过滤芯自动高压清洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工作效率高的过滤芯自动高压清洗机，包括：筒体和设置在筒体上端的筒盖，在所述筒体的内部设置有清洗室，在所述清洗室的下端设置有隔板，在所述隔板的下端设置有与排污孔相通的排污室，在所述隔板上端的筒体内壁设置有环形蓄水室，在所述环形蓄水室上均匀设置有若干与其相互连通的空心立柱，在所述空心立柱上均匀设置有若干立柱喷水孔，在所述清洗室的中部转动设置有中心轴，在所述中心轴上均匀设置有若干中心轴喷水孔和橡胶条，在所述筒体的下端一侧设置有下支撑架，在所述下支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上连接有主动带轮，所述主动带轮通过传动皮带与设置在中心轴上的从动带轮相连接。
【专利说明】过滤芯自动高压清洗机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种化纤行业过滤器用过滤芯的自动高压清洗机。
【背景技术】
[0002]在纺织化纤行业中都会使用到过滤器，而过滤器中的过滤芯需要定期进行清洗，原有的清洗工艺都是采用人工手动清洗，通过敲打过滤芯使上面的附着物受振动掉落，然后用高压水枪进行喷洗，这样清洗造成过滤芯的磨损高，容易变形，而且人工劳动强度大，高压水枪喷洗易污染周围的工作环境。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种工作效率高的过滤芯自动高压清洗机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:过滤芯自动高压清洗机，包括:筒体和设置在筒体上端的筒盖，所述筒盖的上端与气缸的活塞杆相连接，所述气缸固定在连杆的一端，所述连杆的另一端通过转轴转动设置在上支撑架上，所述的上支撑架固定设置在筒体上，在所述筒体的内部设置有清洗室，在所述清洗室的下端设置有隔板，在所述隔板上均匀设置有若干排污孔，在所述隔板的下端设置有与排污孔相通的排污室，在所述筒体上设置有与排污室相连通的排污口，在所述隔板上端的筒体内壁设置有环形蓄水室，在所述环形蓄水室上均匀设置有若干与其相互连通的空心立柱，在所述筒体上设置有与环形蓄水室相连通的进水口，在所述空心立柱上均匀设置有若干立柱喷水孔，在所述空心立柱上套设有升降盘，所述升降盘的下端分别与两顶升气缸的活塞杆相连接，两顶升气缸分别固定设置在筒体的底部，在所述清洗室的中部转动设置有中心轴，所述中心轴的中部套设有限位盘，所述限位盘通过若干螺钉固定设置在隔板上，在所述中心轴上均匀设置有若干中心轴喷水孔和橡胶条，在所述中心轴的下端设置有进水接头，在所述筒体的下端一侧设置有下支撑架，在所述下支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上连接有主动带轮，所述主动带轮通过传动皮带与设置在中心轴上的从动带轮相连接。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是:在所述环形蓄水室上均匀设置有十根与其相互连通的空心立柱。
[0006]本实用新型的优点是:上述过滤芯自动高压清洗机，自动化程度高，用机器代替人工手动清洗，大大降低了工人的劳动强度，而且一次可以清洗十个过滤芯，清洗速度快，工作效率高，过滤芯是在密闭的空间内进行清洗，清洗时不会对过滤芯造成磨损，不会污染周围的工作环境，大大降低了企业的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型过滤芯自动高压清洗机的结构示意图。
[0008]图2为图1中A-A的剖面结构示意图。
[0009]图中:1、筒体，2、筒盖，3、气缸，4、活塞杆，5、连杆，6、转轴，7、上支撑架，8、清洗室，
