铁屑清理回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铁屑清理回收装置，包括储油腔、铁屑腔和工件腔，铁屑腔设置在储油腔的上部，工件腔设置在铁屑腔的上部，储油腔与铁屑腔之间固定设置有过滤板，工件腔与铁屑腔之间设置有多层支撑板；工件腔的侧面位置设置有动力腔；动力腔内设置有抽油机和压缩风机，抽油机上进口连接有供油管与设置在储油腔底部的过滤器相连接，抽油机出口设置有出油管，压缩风机上连接有吹风管。该实用新型装置利用稀释后的油针对工件上的铁屑进行清洗清理后，通过过滤板过滤后油和铁屑分离，铁屑予以回收利用，油可以循环利用，同时利用压缩空气针对工件表面进行清理，使得工件上的铁屑能够被清理更加彻底。
【专利说明】铁屑清理回收装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种铁屑清理回收装置，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 目前，在机械工件的加工过程中，在切削或者打磨过程中，工件上会附着有很多铁 屑，这些铁屑，一般不容易被清理，一般采用铁刷之类的工具扫除，或者采用布料或者其他 纺织物清理，存在清理不干净的状况，同时清理出的铁屑在地面上到处都是，除了造成铁屑 清理过程中的环境污染之外，这些铁屑也成为无法继续利用的垃圾物料。对此，需要采用合 适的方式予以改进，以便能够更好地进行铁屑清理，并回收利用这些铁屑。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种铁屑清理回收装置，以便更好地针对铁屑进行清 理，并且予以回收利用，提高铁屑清理的效率和质量。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005] -种铁屑清理回收装置，包括储油腔、铁屑腔和工件腔，铁屑腔设置在储油腔的上 部，工件腔设置在铁屑腔的上部，储油腔与铁屑腔之间固定设置有过滤板，工件腔与铁屑腔 之间设置有多层支撑板，每层支撑板下部均设置有支撑柱，支撑柱穿过过滤板与储油腔底 部相连接；每层支撑板上部均设置有支撑铁块；支撑板的转角处设置有支撑辊轮；支撑板 上设置有细孔；工件腔的侧面位置设置有动力腔；动力腔内设置有抽油机和压缩风机，抽 油机上进口连接有供油管与设置在储油腔底部的过滤器相连接，抽油机出口设置有出油 管，压缩风机上连接有吹风管。
[0006] 进一步地，动力腔的上部外侧设置有管道支架，出油管和吹风管均穿过管道支架 放置在管道支架上。
[0007] 进一步地，工件腔侧面端设置有铰链，铰链上设置有盖体，盖体设置在工件腔的上 方位置，盖体另一端上设置有盖体锁扣，盖体锁扣扣在设置在工件腔上部壁面上的盖体支 架上。
[0008] 进一步地，储油腔底部设置有滚轮，便于移动该装置。
[0009] 进一步地，铁屑腔侧面设置有排料口，排料口设置在过滤板的上部位置，排料口上 设置有控制开关。
[0010] 该实用新型装置中，利用抽油机将稀释后的油抽取喷射在工件上用以清除工件上 铁屑，并借助于压缩风机吹出的气体，用以清除铁屑。具体实施时，将需要清理的铁屑的工 件放置在工件腔中，其中，工件腔中的多层支撑板，便于根据工件大小放置，支撑辊轮便于 移动工件，而支撑铁块上设置有凹槽，便于固定工件，避免在喷射清理铁屑时工件翻转。为 了便于铁屑滑落，在储油腔中提供有稀释后的油，利用抽油机抽取后利用出油管喷射到工 件上清理铁屑，铁屑清理后掉落在支撑板上，从细孔中掉落到铁屑腔中，而清洗铁屑后的油 也会从工件腔中流到铁屑腔中，并通过过滤板后进一步过滤循环利用。而在清理铁屑的过 程中，利用压缩风机提供压缩空气，吹扫工件表面，也可以实现铁屑的清理，同时在工件取 出后，可以利用压缩空气清理工件腔，使得铁屑掉落到铁屑腔中予以回收。而为了防止铁屑 清理中乱飞，将盖体合在工件的上部位置，利用盖体锁扣予以固定，从而有效地确保铁屑清 理过程中的安全。通过过滤板进入到储油腔中的油，在经过过滤器后利用抽油机可以实现 循环利用，而铁屑腔中的铁屑，利用排料口取出后，可以用作他用。
[0011] 该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置利用稀释后的油针对工件上的铁屑 进行清洗清理后，通过过滤板过滤后油和铁屑分离，铁屑予以回收利用，油可以循环利用， 同时利用压缩空气针对工件表面进行清理，使得工件上的铁屑能够被清理更加彻底。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0013] 图中标记说明：1、过滤器；2、供油管；3、压缩风机；4、抽油机；5、吹风管；6、出油 管；7、管道支架；8、盖体支架；9、盖体锁扣；10、支撑辊轮；11、盖体；12、铰链；13、支撑铁 块；14、排料口；15、滚轮；16、支撑柱；17、储油腔；18、过滤板；19、支撑板；20、铁屑腔；21、 工件腔；22、动力腔。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新 型。
