清酒罐差压计引压管清洗系统的制作方法
【专利摘要】清酒罐差压计引压管清洗系统，包括清酒罐（1），差压计（2），引压管（6），差压计（2）安装在清酒罐（1）上，差压计（2）与引压管（6）之间设置有第一控制阀（3），引压管（6）通过第二控制阀（5）与CIP清洗管道（9）相通，引压管（6）底部设置有排污控制阀（4），CIP清洗管道(9)上设置有压力变送器(7），压力变送器(7）与PLC控制器（8）相连，PLC控制器（8）分别与第一控制阀（3）、排污控制阀（4）、第二控制阀（5）相连。该控制系统大大提高了引压管清洗效率，降低了劳动强度，延长了差压计使用寿命。
【专利说明】清酒罐差压计引压管清洗系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清酒罐差压计引压管清洗系统。
【背景技术】
[0002]生产工艺要求每次在清酒罐进酒之前都要对罐内进行CIP清洗，而位于清酒罐上的差压计引压管则采用人工定期清洗，人工清洗不仅劳动强度大，而且清洗效果不理想，一旦操作不当，极易损坏差压变送器。
实用新型内容
[0003]为了解决这一问题，设计了清酒罐差压计引压管清洗系统。
[0004]采用的技术方案如下:
[0005]清酒罐差压计引压管清洗系统，包括清酒罐(1)，差压计(2)，引压管(6)，差压计
(2)安装在清酒罐(I)上，差压计(2)与引压管(6)之间设置有第一控制阀(3)，引压管(6)通过第二控制阀(5)与CIP清洗管道(9)相通，引压管(6)底部设置有排污控制阀(4)，CIP清洗管道(9)上设置有压力变送器(7)，压力变送器(7)与PLC控制器(8)相连，PLC控制器(8)分别与第一控制阀(3)、排污控制阀(4)、第二控制阀(5)相连。
[0006]该系统利用CIP清洗管道在清洗清酒罐的同时对差压计引压管进行清洗，节约了能耗，提高了清洗效果，更好的抑制了引压管细菌的滋生，同时采用自动控制系统，保证了引压管的定期清洗及按工艺要求清洗，避免了人工清洗对差压计造成的损害。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例一结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例一:
[0009]如图1所示，清酒罐差压计引压管清洗系统，包括清酒罐1，差压计2，引压管6，差压计2安装在清酒罐I上，差压计2与引压管6之间设置有第一控制阀3，引压管6通过第二控制阀5与CIP清洗管道9连通，引压管6底部设置有排污控制阀4，CIP清洗管道9上设置有压力变送器7，压力变送器7可以检测出CIP清洗管道9内的压力，压力变送器7检测到的压力信号传送到PLC控制器8上，PLC控制器8输出控制信号到第一控制阀3、排污控制阀4、第二控制阀5。
[0010]在清酒罐I清洗时，CIP清洗管道9内压力一般为0.4?0.5MPa，在清酒罐I储酒期和空罐期，CIP清洗管道9内压力均低于0.1MPa0当装在与清酒罐I相连的CIP清洗管道9上的压力变送器7检测到压力大于0.3MPa并传送给PLC控制器8时，PLC控制器8判断该罐进入清洗状态，PLC控制器8自动启动对该清酒罐引压管的清洗程序，首先关闭第一控制阀3、排污控制阀4，再打开第二控制阀5，CIP清洗管道9内的洗涤液便可通过第二控制阀5和引压管6进入清酒罐I内，在这过程中完成对引压管6的清洗。当洗罐结束，压力变送器7检测到压力低于0.3MPa并传送给PLC控制器8后，PLC控制器首先关闭第二控制阀5，再打开第一控制阀3和排污控制阀4排尽引压管内的余液，最后关闭排污控制阀4，让差压计2投入运行。
[0011]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.清酒罐差压计引压管清洗系统，包括清酒罐(1)，差压计(2)，引压管(6)，差压计(2)安装在清酒罐(I)上，其特征在于:差压计(2)与引压管(6)之间设置有第一控制阀(3)，引压管(6)通过第二控制阀(5)与CIP清洗管道(9)相通，引压管(6)底部设置有排污控制阀(4)，CIP清洗管道(9)上设置有压力变送器(7)，压力变送器(7)与PLC控制器(8)相连，PLC控制器(8)分别与第一控制阀(3)、排污控制阀(4)、第二控制阀(5)相连。
【文档编号】B08B9/08GK204107933SQ201420295060
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】胡远瑶 申请人:燕京啤酒（衡阳）有限公司