清管装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道输送领域，特别是涉及一种适用于输送天然气、成品油及原油等管道的清管装置。
【背景技术】
[0002]管道内检测是长输油气管道完整性评价的主要方法之一，可以检测管道本体缺陷状况，为管道维护维修提供决策依据和参考。管道内清洁度是影响内检测质量的关键因素，直接关系到检测的成功与否。管道内主要的污物有泥沙、粉尘、铁锈、蜡以及施工时留下的焊料等，在发送内检测器之前，需要将管道内杂质或污物清除干净。同时，清管也是长输油气管道日常维护的一项重要内容，通过清除管道内杂质，提供管道输送效率，降低能耗和运行风险。在近年来频繁发现由于管道投产期间试压残留水导致的管道内腐蚀现象发生，而通过清管可以将残留的水等腐蚀性杂质推出管道，从而降低管道因遭受内腐蚀发生泄漏的风险。
[0003]传统的机械清管器主要靠皮碗以及安装在清管器前端和/或尾端的支撑板、钢刷等推扫管道内杂质，安装在骨架中间的磁铁来吸附管道上存在的铁磁性物质。受皮碗磨损或管道高低起伏的影响，在管内壁低洼处的泥沙等沉积杂质无法清除，易产生管道内已无杂质的假象，如果发送检测器，很可能造成失败。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能够清除管内壁低洼处沉积杂质的清管装置。
[0005]本发明清管装置，包括骨架，所述骨架上固定安装有支撑板、皮碗以及信号发射机，所述骨架包括圆筒主体，所述圆筒主体的两端分别设有前端挡板和尾端挡板，圆筒主体内设有引流管，所述引流管的一端安装在尾端挡板上且与圆筒主体外相通，引流管的另一端与中腔射流支管相连通，所述中腔射流支管穿透圆筒主体的圆筒壁延伸到圆筒主体外，所述中腔射流支管的管径小于引流管的管径。
[0006]本发明清管装置，其中所述前端挡板上安装有与引流管相连通的前端射流支管，所述前端射流支管位于圆筒主体外。
[0007]本发明清管装置，其中所述中腔射流支管与所述前端射流支管的管头均安装有喷嘴。
[0008]本发明清管装置，其中所述圆筒主体的两端均安装有所述支撑板和皮碗，所述支撑板靠近圆筒主体端头布置，所述中腔射流支管位于圆筒主体两端头的皮碗之间。
[0009]本发明清管装置，其中所述圆筒主体的两端处各设有一沿圆筒主体周向布置的固定板，所述圆筒主体一端的支撑板和皮碗通过螺栓固定在前端挡板和靠近前端挡板的固定板之间，圆筒主体另一端的支撑板和皮碗通过螺栓固定在尾端挡板和靠近尾端挡板的固定板之间。
[0010]本发明清管装置，其中所述尾端挡板上设有发射机安装面板，所述信号发射机安装在发射机安装面板上。
[0011]本发明清管装置，其中所述引流管设为多个，其沿圆筒主体的内周壁均匀布置。
[0012]本发明清管装置，其中所述前端挡板上安装有防撞头。
[0013]本发明清管装置，其中所述前端挡板上安装有牵引挂钩。
[0014]本发明清管装置，其中所述圆筒主体每一端的皮碗设置为两个。
[0015]本发明清管装置将自身的骨架设计为圆筒状，即骨架包括圆筒主体，在圆筒主体的两端设置前端挡板和尾端挡板，在圆筒主体内设置引流管，引流管的一端安装在尾端挡板上且与圆筒主体外相通，引流管的另一端与中腔射流支管相连通，中腔射流支管穿透圆筒主体的圆筒壁延伸到圆筒主体外，并且中腔射流支管的管径小于引流管的管径。清管装置在使用时，管输介质推动清管装置的尾端挡板，使其沿着管道内部行进进行清管作业。由于尾端挡板上设有引流管，管输介质进入引流管中，之后从中腔射流支管流出，因为中腔射流支管的管径小于引流管的管径，引流管与中腔射流支管之间因缩径效应而形成压差，于是管输介质从中腔射流支管流出时形成射流，射流的能量大小与清管装置前后形成的压差成正比。于是，从中腔射流支管喷出的管输介质射流能够对管内壁低洼处的沉积杂质进行吹扫，之后清管装置上的皮碗将杂质清扫出管外。
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本发明清管装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例一
