高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置，其特征在于：包括筛粉机和球磨机，所述筛粉机的粗料出口与所述球磨机的入料口之间设有粗料回料传送带，所述球磨机的出料口与所述筛粉机的进料口之间设有细料回收传送带，所述筛粉机的细料出口的下方设有细料收集传送带。本发明一种高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置，能回收利用极易扬起的细小物料，还能回收利用筛上产品进行循环利用，不造成浪费，降低了扬尘对空气的污染，还大大提高了物料的产量，同时还大大提高了粉料的品质，保证粉料能充分混合，便于生产高孔洞率的空心砖，无需二次码烧。
【专利说明】
高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置
【技术领域】
[0001]本发明属于石料筛选【技术领域】，具体的说，涉及一种高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置。
【背景技术】
[0002]筛粉设备广泛应用在农副产品、食品、医药、饲料、化工、能源等行业使用。目前筛粉机运用广泛，筛粉机运作中，合格物料(筛下产品)经筛粉机的出料口排出，不合格的物料(筛上产品)经筛粉机的排料口排出，而不合格的物料则被遗弃，不能再利用，浪费较大；还有就是非常细小的粉尘极易扬起，而这部分粉尘数量不小，丢失后不但会引起空气污染，还会降低合格物料的产量，提高了筛粉成本。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置，能回收利用筛上产品进行循环利用，不造成浪费。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置，其关键在于:包括筛粉机和球磨机，所述筛粉机的粗料出口与所述球磨机的入料口之间设有粗料回料传送带，所述球磨机的出料口与所述筛粉机的进料口之间设有细料回收传送带，所述筛粉机的细料出口的下方设有细料收集传送带。
[0005]采用上述结构，筛粉机的粗料出口排出的不合格物料通过粗料回料传送带输送到球磨机中进行再次研磨，磨细后在将细料通过细料回收传送带输送到筛粉机重复筛选，如此循环即可充分利用物料，将不合格物料转化为合格物料，大大提高了合格物料的产量，同时还大大提高了粉料的品质，保证粉料能充分混合，便于生产高孔洞率的空心砖，无需二次码烧。
[0006]一种高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置，还包括收尘装置，所述收尘装置包括收尘器和收尘风机，所述收尘器通过管道与所述收尘风机连通，所述粗料回料传送带和细料回收传送带上均设有所述收尘器，该收尘器分别靠近所述粗料出口和出料口设置。
[0007]采用上述结构，收尘风机产生负压，通过管道连通收尘风机的收尘器能将扬起的细小物料吸收并存储到收尘风机内，并回收利用，不但降低了粉尘对空气的污染，还进一步提高了合格物料的产量。
[0008]上述筛粉机包括机架、滚筒筛、第一料斗、振动筛和第二料斗，所述滚筒筛、第一料斗、振动筛和第二料斗从上向下依次固定在所述机架上。
[0009]采用上述结构，该筛粉机能将物料逐步筛离，筛选效率高、效果好。
[0010]上述滚筒筛的左端为所述进料口，该滚筒筛的右端设有第一石渣出料口，所述振动筛的右端设有第二石渣出料口，所述筛粉机的粗料出口包括所述第一石渣出料口和第二石渣出料口，所述第二料斗下侧敞口作为所述细料出口。
[0011]采用上述结构，根据各个设备的安装来开设入口或出口，便于物料顺利的筛离和运输。
[0012]上述粗料回料传送带的前端端部位于所述第一石渣出料口和第二石渣出料口的正下方。
[0013]采用上述结构，便于落下的不合格物料均落在粗滤回料传送带上，不造成掉落浪费。
[0014]上述筛粉机顶部设有收尘罩，该收尘罩顶部通过管道与所述收尘风机连通。
[0015]采用上述结构，与收尘风机连通的收尘罩能对筛粉机内极易扬起的细小物料进行吸收并回收利用，进一步提高了合格物料的产量，降低了空气的污染。
[0016]上述球磨机的入料传送带的前段设有所述收尘器。
[0017]采用上述结构，入料传送带前段为上料处，该处极易导致细小物料的扬起，收尘器安装在该处能较多的吸收扬起的物料。
[0018]有益效果:
