高压清洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种清洗工具，特别涉及一种高压清洗机。具体技术方案为：一种高压清洗机，包括有壳体、设于壳体内的电动机、与电动机联动的高压柱塞泵及与高压柱塞泵连接的可安装喷枪的冲洗液出口，高压柱塞泵上设有循环通道及一端与循环通道导通，另一端与冲洗液出口导通的连接通道，壳体上设有滚轮及推手，高压柱塞泵上设有与电动机电连接的喷枪关枪停机组件，该喷枪关枪停机组件包括有开设于高压柱塞泵上并与高压柱塞泵的连接通道连通的安装腔，安装腔内设有可调压溢流组件，安装腔上设有与电动机电连接的微动开关及压力控制组件。采用上述技术方案，提供了一种节约生产成本、延长电动机使用寿命的高压清洗机。
【专利说明】高压清洗机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种清洗工具，特别涉及一种高压清洗机。
【背景技术】
[0002] 高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。 传统的高压清洗机主要由电动机、与电动机联动的高压柱塞泵及与高压柱塞泵连接的喷枪 组成。高压清洗机的喷枪及电动机的关闭和开启分别通过独立的控制系统控制，这样会出 现喷枪关闭后电动机依然处于开启状态的情况，此时电动机的运行对高压清洗机无任何贡 献，如不及时将其关闭，不仅耗电，而且电动机长时间的空转也会缩短电动机的使用寿命。
[0003] 为了使高压清洗机能够较为方便的移动，通常会在高压清洗机上设置与地面接触 的滚轮及推动高压清洗机的手柄，滚轮通常安装于高压清洗机的前部，推动时较为费力，而 且手柄较大，不便于运输。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种节约生产成本、延长电动机使 用寿命的高压清洗机。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压清洗机，包括有壳 体、设于壳体内的电动机、与电动机联动的高压柱塞泵及与高压柱塞泵连接的可安装喷枪 的冲洗液出口，高压柱塞泵上设有循环通道及一端与循环通道导通，另一端与冲洗液出口 导通的连接通道，所述的壳体上设有滚轮及推手，其特征在于：所述的高压柱塞泵上设有与 电动机电连接的喷枪关枪停机组件，该喷枪关枪停机组件包括有开设于高压柱塞泵上并与 高压柱塞泵的连接通道连通的安装腔，安装腔内设有可调压溢流组件，安装腔相对于与连 接通道连通一侧的另一侧设有与电动机电连接的微动开关及可受高压柱塞泵内部压力驱 动并可促使微动开关开启或关闭的压力控制组件。
[0006] 采用上述技术方案，通过在高压柱塞泵上设置可调压溢流组件、微动开关及受高 压柱塞泵内部压力驱动并可促使微动开关开启或关闭的压力控制组件，当喷枪停止喷射清 洗液时，高压柱塞泵内的介质无法由冲洗液出口输出，具有压力的介质回流，并途径调压溢 流组件对调压溢流组件实施驱动，调压溢流组件开启后，介质压力对压力控制组件实施驱 动，使压力控制组件对微动开关实施控制，促使微动开关关闭，需说明的是，微动开关与电 动机之间实施电连接，这样设置后，喷枪被关闭后，可联动电动机同时停止运行，不仅节约 了电源，降低生产成本，同时也避免了电动机长时间空转，延长了电动机的使用寿命。
[0007] 本实用新型进一步设置为：压力控制组件包括有开设于高压柱塞泵上的压力控制 安装腔及设于压力控制安装腔内的顶针及弹簧，顶针的轴向一端为驱动端，另一端为工作 端，顶针的工作端朝向微动开关设置，弹簧的轴向一端与压力控制安装腔的内壁抵触，另一 端与顶针的驱动端抵触，所述的安装腔与压力控制安装腔之间开设有顶针驱动压力孔及顶 针回位压力孔。