[0015] 如图1所示的铁屑清理回收装置，包括储油腔17、铁屑腔20和工件腔21，铁屑腔 20设置在储油腔17的上部，工件腔21设置在铁屑腔20的上部，储油腔17与铁屑腔20之 间固定设置有过滤板18,工件腔21与铁屑腔20之间设置有多层支撑板19,每层支撑板19 下部均设置有支撑柱16,支撑柱16穿过过滤板18与储油腔17底部相连接；每层支撑板19 上部均设置有支撑铁块13 ;支撑板19的转角处设置有支撑辊轮10 ;支撑板19上设置有细 孔，便于铁屑和油过滤；工件腔21的侧面位置设置有动力腔22 ;动力腔22内设置有抽油机 4和压缩风机3,抽油机4上进口连接有供油管2与设置在储油腔17底部的过滤器1相连 接，抽油机4出口设置有出油管6，压缩风机3上连接有吹风管5。
[0016] 动力腔22的上部外侧设置有管道支架7,出油管6和吹风管5均穿过管道支架7 放置在管道支架7上。工件腔21侧面端设置有铰链12,铰链12上设置有盖体11，盖体11 设置在工件腔21的上方位置，盖体11另一端上设置有盖体锁扣9,盖体锁扣9扣在设置在 工件腔21上部壁面上的盖体支架8上。储油腔17底部设置有滚轮15,便于移动该装置。 铁屑腔21侧面设置有排料口 14,排料口 14设置在过滤板18的上部位置，排料口 18上设置 有控制开关。
[0017] 该实用新型装置中，利用抽油机4将稀释后的油抽取喷射在工件上用以清除工件 上铁屑，并借助于压缩风机3吹出的气体，用以清除铁屑。具体实施时，将需要清理的铁屑 的工件放置在工件腔21中，其中，工件腔21中的多层支撑板19,便于根据工件大小放置， 支撑辊轮10便于移动工件，而支撑铁块13上设置有凹槽，便于固定工件，避免在喷射清理 铁屑时工件翻转。为了便于铁屑滑落，在储油腔17中提供有稀释后的油，利用抽油机4抽 取后利用出油管6喷射到工件上清理铁屑，铁屑清理后掉落在支撑板19上，从细孔中掉落 到铁屑腔20中，而清洗铁屑后的油也会从工件腔21中流到铁屑腔20中，并通过过滤板19 后进一步过滤循环利用。而在清理铁屑的过程中，利用压缩风机3提供压缩空气，吹扫工件 表面，也可以实现铁屑的清理，同时在工件取出后，可以利用压缩空气清理工件腔21，使得 铁屑掉落到铁屑腔20中予以回收。而为了防止铁屑清理中乱飞，将盖体11合在工件的上 部位置，利用盖体锁扣9予以固定，从而有效地确保铁屑清理过程中的安全。通过过滤板18 进入到储油腔17中的油，在经过过滤器1后利用抽油机4可以实现循环利用，而铁屑腔20 中的铁屑，利用排料口 14取出后，可以用作他用。
[0018] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种铁屑清理回收装置，包括储油腔、铁屑腔和工件腔，其特征在于：所述铁屑腔设 置在储油腔的上部，所述工件腔设置在铁屑腔的上部，所述储油腔与铁屑腔之间固定设置 有过滤板，所述工件腔与铁屑腔之间设置有多层支撑板，每层支撑板下部均设置有支撑柱， 所述支撑柱穿过过滤板与储油腔底部相连接；每层支撑板上部均设置有支撑铁块；所述支 撑板的转角处设置有支撑辊轮；所述支撑板上设置有细孔；所述工件腔的侧面位置设置有 动力腔；所述动力腔内设置有抽油机和压缩风机，所述抽油机上进口连接有供油管与设置 在储油腔底部的过滤器相连接，所述抽油机出口设置有出油管，所述压缩风机上连接有吹 风管。
2. 根据权利要求1所述的铁屑清理回收装置，其特征在于：所述动力腔的上部外侧设 置有管道支架，所述出油管和吹风管均穿过管道支架放置在管道支架上。
3. 根据权利要求1所述的铁屑清理回收装置，其特征在于：所述工件腔侧面端设置有 铰链，所述铰链上设置有盖体，所述盖体设置在工件腔的上方位置，所述盖体另一端上设置 有盖体锁扣，所述盖体锁扣扣在设置在工件腔上部壁面上的盖体支架上。
4. 根据权利要求1所述的铁屑清理回收装置，其特征在于：所述储油腔底部设置有滚 轮。
5. 根据权利要求1所述的铁屑清理回收装置，其特征在于：所述铁屑腔侧面设置有排 料口，所述排料口设置在过滤板的上部位置，所述排料口上设置有控制开关。
【文档编号】B08B5/02GK203830338SQ201420242872
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】凌建锋, 赵文龙, 任沙浦, 朱金芳 申请人:浙江东盛精密机械有限公司