，重新进入到清洗腔I中回收利用。在清洗结束后，打开排液阀门12，这些清洗液或者水会进入到回收液腔13中。经过一段时间后，回收液腔13中的清洗液或者水会发生沉降，回收液腔13的上部是清水或者清液，底部是沉降物，因此，可以通过移动固定螺柱8调节供液管7的位置，使得供液口 11处于回收液腔13的上部清水或者清液位置，开启抽水机5，将这些清水或者清液利用抽水机5抽取，通过进液管3重新从清洗腔I上部侧面进入到清洗腔I中，实现循环利用。
[0017]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，包括左支架和右支架，其特征在于:所述左支架和右支架上部设置有清洗腔；所述清洗腔底部设置有多个铜管支撑板；所述清洗腔下部左右两侧分别设置有加热支撑座和超声发生器；所述加热支撑座右侧上连接有加热棒，所述加热支撑座左侧设置有抽水机；所述超声发生器左侧设置有超声振动棒；所述加热棒和超声振动棒均设置在清洗腔中；所述左支架和右支架之间设置有回收液腔；所述清洗腔底部和回收液腔顶部之间设置有排液口相连接，所述排液口上设置有排液阀门；所述清洗腔顶部侧面设置有回液板，所述回液板的另一侧设置有回液管，所述回液管另一端与清洗腔侧面相连接；所述抽水机上部出口连接有进液管，所述进液管的出口连接在清洗腔上部外侧；所述进液管下部进口连接有进液软管。
2.根据权利要求1所述的可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，其特征在于:所述左支架上部设置有固定螺柱，所述固定螺柱上连接有供液管连接套，所述供液管连接套中设置有供液管，所述供液管一端与进液软管下端相连接，另一端连接有供液口 ；所述供液口设置在回收液腔上部。
3.根据权利要求1所述的可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，其特征在于:所述回液板成倾斜状态设置，从清洗腔侧壁逐渐降低。
4.根据权利要求1所述的可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，其特征在于:所述铜管支撑板成倾斜状态设置在清洗腔中。
5.根据权利要求1所述的可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，其特征在于:所述加热支撑座中设置有电源接口，所述电源接口上设置有电源线与加热棒相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，包括左支架和右支架，左支架和右支架上部设置有清洗腔；清洗腔底部设置有多个铜管支撑板；清洗腔下部左右两侧分别设置有加热支撑座和超声发生器；加热支撑座右侧上连接有加热棒，加热支撑座左侧设置有抽水机；超声发生器左侧设置有超声振动棒；加热棒和超声振动棒均设置在清洗腔中；左支架和右支架之间设置有回收液腔；清洗腔顶部侧面设置有回液板。该实用新型装置能够有效地针对铜管进行加热和超声清洗，且多个装置可以连续清洗，放入清水或者清洗液后，根据需要使用。清洗腔中的支撑板倾斜设计，有利于铜管滚动，改善了其清洗效率，废液重新利用，降低了清洗成本。
【IPC分类】B08B3-12
【公开号】CN204448698
【申请号】CN201520085783
【发明人】郑晓飞, 杜小秋, 徐灿林
【申请人】浙江同诚合金铜管有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月8日