[0019]本发明一种高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置，能回收利用极易扬起的细小物料，还能回收利用筛上产品进行循环利用，不造成浪费，降低了扬尘对空气的污染，还大大提闻了物料的广量，同时还大大提闻了粉料的品质，保证粉料能充分混合，便于生广闻孔洞率的空心砖，无需二次码烧。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0022]如图1所示:一种高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置，其特征在于:包括筛粉机I和球磨机2和收尘装置，所述筛粉机I的粗料出口 Ia与所述球磨机2的入料口 2a之间设有粗料回料传送带3，所述球磨机2的出料口 2b与所述筛粉机I的进料口 Ib之间设有细料回收传送带4，所述筛粉机I的细料出口 Ic的下方设有细料收集传送带7 ;所述收尘装置包括收尘器5和收尘风机6，所述收尘器5通过管道与所述收尘风机6连通，所述粗料回料传送带3、细料回收传送带4和所述球磨机2的入料传送带14上均设有所述收尘器5，该收尘器5分别靠近所述粗料出口 Ia和出料口 2b设置。
[0023]所述筛粉机I包括机架8、滚筒筛9、第一料斗10、振动筛11和第二料斗12，所述滚筒筛9、第一料斗10、振动筛11和第二料斗12从上向下依次固定在所述机架8上。所述筛粉机I顶部设有收尘罩13，该收尘罩13顶部通过管道与所述收尘风机6连通；所述滚筒筛9的左端为所述进料口 lb，该滚筒筛9的右端设有第一石渣出料口 9a，所述振动筛11的右端设有第二石渣出料口 11a，所述筛粉机I的粗料出口 Ia包括所述第一石渣出料口 9a和第二石洛出料口 Ila,所述粗料回料传送带3的前端端部位于所述第一石洛出料口 9a和第二石渣出料口 Ila的正下方；所述第二料斗12下侧敞口作为所述细料出口 lc。
【权利要求】
1.一种高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置，其特征在于:包括筛粉机(I)和球磨机(2)，所述筛粉机⑴的粗料出口(Ia)与所述球磨机(2)的入料口(2a)之间设有粗料回料传送带(3)，所述球磨机(2)的出料口(2b)与所述筛粉机(I)的进料口(Ib)之间设有细料回收传送带(4)，所述筛粉机(I)的细料出口(Ic)的下方设有细料收集传送带(7)。
2.根据权利要求1所述的高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置，其特征在于:还包括收尘装置，所述收尘装置包括收尘器(5)和收尘风机￠)，所述收尘器(5)通过管道与所述收尘风机(6)连通，所述粗料回料传送带(3)和细料回收传送带(4)上均设有所述收尘器(5)，该收尘器(5)分别靠近所述粗料出口(Ia)和出料口(2b)设置。
3.根据权利要求1或2所述的高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置，其特征在于:所述筛粉机(I)包括机架(8)、滚筒筛(9)、第一料斗(10)、振动筛(11)和第二料斗(12)，所述滚筒筛(9)、第一料斗(10)、振动筛(11)和第二料斗(12)从上向下依次固定在所述机架⑶上。
4.根据权利要求3所述的高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置，其特征在于:所述滚筒筛(9)的左端为所述进料口(Ib)，该滚筒筛(9)的右端设有第一石渣出料口(9a)，所述振动筛(11)的右端设有第二石渣出料口(11a)，所述筛粉机⑴的粗料出口(Ia)包括所述第一石渣出料口(9a)和第二石渣出料口(11a)，所述第二料斗(12)下侧敞口作为所述细料出口(lc)。
5.根据权利要求4所述的高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置，其特征在于:所述粗料回料传送带(3)的前端端部位于所述第一石渣出料口(9a)和第二石渣出料口(Ila)的正下方。
6.根据权利要求5所述的高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置，其特征在于:所述筛粉机(I)顶部设有收尘罩(13)，该收尘罩(13)顶部通过管道与所述收尘风机(6)连通。
7.根据权利要求6所述的高孔洞率页岩空心砌块细粉球磨循环装置，其特征在于:所述球磨机(2)的入料传送带(14)的前段设有所述收尘器(5)。
【文档编号】B08B15/00GK104353536SQ201410577352
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】刘化, 刘鸣 申请人:重庆福希建材有限公司