专利名称：一种烧结页岩保温空心砌块粘浆法超薄灰缝砌筑施工方法
技术领域：
本发明属于建筑墙体材料领域，涉及一种保温墙体砌筑施工方法，特别是一种烧结页岩保温空心砌块的粘浆法超薄灰缝砌筑施工方法。
背景技术：
随着我国经济的发展，节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务，搞好节能降耗工作是贯彻落实科学发展观、转变经济增长方式和建设资源节约型社会的基本要求，是生产生活方式的重大变革，是经济持续健康发展的重要保证。因此，大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，加快墙体材料革新，推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。现有的外墙外保温体系存在易脱落、寿命短、安全性差、质量难以控制，加气混凝土、泡沫混凝土等材料则由于自身收缩大、易造成墙体开裂等问题，而不能得到大面积地推广应用。而烧结保温空心砌块已越来越多的被广泛用于建筑工程中，由于它轻质、高孔洞率、节土利废、保温性能好、表面平整度高、防火性能好、价格相对较低、大尺寸施工起来方便，其应用有着良好的发展前景。作为一种全新的节能环保建筑材料，烧结保温空心砌块以页岩为主要原料，以粉煤灰、锯末、钢矿渣等工业废弃物为辅助材料，革命性的实现了 “变废为宝”、“循环使用”。适宜的施工方法对于烧结页岩保温空心砌块大规模应用于工程实际很关键，近年来，该领域技术人员在怎样施工才能够最大限度发挥其节能作用方面做了不少的研究。采用传统砂浆的铺浆法施工方法进行砌筑烧结页岩保温空心砌块砌筑时，通常存在如下问题1、传统砂浆砌筑的灰缝厚度较厚，热桥问题严重，使烧结页岩保温空心砌块的节能作用大大降低；2、传统铺浆法用于薄灰缝墙体时，由于操作精度不高容易造成灰缝厚度不均匀，严重影响墙体的力学性能和抗震性能；3、传统铺浆法施工操作繁复，效率低。因此，研究一种灰缝薄而均匀，施工简单且结构抗震性能与保温节能性能好的烧结页岩保温空心砌块的施工方法，对于现代施工技术的发展有着重要的现实意义。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种烧结页岩保温空心砌块的粘浆法超薄灰缝砌筑施工方法，该方法在施工高效便捷的前提下，大大提高了砌筑灰缝的超薄精度，实现了烧结页岩保温空心砌体建筑结构的抗震性能与保温节能性能的统一。有效解决了现有烧结页岩保温空心砌体建筑的墙体厚灰缝、高热桥的弊端，显著地提高了墙体的施工效率和保温性能。为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案予以解决一种烧结页岩保温空心砌块粘浆法超薄灰缝砌筑施工方法，包括以下步骤I)、将配置好的砂浆倒入砂浆容器内，倒入砂浆容器内的砂浆厚度为100mm。2)、用夹具夹持砌块放入盛有砂浆的砂浆容器内粘浆，第一块砌块进行粘浆时，将砌块置于木板上，砌块以自重压住木板下降至最低位置，保证第一个砌块以自重正好压入砂浆面5_，静置3飞秒钟提起并检查底部是否粘浆均匀饱满，否则重新粘浆；第二块及之后每块砌块进行粘浆时，每次将砌块放置在容器内木板上松开夹具，再在砌块上放置相应重量的一个或多个配重板，保证砌块沉入砂浆面5_ ;在砌筑过程中，当砂浆容器内的砂浆厚度低于20mm时补充砂浆至IOOmm ；3)、对准皮数杆，依次将粘有砂浆的砌块砌筑到指定位置，用橡皮锤轻敲摆正，相连接的两块砌块两侧的子槽和母槽对应卡紧，砌筑时从墙体转角或丁字接头处开始向ー侧进行，并保证砌块错缝搭砌。4)、墙体转角处和丁字接头处应同时砌筑，使得纵横墙咬合连接紧密，对于不能同时砌筑的部位应预留斜槎，禁止留直槎。