[0008] 采用上述技术方案，压力控制组件中的顶针为与微动开关直接联动的联动件，当 喷枪处于使用状态时，压力由顶针驱动压力孔进入到压力控制安装腔内，同时借助弹簧的 作用力，使顶针反向于微动开关移动，微动开关处于开启状态，当喷枪停止喷液时，压力由 顶针回位压力孔进入，对顶针底部实施抵压，克服弹簧的抵压力，使顶针朝向微动开关移 动，并与微动开关实施联动，促使微动开关关闭，这样设置结构简单，紧凑且合理。
[0009] 本实用新型更进一步设置为：可调压溢流组件包括有设于安装腔内的溢流阀杆、 与溢流阀杆联动的溢流阀芯，溢流阀芯处设有可与溢流阀芯密封促使喷枪安装接头与冲洗 液出口导通或封闭的阀座，溢流阀芯相对于与溢流阀杆联动一端的另一端处设有压力调节 件，该压力调节件包括有与溢流阀芯抵触的压缩弹簧及可调节压缩弹簧抵压力的调节手 柄，安装腔的侧边开设有与冲洗液出口导通的溢流孔。
[0010] 其中，溢流阀芯与溢流阀杆分体设置，溢流阀芯为钢珠。
[0011] 采用上述技术方案，这样设置便于平衡高压柱塞泵内循环通道的压力，而且结构 紧凑，加工及安装方便。
[0012] 本实用新型更进一步设置为：冲洗液出口处设有可封堵冲洗液出口的单向阀，该 单向阀包括有单向阀体及设于单向阀体内的弹簧及单向阀芯，冲洗液出口处设有供单向阀 体安装的安装槽，单向阀体与安装槽贴合的外壁上设有与安装槽过盈配合的连接凸台。
[0013] 采用上述技术方案，单向阀阀体外部连接凸台的设置使单向阀径向密封配合时， 能够与安装槽之间进行有效的配合，适当的过盈公差即不会对装配造成影响，同时可使单 向阀能够稳定的处于安装槽内，无需借助外部连接部件的连接，简化装配步骤，同时也降低 了生产成本。
[0014] 本实用新型更进一步设置为：滚轮安装于外壳的尾部，外壳的前部设有支撑板，支 撑板上设有与支撑板垂直设置并可与地面接触的支撑脚；所述的推手包括有与外壳连接的 主推手及可与主推手可拆卸连接的辅助推手。
[0015] 其中，主推手上设有供辅助推手插入的插孔，主推手的外壁上开设有与其插孔的 导通的开口，辅助推手内设有弹性片，弹性片上设有可卡入主推手开口中的卡扣钢珠。
[0016] 采用上述技术方案，这样社会自使主推手与辅助推手可方便的进行安装及拆卸， 便于拆卸运输。
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型实施例的结构示意图
[0019] 图2为图1的A向示意图；
[0020] 图3为图2的B-B局部剖面示意图；
[0021] 图4为本实用新型实施例中喷枪关枪停机组件的结构示意图；
[0022] 图5为本实用新型实施例中主推手与辅助推手连接处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 如图1一图5所不的一种高压清洗机，包括有壳体1、设于壳体1内的电动机2、与 电动机2联动的高压柱塞泵3及与高压柱塞泵3连接的可安装喷枪的冲洗液出口 31，高压 柱塞泵3上设有循环通道及一端与循环通道导通，另一端与冲洗液出口 31导通的连接通道 32,壳体1上设有滚轮4及推手5,高压柱塞泵3上设有与电动机2电连接的喷枪关枪停机 组件6,该喷枪关枪停机组件6包括有开设于高压柱塞泵3上并与高压柱塞泵3的连接通 道32连通的安装腔61，安装腔61内设有可调压溢流组件62,安装腔61相对于与连接通道 32连通一侧的另一侧设有与电动机2电连接的微动开关63及可受高压柱塞泵3内部压力 驱动并可促使微动开关63开启或关闭的压力控制组件64。