9、隔板，10、排污孔，11、排污室，12、排污口，13、环形蓄水室，14、空心立柱，15、进水口，16、立柱喷水孔，17、升降盘，18、顶升气缸，19、活塞杆，20、中心轴，21、限位盘，22、螺钉，23、中心轴喷水孔，24、橡胶条，25、进水接头，26、下支撑架，27、驱动电机，28、电机轴，29、主动带轮，30、传动皮带，31、从动带轮。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0011]如图1、图2所示，过滤芯自动高压清洗机，包括:筒体I和设置在筒体I上端的筒盖2,所述筒盖2的上端与气缸3的活塞杆4相连接,所述气缸4固定在连杆5的一端,所述连杆5的另一端通过转轴6转动设置在上支撑架7上，所述的上支撑架7固定设置在筒体I上，在所述筒体I的内部设置有清洗室8，在所述清洗室8的下端设置有隔板9，在所述隔板9上均匀设置有若干排污孔10，在所述隔板9的下端设置有与排污孔10相通的排污室11，在所述筒体I上设置有与排污室11相连通的排污口 12，在所述隔板9上端的筒体I内壁设置有环形蓄水室13，在所述环形蓄水室13上均匀设置有若干与其相互连通的空心立柱14，在所述筒体I上设置有与环形蓄水室13相连通的进水口 15，在所述空心立柱14上均匀设置有若干立柱喷水孔16，在所述空心立柱14上套设有升降盘17，所述升降盘17的下端分别与两顶升气缸18的活塞杆19相连接，两顶升气缸18分别固定设置在筒体I的底部，在所述清洗室8的中部转动设置有中心轴20，所述中心轴20的中部套设有限位盘21，所述限位盘21通过若干螺钉22固定设置在隔板9上，在所述中心轴20上均匀设置有若干中心轴喷水孔23和橡胶条24，在所述中心轴20的下端设置有进水接头25，在所述筒体I的下端一侧设置有下支撑架26，在所述下支撑架26上设置有驱动电机27，所述驱动电机27的电机轴28上连接有主动带轮29，所述主动带轮29通过传动皮带30与设置在中心轴20上的从动带轮31相连接。
[0012]如图1、图2所示，在本实例中，在所述环形蓄水室13上均匀设置有十根与其相互连通的空心立柱14。
[0013]上述过滤芯自动高压清洗机工作时，清洗用水通过进水接头25进入中心轴20，通过中心轴20上的中心轴喷水孔23喷出，清洗用水通过进水口 15进入环形蓄水室13和空心立柱14，通过空心立柱14上的立柱喷水孔16喷出，将需要清洗的过滤芯套装在空心立柱14上，驱动电机27通过传动皮带30带动中心轴20和橡胶条24旋转，旋转时完成柔性拍打和外冲水工作，同时因拍打而造成过滤芯有一定的旋转，使过滤芯各个部位都受到内外水流的冲洗，因此清洗效果非常好，整个冲洗过程都在密闭的筒体I内进行，没有水珠飞溅，工作场地干爽整洁，污水通过清洗室8的下端的排污孔10排出进入排污室11，然后通过与排污室11相连通的排污口 12排出。
【权利要求】
1.过滤芯自动高压清洗机，其特征在于:包括:筒体(I)和设置在筒体(I)上端的筒盖(2)，所述筒盖(2)的上端与气缸(3)的活塞杆⑷相连接，所述气缸⑷固定在连杆(5)的一端，所述连杆(5)的另一端通过转轴(6)转动设置在上支撑架(7)上，所述的上支撑架(7)固定设置在筒体(I)上，在所述筒体(I)的内部设置有清洗室(8)，在所述清洗室(8)的下端设置有隔板(9)，在所述隔板(9)上均匀设置有若干排污孔(10)，在所述隔板(9)的下端设置有与排污孔(10)相通的排污室(11)，在所述筒体(I)上设置有与排污室(11)相连通的排污口(12)，在所述隔板(9)上端的筒体(I)内壁设置有环形蓄水室(13)，在所述环形蓄水室(13)上均匀设置有若干与其相互连通的空心立柱(14)，在所述筒体(I)上设置有与环形蓄水室(13)相连通的进水口(15)，在所述空心立柱(14)上均匀设置有若干立柱喷水孔(16)，在所述空心立柱(14)上套设有升降盘(17)，所述升降盘(17)的下端分别与两顶升气缸(18)的活塞杆(19)相连接，两顶升气缸(18)分别固定设置在筒体(I)的底部，在所述清洗室(8)的中部转动设置有中心轴(20)，所述中心轴(20)的中部套设有限位盘(21)，所述限位盘(21)通过若干螺钉(22)固定设置在隔板(9)上，在所述中心轴(20)上均匀设置有若干中心轴喷水孔(23)和橡胶条(24)，在所述中心轴(20)的下端设置有进水接头(25)，在所述筒体(I)的下端一侧设置有下支撑架(26)，在所述下支撑架(26)上设置有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的电机轴(28)上连接有主动带轮(29)，所述主动带轮(29)通过传动皮带(30)与设置在中心轴(20)上的从动带轮(31)相连接。
2.按照权利要求1所述的过滤芯自动高压清洗机，其特征在于:在所述环形蓄水室(13)上均匀设置有十根与其相互连通的空心立柱(14)。
【文档编号】B08B3/02GK203917221SQ201420009055
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】孟建国, 孟盛 申请人:盐城市聚盛机械制造有限公司