优选的，所述砂衆容器5的尺寸为600mmX400mmX 150mm,砂衆容器5内壁的竖直方向上标有第一标线和第二标线，其中，第一标线距离砂浆容器的内底面20mm，第二标线距离砂浆容器的内底面100mm;砂浆容器内设有木板，木板四角下方固定有弹簧7，弹簧下端固定于砂衆容器内底面。优选的,所述步骤3)中的搭接长度不小于100mm。优选的，所述砂衆容器大小为600_X400_X 150mm,在砂衆容器底部内部设置有四根弹簧，弹簧距离砂浆容器长边75mm，距离砂浆容器短边112. 5mm，弹簧高度120mm，劲度系数 8000N/m ;木板长 375mm，宽 250mm，厚 6mm。优选的，所述配重板质量为1. 6kg,长200mm,宽100mm,厚度10mm。优选的，所述砌块尺寸为长X宽X高=248mm X 365mm X 249mm，砌块自重不超过8. 5kN/m3。优选的，所述砂浆按照下列原料以下列重量百分比混合而成硅酸盐水泥45% 55%,粉煤灰15% 25%，天然砂25% 30%，聚合物胶粉1. 5% 2. 5%，保水剂0. 2% 0. 3%。与传统砂浆的铺浆施工エ艺相比，本发明在用于烧结页岩保温空心砌块砌筑时所具有的优点1、提高保温性能通过粘浆法施工エ艺砌筑的墙体灰缝超薄，厚度只有I 2_，大大减小水平灰缝产生的热桥作用，竖向缝不挂浆，且采用子母槽对齐卡紧，由于子母槽明显增加了竖向缝传热路径，竖向缝热桥基本消除，从而有效避免热桥现象，显著提高了墙体的保温性能。2、施工简单方便，使用砂浆容器与配重块的配合，快速精准地控制砌块粘浆的厚度，保证每次灰缝的厚度控制在I 2mm，不仅实现了超薄灰缝砌筑，且施工效率高，大大缩短了エ期。3、提高砌体的承载力，由于本发明的方法砌筑的水平灰缝厚度较普通砌体明显降低，从而减弱了墙体内部复杂应力作用，也克服了传统铺浆法的厚度不均问题，有效提高了墙体力学性能和抗震性能。
图1为砂浆容器的结构示意图。图2为烧结页岩保温空心砌块轴测图。
图3为砌块在盛有砂浆的容器中进行粘浆的示意图。图4为砌块在砌筑时阴阳榫槽对齐卡紧的示意图。图5为砌块在砌筑时错缝搭砌的示意图。图中各标号含义1、母槽，2、子槽，3、手抓孔，4、砌块，5、砂浆容器，6、砂浆，7、弹
簧，8、木板，9、搭接长度。以下结合附图和具体实施例对本发明进一步解释说明。
具体实施例方式如图1-图4所示，本发明的烧结页岩保温空心砌块粘浆法薄灰缝砌筑施工方法，其具体步骤为 步骤1、基面清理和找平将待砌筑的基面清理干净并将突出部分剔除；对基面用普通砂浆进行找平处理，并用水平尺检查平整度。步骤2、放线根据设计图纸确定墙体的边线、门窗洞口及构造柱位置线，控制偏差在允许范围内。步骤3、立皮数杆将皮数杆用水准仪统一竖立，使各皮数杆上标高相吻合，并对照设计图核对皮数杆上的皮厚；确定门窗台、过梁、圈梁的标高位置。步骤4、砌块准备如图2所示，砌块4选用烧结页岩保温空心砌块；砌块4应当边角整齐、无缺棱掉角，孔壁、孔勒、母槽1、子槽2和手抓孔3均应当完整。烧结页岩保温空心砌块以页岩为主要原料，以粉煤灰、锯末、钢矿渣等工业废弃物为辅助材料，并在生产原料中添加了粉煤灰、锯末、造孔剂烧制。在窑炉中烧制过程中在砌块内产生相互不连通的空隙或微孔，这些空隙或微孔的存在可大大降低砌块自重。砌块尺寸为长X宽X高=248mmX 365mmX 249mm,孔洞率高达54%,使得该砌块自重不超过8. 5kN/m3,且该砌块通过它的蜂窝状的网状结构提供良好的保温性能，实现单一墙体材料满足建筑节能65%目标要求。步骤5、砂浆配置常温下，将砂浆干粉和水按质量比1:Γ1 5混合，用电动搅拌机搅拌均匀，静置5分钟即可使用，且搅拌后的砂浆需在2小时内使用。砂浆干粉的配比已经使用时间直接决定砂浆的粘稠度，加水过量会导致砂浆过稀无法粘浆砌筑，加水过少会导致砌块粘结砂浆过多，致使砌筑后灰缝厚度不均匀。因此，应严格按照上述比例与水混合使用。本发明中，砂浆干粉由以下原料按照以下重量百分比混合而成硅酸盐水泥45% 55%,粉煤灰15% 25%，天然砂25% 30%，聚合物胶粉1. 5% 1. 5%，保水剂0· 2%
