专利名称：塑胶瓶罐清洗喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶瓶罐清洗喷嘴。
背景技术：
用于洗浆箱消泡、浆池清洗和小容器内壁清洗的设备一般为瓶罐清洗喷嘴，原有瓶罐清洗喷嘴为金属材质，内部结构设计复杂并加装轴承，使瓶罐喷嘴生产成本高、生产周期长，且因为轴承耐腐蚀性能不好易磨损，不便于拆卸、清洗。我司针对以上缺点设计出耐腐蚀性能好且结构简单的塑胶瓶罐喷嘴。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀性能好，且结构简单的塑胶瓶罐清洗喷嘴。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案包括由塑胶材料制成的主体部，及与主体部间隙配合的塑胶喷头，及用于防止塑胶喷头在旋转过程中脱落的锁紧帽； 所述塑胶喷头包括相互配合的后盖和前盖，所述后盖和前盖组成喷头圆弧腔。进一步地，所述主体部前面设置有两个小孔。进一步地，所述喷头处设置有喷口槽。进一步地，所述主体部设置有供液体通过的通道。本实用新型的塑胶瓶罐清洗喷嘴，主体部由塑胶材质制成，成本较金属低，内部结构的更改，降低了生产成本，PVDF或特氟龙材质增强了喷嘴耐醱碱性；喷嘴内部不需安装轴承，高速旋转的液体通过塑胶喷头后，使喷头产生旋转力，而旋转塑胶主体与塑胶喷头间隙配合，保证了喷头旋转稳定性，并且不会因为小颗粒的杂质卡死轴承，正常运转周期长； 顶部有锁紧螺帽锁紧，便于清洗喷嘴时快速拆卸；同时，具有重量轻，休积小的优点。
图1为本实用新型塑胶瓶罐清洗喷嘴的剖视图。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，所述塑胶瓶罐清洗喷嘴，包括由塑胶材料制成的主体部1， 及与主体部1间隙配合的塑胶喷头5，及用于防止塑胶喷头5在旋转过程中脱落的锁紧帽 4 ；所述塑胶喷头5包括相互配合的后盖2和前盖3，所述后盖2和前盖3组成喷头圆弧腔 20。所述主体部1前面设置有两个小孔，所述喷头5处设置有喷口槽，所述主体部1设置有供液体通过的通道10。具有生产成本低，耐酸碱性强，正常运转周期长，易拆卸、清洗、重量轻和休积小的优点。工作时，液体通过压力泵(未图示)，进入主体部1之后，经过主体部1前面两个小孔旋出后，进入后盖2和前盖3组成的喷头圆弧腔20中，经过高速旋转后，从喷头5处的喷口槽处喷出，在离心力作用下，喷头5高速旋转，锁紧帽4防止喷头5在旋转过程中脱落。本实用新型的塑胶瓶罐清洗喷嘴，主体部由塑胶材质制成，成本较金属低，内部结构的更改，降低了生产成本，PVDF或特氟龙材质增强了喷嘴耐醱碱性；喷嘴内部不需安装轴承，高速旋转的液体通过塑胶喷头后，使喷头产生旋转力，而旋转塑胶主体与塑胶喷头间隙配合，保证了喷头旋转稳定性，并且不会因为小颗粒的杂质卡死轴承，正常运转周期长； 顶部有锁紧螺帽锁紧，便于清洗喷嘴时快速拆卸；同时，具有重量轻，休积小的优点。以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
权利要求1.一种塑胶瓶罐清洗喷嘴，其特征在于包括由塑胶材料制成的主体部，及与主体部间隙配合的塑胶喷头，及用于防止塑胶喷头在旋转过程中脱落的锁紧帽；所述塑胶喷头包括相互配合的后盖和前盖，所述后盖和前盖组成喷头圆弧腔。
2.根据权利要求1所述的塑胶瓶罐清洗喷嘴，其特征在于所述主体部前面设置有两个小孔。
3.根据权利要求1所述的塑胶瓶罐清洗喷嘴，其特征在于所述喷头处设置有喷口槽。
4.根据权利要求1所述的塑胶瓶罐清洗喷嘴，其特征在于所述主体部设置有供液体通过的通道。
专利摘要本实用新型的塑胶瓶罐清洗喷嘴，包括由塑胶材料制成的主体部，及与主体部间隙配合的塑胶喷头，及用于防止塑胶喷头在旋转过程中脱落的锁紧帽；所述塑胶喷头包括相互配合的后盖和前盖，所述后盖和前盖组成喷头圆弧腔；主体部由塑胶材质制成，成本较金属低，内部结构的更改，降低了生产成本，PVDF或特氟龙材质增强了喷嘴耐醱碱性；喷嘴内部不需安装轴承，高速旋转的液体通过塑胶喷头后，使喷头产生旋转力，而旋转塑胶主体与塑胶喷头间隙配合，保证了喷头旋转稳定性，并且不会因为小颗粒的杂质卡死轴承，正常运转周期长；顶部有锁紧螺帽锁紧，便于清洗喷嘴时快速拆卸；同时，具有重量轻，休积小的优点。
文档编号B05B3/02GK202137069SQ20112019271
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者宋志明 申请人:东莞市长原科技实业有限公司