一种新型清管器收发装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于清管器进出管道的收发装置，它将清管器进出管道的作业机械化，减少了操作人员，提高了工作效率。其技术方案是：清管器收发装置由推拉板，固定齿轮，动力箱，底座组成；底座有四根脚柱，用X固定架固定，底座的底板上安置固定齿轮柱和动力箱，固定齿轮安装在固定齿轮柱上，动力箱内部由主动齿轮和被动齿轮组成，动力箱开方孔，推拉板通过方孔安放在被动齿轮与固定齿轮上，推拉板上套有钢丝绳，钢丝绳的一段连接钩子，钩子钩在清管器上。本清管器收发装置结构简单、省力快速，安全性高。
【专利说明】一种新型清管器收发装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于将清管器推进与拉出管道的装置，属于油气运输开发行业中管道清理的配套装置，是一种用于辅助清管器进出管道的工具。
【背景技术】
[0002]清管器日常油气特别是天然气输送过程中清理管道的重要工具，其外径大于管道内径，在管道中处于紧密结合状态，通过这种紧密结合状态下沿着管道移动从管道的始端清理到末端，达到使管道清洁、油气清洁的目的。
[0003]目前的清管器进出管道的过程，主要是通过操作人员推入管道，用压力使其在管道中快速移动到末端附近，再由操作人员拉出管道，由于清管器与管道的接触非常紧密，所以工作需要较多的人员并且付出很大的劳动强度才能完成，而且操作人员必须进入管道中操作，这样既增加了劳动强度，降低了劳动效率，还增加了操作的不安全性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是:提供一种安全性高，操作人数少且效率高、强度低的清管器收发装置，改善目前清管器进出管道的操作现状，特提供一种新型清管器收发装置。
[0005]为达到以上目的，采用的技术方案是:一种新型清管器收发装置，由推拉板，固定齿轮，动力箱，底座组成。钢丝绳环绕固定在推拉板上，钢丝绳与清管器接触的一段设置了钩子将清管器收发装置与清管器连接，固定齿轮固定在固定齿轮柱上，与动力箱内部的被动齿轮在同一水平位置，推拉板贯通动力箱的孔后一段放置在固定齿轮上，另一端放置在被动齿轮上；动力箱内部有主动齿轮与被动齿轮组成，主动齿轮上设置有手柄；底座由四根立柱和底板焊接而成，四根立柱两个平行面分别设置了 X固定架与梯子。
[0006]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:(I)在操作过程中，仅需要一人便可完成；(2)纯机械操作，无需使用液压、电动等动力装置，成本低、安全性高；(3)减少了作业时间，提高了效率；(4 )劳动强度低。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一种新型清管器收发装置正向示意图
[0008]图2是本实用新型一种新型清管器收发装置侧向示意图
[0009]图中，1.钩子，2.推拉板，3.钢丝绳，4.固定齿轮，5.固定齿轮柱，6.动力箱，7.主动齿轮，8.手柄，9.被动齿轮，10.X固定架，11.底座，12.孔，13.梯子。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，清管器收发装置由推拉板2、固定齿轮4、动力箱6、底座11组成。推拉板2上面留有槽，钢丝绳3沿槽安装在推拉板2上，钢丝绳3与清管器接触的一部分设置了钩子1，钩子I与推拉板2之间留有一部分活动的钢丝绳，活动钢丝绳的长度与清管器的半径一直，在推进清管器时，钩子I钩住清管器边缘的环形扣，推拉板只有下垂后，推拉板2与清管器的轴线处于同一水平位置，而在清管器拉出的时候，钩子I则钩住清管器中心的环形扣，在拉出时，钢丝绳处于绷紧状态，推拉板2与清管器的轴线依然处于同一水平位置；动力箱6内部设置了两个齿轮，分别是主动齿轮7和被动齿轮9，主动齿轮7上设置了手柄8，转动手柄8，带动主动齿轮7转动，同时带动被动齿轮9转动；固定齿轮4固定在固定齿轮柱5上，调节固定齿轮柱5的高度，使固定齿轮7与被动齿轮9处于同一水平线；推拉板2放在固定齿轮4与被动齿轮9上；固定齿轮柱5与动力箱6焊接在底座11的底板上，底座的四根立柱正向前后分别用一个X固定架固定。
[0011]如图2所示，动力箱6侧面开孔12，推拉板2通过孔12放入动力箱6中，从另一端出来，再放到固定齿轮4上；底座11的立柱侧面的前后设置为梯子13，底板可以自由移动放置在不同高度的梯子13上。
【权利要求】
1.一种新型清管器收发装置，由推拉板，固定齿轮，动力箱，底座组成，其特征在于:钢丝绳(3)环绕固定在推拉板(2)上，钢丝绳与清管器接触的一段设置了钩子(9)将清管器收发装置与清管器连接，固定齿轮(4)固定在固定齿轮柱(5)上，与动力箱(6)内部的被动齿轮(9)在同一水平位置，推拉板(2)贯通动力箱(6)的孔(12)后一段放置在固定齿轮(4)上，另一端放置在被动齿轮(9 )上。
2.如权利要求1所述的一种新型清管器收发装置，其特征在于:动力箱(6)内部有主动齿轮(7)与被动齿轮(9)组成，主动齿轮(7)上设置有手柄(8)0
3.如权利要求1所述的一种新型清管器收发装置，其特征在于由四根立柱和底板焊接而成，四根立柱两个平行面分别设置了 X固定架(10)与梯子(口)。
【文档编号】B08B9/043GK204159619SQ201420581683
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】王宇, 刘伟吉, 祝效华 申请人:西南石油大学