0.3%。硅酸盐水泥为普通的硅酸盐水泥。与一般砌筑砂浆相比较，该专用砌筑砂浆的和易性好、粘结强度高、导热系数小，可提高砌体灰缝饱满度，增强其粘结性能，完全能够满足粘浆法超薄灰缝的施工工艺及要求。步骤6、粘浆法砌筑(I)、将配置好的砂浆6倒入砂浆容器5内，如图1、图3所示，所述砂浆容器5的尺寸为600mmX400mmX 150mm,砂衆容器5内壁的竖直方向上标有第一标线和第二标线，其中，第一标线距离砂浆容器5的内底面20mm，第二标线距离砂浆容器5的内底面IOOmm ;砂浆容器5内设有木板8，木板8四角下方固定有弹簧7，弹簧7下端固定于砂浆容器5内底面；倒入砂浆容器3内的砂浆6上表面与第二标线平齐。
(2)、用夹具夹持砌块4放入盛有砂浆的砂浆容器5内粘浆。为了保证砌筑均匀且超薄的灰缝，需要严格控制砌块4沉入砂浆6表面5mm，其严格控制粘浆时间；如图2、3所示，第一块砌块4进行粘浆时，将砌块4置于木板8上，砌块4以自重压住木板8下降至最低位置，需要通过试验来设置弹簧7和木板8的规格，以保证第一个砌块4以自重正好压入砂浆面5_，静置3飞秒钟提起并检查底部是否粘浆均匀饱满，否则重新粘浆。第二块及之后每块砌块进行粘浆时，每次将砌块4放置在容器内木板上松开夹具，再在砌块4上放置相应重量的一个或多个配重板，使砌块沉入砂楽:面5_。每次粘楽:放置配重板的重量以满足将砌块4压入砂衆表面以下5mm为准。这样才能保证砌筑水平灰缝厚度为l 2mm。在砌筑过程中，当容器内砂浆表面与第一标线平齐时补充砂浆至第二标线；(3)、对准皮数杆，依次将粘有砂浆的砌块4砌筑到指定位置，用橡皮锤轻敲摆正，如图4所示，相连接的两块砌块4两侧的子槽I和母槽2对应卡紧，砌筑时从墙体转角或丁字接头处开始向一侧进行，并保证砌块错缝搭砌，如图5所示，搭接长度9不小于100mm。 (4)、墙体转角处和丁字接头处应同时砌筑，使得纵横墙咬合连接紧密，对于不能同时砌筑的部位应预留斜槎，禁止留直槎。步骤7、检查砌筑后的墙面平整度和垂直度。为了说明本发明的施工方法得到的墙体的性能，发明人进行了如下的试验1、烧结页岩保温空心砌块砌体抗压性能试验依据《砌体基本力学性能试验方法标准》(GB/T50129-2011)规定，本次抗压试件的尺寸为375mmX365mmX 1250mm。试件砌筑在带吊钩的80mm厚的混凝土垫板上，砌筑方法完全依照本发明的上述方法的步骤进行。抗压试件参数见表I。表I烧结页岩保温空心砌块砌体抗压试件主要参数
设计尺寸[HI专用砌筑砂衆I试件数量I灰缝厚度
375X365X 1250 MUlOΜ156l~2mm本次试验中，砂衆容器5大小为600mmX400mmX 150mm ;弹簧7距离砂衆容器长边75mm,距离短边112. 5mm,弹簧7高度120mm,劲度系数8000N/m ;木板长375mm,宽250mm,厚度6mm。所述配重板根据试验制作,其质量为1. 6kg,长200mm,宽100mm,厚10mm。每放置一块配重板能够使木板8下端的弹簧7压缩2_，保证砌块4刚好沉入砂浆5_。试验中，砂浆干粉由以下原料按质量百分比混合而成普通的硅酸盐水泥45%，粉煤灰25%，天然砂27%，聚合物胶粉2. 8%，保水剂0. 2%。砂浆由砂浆干粉与水以质量比1:4混合。本次试验在YE-200A长柱压力试验机上进行，该压力机最大压力2000kN，满足试验要求。试验结果如表2所示。表2烧结页岩保温空心砌块砌体抗压强度试验结果
权利要求
1.一种烧结页岩保温空心砌块粘浆法超薄灰缝砌筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤 1)、将配置好的砂浆倒入砂浆容器(5)内，倒入砂浆容器(5)内的砂浆厚度为100mm。