[0019]本发明清管装置包括骨架1，所述骨架1上固定安装有支撑板2、皮碗3以及信号发射机。支撑板2用来将整个清管支撑在管道内，并且还能起到清扫的作用。皮碗3用来清除管道内的杂物，以使管道畅通无阻。信号发射机的作用是对控制装置发射信号，以便操作人员能够准确确定清管装置的位置。
[0020]骨架1包括圆筒主体，所述圆筒主体的两端分别设有前端挡板和尾端挡板。圆筒主体内设有引流管4，所述引流管4的一端安装在尾端挡板上且与圆筒主体外相通，其目的是为了管输介质能够顺利地进入到引流管4内。引流管4的另一端与中腔射流支管6相连通，所述中腔射流支管6穿透圆筒主体的圆筒壁延伸到圆筒主体外，所述中腔射流支管6的管径小于引流管4的管径，因此，引流管4与中腔射流支管6之间因缩径效应而形成压差，以使管输介质从中腔射流支管6流出时具备一定的射流强度，能够对管内壁低洼处的杂质进行清扫。
[0021]清管装置在长时间运行后，容易在清管装置的前端挡板处形成杂质堆积，这样带来的后果就是大大增加了清管装置的运行阻力，为了克服这个技术问题，本发明中的前端挡板上安装有与引流管4相连通的前端射流支管5，所述前端射流支管5位于圆筒主体外，并且前端射流支管5的管径小于引流管4的管径。同样的道理，前端射流支管5流出的管输介质也形成具有一定强度的射流，该射流能够对前端挡板处堆积的杂质进行搅动，有效解决清管装置前端杂质堆积过多，阻力增大的问题。
[0022]为了进一步增强中腔射流支管6和前端射流支管5的射流强度，所述中腔射流支管6与所述前端射流支管5的管头均安装有喷嘴。
[0023]本发明清管装置，其中所述圆筒主体的两端均安装有所述支撑板2和皮碗3，所述支撑板2靠近圆筒主体端头布置，所述中腔射流支管6位于圆筒主体两端头的皮碗3之间，每端的皮碗3设为两个，当然，可以根据实际情况来设置皮碗3的数量。这样，从中腔射流支管6喷出的射流能够在圆筒主体两端的皮碗3之间形成涡流以清洗管壁上的杂质。
[0024]支撑板2与皮碗3固定在圆筒主体上的具体方法如下:圆筒主体的两端处各设有一沿圆筒主体周向布置的固定板，所述圆筒主体一端的支撑板2和皮碗3通过螺栓8固定在前端挡板和靠近前端挡板的固定板之间，圆筒主体另一端的支撑板2和皮碗3通过螺栓8固定在尾端挡板和靠近尾端挡板的固定板之间。
[0025]尾端挡板上设有发射机安装面板7，所述信号发射机安装在发射机安装面板7上。信号发射机能够向控制装置准确提供清管装置的位置，以便清管装置正常作业。
[0026]为了达到对管内壁周向清扫的目的，引流管4设为多个，其沿圆筒主体的内周壁均匀布置。设置在尾端挡板上的引流管4端口可以设置内螺纹，这样能够用螺栓将引流管4的端口堵住，以便根据实际需要开启引流管4的数量。引流管4的关闭或开启应保持轴向对称。
[0027]为了增强清管装置的抗压能力，防止清管装置破损，在前端挡板上安装有防撞头9。
[0028]前端挡板上安装有牵引挂钩10，通过牵引挂钩10可实现对清管装置在管道内的牵引操作，便于将清管装置从管道内移出。
[0029]本发明的工作原理:
[0030]本发明清管装置将自身的骨架1设计为圆筒状，即骨架1包括圆筒主体，在圆筒主体的两端设置前端挡板和尾端挡板，在圆筒主体内设置引流管4，引流管4的一端安装在尾端挡板上且与圆筒主体外相通，引流管4的另一端与中腔射流支管6相连通，中腔射流支管6穿透圆筒主体的圆筒壁延伸到圆筒主体外，并且中腔射流支管6的管径小于引流管4的管径。清管装置在使用时，管输介质推动清管装置的尾端挡板，使其沿着管道内部行进进行清管作业。由于尾端挡板上设有引流管4，管输介质进入引流管4中，之后从中腔射流支管6流出，因为中腔射流支管6的管径小于引流管4的管径，引流管4与中腔射流支管6之间因缩径效应而形成压差，于是管输介质从中腔射流支管6流出时形成射流，射流的能量大小与清管装置前后形成的压差成正比。于是，从中腔射流支管6喷出的管输介质射流能够对管内壁低洼处的沉积杂质进行吹扫，之后清管