上述方案中，通过在高压柱塞泵 3上设置可调压溢流组件62、微动开关63及受高压柱塞泵3内部压力驱动并可促使微动开 关63开启或关闭的压力控制组件64,当喷枪停止喷射清洗液时，高压柱塞泵3内的介质无 法由冲洗液出口 31输出，具有压力的介质回流，并途径调压溢流组件62对调压溢流组件62 实施驱动，调压溢流组件62开启后，介质压力对压力控制组件64实施驱动，使压力控制组 件64对微动开关63实施控制，促使微动开关63关闭，需说明的是，微动开关63与电动机 2之间实施电连接，这样设置后，喷枪被关闭后，可联动电动机2同时停止运行，不仅节约了 电源，降低生产成本，同时也避免了电动机2长时间空转，延长了电动机2的使用寿命。
[0024]在本实用新型实施例中，压力控制组件64包括有开设于高压柱塞泵3上的压力控 制安装腔641及设于压力控制安装腔641内的顶针642及弹簧643,顶针642的轴向一端 为驱动端6421，另一端为工作端6422,顶针632的工作端6422朝向微动开关63设置，弹簧 643的轴向一端与压力控制安装腔641的内壁抵触，另一端与顶针642的驱动端6421抵触， 安装腔61与压力控制安装腔641之间开设有顶针驱动压力孔644及顶针回位压力孔645。 压力控制组件64中的顶针642为与微动开关63直接联动的联动件，当喷枪处于使用状态 时，压力由顶针驱动压力孔644进入到压力控制安装腔641内，同时借助弹簧643的作用 力，使顶针642反向于微动开关63移动，微动开关63处于开启状态，当喷枪停止喷液时，压 力由顶针回位压力孔645进入，对顶针642底部实施抵压，克服弹簧643的抵压力，使顶针 642朝向微动开关63移动，并与微动开关63实施联动，促使微动开关63关闭，这样设置结 构简单，紧凑且合理。
[0025] 为了便于平衡高压柱塞泵3内循环通道的压力，使其结构更为紧凑，加工及安装 更为方便，可调压溢流组件62包括有设于安装腔61内的溢流阀杆621、与溢流阀杆621联 动的溢流阀芯622,溢流阀芯622处设有可与溢流阀芯622密封促使喷枪安装接头与冲洗液 出口 31导通或封闭的阀座623,溢流阀芯622相对于与溢流阀杆621联动一端的另一端处 设有压力调节件，该压力调节件包括有与溢流阀芯622抵触的压缩弹簧624及可调节压缩 弹簧624抵压力的调节手柄625,安装腔61的侧边开设有与冲洗液出口 31导通的溢流孔。 溢流阀芯622与溢流阀杆621分体设置，溢流阀芯622为钢珠。
[0026]在本实用新型实施例中，冲洗液出口 31处设有可封堵冲洗液出口 31的单向阀7， 为了方便单向阀7的安装，该单向阀7包括有单向阀体71及设于单向阀体71内的弹簧72 及单向阀芯73,冲洗液出口 31处设有供单向阀体71安装的安装槽311，单向阀体71与安 装槽311贴合的外壁上设有与安装槽311过盈配合的连接凸台711。单向阀阀体71外部连 接凸台711的设置使单向阀7径向密封配合时，能够与安装槽311之间进行有效的配合，适 当的过盈公差即不会对装配造成影响，同时可使单向阀7能够稳定的处于安装槽311内，无 需借助外部连接部件的连接，简化装配步骤，同时也降低了生产成本。
[0027]在本实用新型实施例中，滚轮4安装于外壳1的尾部，外壳1的前部设有支撑板 11，支撑板11上设有与支撑板11垂直设置并可与地面接触的支撑脚8 ;推手5包括有与外 壳1连接的主推手51及可与主推手51可拆卸连接的辅助推手52。当高压清洗机需要移动 时，只需向下下压推手5将支撑脚8抬起即可移动滚轮4，使高压清洗机可向前或向后移动， 使用方便；由于推手较长，在运输时需占用较大的空间，为了方便运输，主推手51上设有供 辅助推手52插入的插孔511，主推手51的外壁上开设有与其插孔511的导通的开口 512， 辅助推手52内设有弹性片521，弹性片521上设有可卡入主推手51开口 512中的卡扣钢珠 522。这样设置使主推手51与辅助推手52之间可方便的进行拆装，以此便于运输。