2)、用夹具夹持砌块(4)放入盛有砂浆的砂浆容器(5)内粘浆，第一块砌块4进行粘浆时，将砌块(4)置于木板(8)上，砌块(4)以自重压住木板(8)下降至最低位置，保证第一个砌块(4)以自重正好压入砂浆面5mm，静置3飞秒钟提起并检查底部是否粘浆均匀饱满，否则重新粘浆；第二块及之后每块砌块进行粘浆时，每次将砌块(4)放置在容器内木板上松开夹具，再在砌块(4)上放置相应重量的一个或多个配重板,保证砌块沉入砂楽面5mm ;在砌筑过程中，当砂衆容器(5)内的砂衆(6)厚度低于20mm时补充砂衆至IOOmm ； 3)、对准皮数杆，依次将粘有砂浆的砌块(4)砌筑到指定位置，用橡皮锤轻敲摆正，相连接的两块砌块(4)两侧的子槽(I)和母槽(2)对应卡紧，砌筑时从墙体转角或丁字接头处开始向一侧进行，并保证砌块错缝搭砌。
4)、墙体转角处和丁字接头处应同时砌筑，使得纵横墙咬合连接紧密，对于不能同时砌筑的部位应预留斜槎，禁止留直槎。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述砂浆容器(5)的尺寸为600mmX400mmX 150mm,砂衆容器(5)内壁的竖直方向上标有第一标线和第二标线，其中，第一标线距离砂浆容器(5)的内底面20mm，第二标线距离砂浆容器(5)的内底面IOOmm ;砂浆容器(5)内设有木板(8)，木板8四角下方固定有弹簧(7)，弹簧(7)下端固定于砂浆容器(5)内底面。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中的搭接长度(9)不小于IOOmm0
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述砂浆容器大小为600mmX400mmX150mm，在砂浆容器底部内部设置有四根弹簧，弹簧(7)距离砂浆容器(5)长边75mm，距离砂浆容器(5 )短边112. 5mm,弹簧(7 )高120mm，劲度系数8000N/m ;木板(8 )长375臟，宽25Ctam,厚6臟。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配重板质量为1.6kg，长200mm，宽100mm,厚度 10mnin
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述砌块尺寸为长X宽X高=248mmX 365mmX 249mm,砲块自重不超过 8. 5kN/m3。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述砂浆按照下列原料以下列重量百分比混合而成硅酸盐水泥45% 55%，粉煤灰15% 25%，天然砂25% 30%，聚合物胶粉1. 5% 2. 5%,保水剂:0. 2% 0. 3%o
全文摘要
本发明公开了一种烧结页岩保温空心砌块粘浆法超薄灰缝砌筑施工方法将配置好的砂浆倒入砂浆容器内。砌块放入盛有砂浆的砂浆容器内粘浆，保证砌块沉入砂浆面5mm；对准皮数杆，依次将粘有砂浆的砌块砌筑到指定位置，用橡皮锤轻敲摆正，相连接的两块砌块两侧的子槽和母槽对应卡紧，砌筑时从墙体转角或丁字接头处开始向一侧进行，并保证砌块错缝搭砌。墙体转角处和丁字接头处应同时砌筑，使得纵横墙咬合连接紧密，对于不能同时砌筑的部位应预留斜槎，禁止留直槎。本发明避免了传统砌筑法灰缝较厚，热桥损失严重，从而显著提高了墙体的保温性能；施工简单方便，显著提高了施工效率，大大缩短施工工期。
文档编号E04G21/20GK103015738SQ201210591560
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者白国良, 浮广明, 刘超, 李坚, 李学军, 陆文斌, 佟建波 申请人:西安建筑科技大学, 深圳市建工集团股份有限公司