【权利要求】
1. 一种高压清洗机，包括有壳体、设于壳体内的电动机、与电动机联动的高压柱塞泵及 与高压柱塞泵连接的可安装喷枪的冲洗液出口，高压柱塞泵上设有循环通道及一端与循环 通道导通，另一端与冲洗液出口导通的连接通道，所述的壳体上设有滚轮及推手，其特征在 于：所述的高压柱塞泵上设有与电动机电连接的喷枪关枪停机组件，该喷枪关枪停机组件 包括有开设于高压柱塞泵上并与高压柱塞泵的连接通道连通的安装腔，安装腔内设有可调 压溢流组件，安装腔相对于与连接通道连通一侧的另一侧设有与电动机电连接的微动开关 及可受高压柱塞泵内部压力驱动并可促使微动开关开启或关闭的压力控制组件。
2. 根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征在于：所述的压力控制组件包括有开设 于高压柱塞泵上的压力控制安装腔及设于压力控制安装腔内的顶针及弹簧，顶针的轴向一 端为驱动端，另一端为工作端，顶针的工作端朝向微动开关设置，弹簧的轴向一端与压力控 制安装腔的内壁抵触，另一端与顶针的驱动端抵触，所述的安装腔与压力控制安装腔之间 开设有顶针驱动压力孔及顶针回位压力孔。
3. 根据权利要求1或2所述的高压清洗机，其特征在于：所述的可调压溢流组件包括 有设于安装腔内的溢流阀杆、与溢流阀杆联动的溢流阀芯，溢流阀芯处设有可与溢流阀芯 密封促使喷枪安装接头与冲洗液出口导通或封闭的阀座，溢流阀芯相对于与溢流阀杆联动 一端的另一端处设有压力调节件，该压力调节件包括有与溢流阀芯抵触的压缩弹簧及可调 节压缩弹簧抵压力的调节手柄，安装腔的侧边开设有与冲洗液出口导通的溢流孔。
4. 根据权利要求3所述的高压清洗机，其特征在于：所述的溢流阀芯与溢流阀杆分体 设置，溢流阀芯为钢珠。
5. 根据权利要求1或2或4所述的高压清洗机，其特征在于：所述的冲洗液出口处设 有可封堵冲洗液出口的单向阀，该单向阀包括有单向阀体及设于单向阀体内的弹簧及单向 阀芯，冲洗液出口处设有供单向阀体安装的安装槽，单向阀体与安装槽贴合的外壁上设有 与安装腔过盈配合的连接凸台。
6. 根据权利要求3所述的高压清洗机，其特征在于：所述的冲洗液出口处设有可封堵 冲洗液出口的单向阀，该单向阀包括有单向阀体及设于单向阀体内的弹簧及单向阀芯，冲 洗液出口处设有供单向阀体安装的安装槽，单向阀体与安装槽贴合的外壁上设有与安装槽 过盈配合的连接凸台。
7. 根据权利要求1或2或4或6所述的高压清洗机，其特征在于：所述的滚轮安装于 外壳的尾部，外壳的前部设有支撑板，支撑板上设有与支撑板垂直设置并可与地面接触的 支撑脚；所述的推手包括有与外壳连接的主推手及可与主推手可拆卸连接的辅助推手。
8. 根据权利要求3所述的高压清洗机，其特征在于：所述的滚轮安装于外壳的尾部，夕卜 壳的前部设有支撑板，支撑板上设有与支撑板垂直设置并可与地面接触的支撑脚；所述的 推手包括有与外壳连接的主推手及可与主推手可拆卸连接的辅助推手。
9. 根据权利要求7所述的高压清洗机，其特征在于：所述的主推手上设有供辅助推手 插入的插孔，主推手的外壁上开设有与其插孔的导通的开口，辅助推手内设有弹性片，弹性 片上设有可卡入主推手开口中的卡扣钢珠。
【文档编号】B08B13/00GK203862593SQ201420274069
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】吴胜顺 申请人:熊猫通用机械集团有限公司