清洗机辊系分离系统的制作方法
【专利摘要】本清洗机辊系分离系统，包括安装于清洗机上箱体四个边角处的支架、分别安装于四个支架下方且与下箱体连接固定的四个丝杆升降机以及电机，电机与四个丝杆升降机上的丝杆升降机输入轴之间连接有同步传动装置，当电机转动时通过同步转动装置驱动四个丝杆升降机同步运动。电机转动后即可通过同步转动装置同时驱动四个丝杆升降机同步运动，因此四个丝杆升降机同步运动可以使上箱体通过四个边角的支架升高，由于四个边角同步升高，因此不会出现高度错位导致卡死现象，提高了使用的可靠性。而安装于上箱体上的上辊系在跟随上箱体升高过程中会逐渐远离安装于下箱体上的下辊系，因此可以方便将卡住的板料取出。
【专利说明】清洗机辊系分离系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材清洗机辊系分离系统。
【背景技术】
[0002]汽车厂里冲压车间需要冲压的汽车车身外覆盖件钢板在冲压前需要清洗，清洗机工作时油雾飞溅，为防止油雾飞出，清洗机箱体都是焊接的整体结构，但在生产使用过程中在几个辊子之间会出现卡料的现象，一旦卡料，整个箱体是封闭的，很难将卡住的板料拿出。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种辊系自动分离方便取出卡住板料的清洗机辊系分离系统。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本清洗机辊系分离系统，包括安装于清洗机上箱体四个边角处的支架、分别安装于四个支架下方且与下箱体连接固定的四个丝杆升降机以及电机，所述电机与四个丝杆升降机上的丝杆升降机输入轴之间连接有同步传动装置，当电机转动时通过同步转动装置驱动四个丝杆升降机同步运动。
[0006]上述同步转动装置包括输入端与电机输出轴相连接的转向器I1、通过联轴器I分别连接于转向器II左右两端输出轴上的传动轴、输入端分别通过联轴器II连接于传动轴的两个转向器I，所述两个转向器I分别安装于上箱体后端左右两个支架上，所述转向器I的转向机输出轴上安装有链轮I，所述两个转向器I正下方的两个丝杆升降机的丝杆升降机输入轴上安装有链轮II，所述链轮I与链轮II通过链条相连接，所述上箱体左端以及右端的两个丝杆升降机的丝杆升降机输入轴通过连接轴相连。
[0007]为了实现到位自动停止，还包括上端固定于支架上，其下端活动插装于丝杆升降机中的滑杆，所述滑杆下端安装有拨片，所述丝杆升降机上安装有行程开关，当支架升高到设定位置时，所述拨片触发行程开关。
[0008]为了张紧链条，还包括转动安装于支架内用于张紧链条的张紧链轮。
[0009]为了防止传动轴转动时跳动，还包括若干安装于上箱体上的若干轴撑，所述轴撑上端设置有圆弧槽，所述圆弧槽的内径与传动轴的外径相匹配，所述传动轴与轴撑上的圆弧槽相接触。
[0010]本实用新型的有益效果是:电机转动后即可通过同步转动装置同时驱动四个丝杆升降机同步运动，因此四个丝杆升降机同步运动可以使上箱体通过四个边角的支架升高，由于四个边角同步升高，因此不会出现高度错位导致卡死现象，提高了使用的可靠性。而安装于上箱体上的上辊系在跟随上箱体升高过程中会逐渐远离安装于下箱体上的下辊系，因此可以方便将卡住的板料取出。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主视结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的侧视结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的丝杆升降机部位结构示意图；
[0015]图中，1.下箱体2.上箱体3.下辊系4.上辊系5.电机6.联轴器I 7.轴撑8.传动轴9.联轴器II 10.支架11.转向器I 12.丝杆升降机13.转向器II 14.转向机输出轴15.链轮I 16.张紧链轮17.丝杆升降机输入轴18.链轮II 19.滑杆20.拨片21.行程开关22.连接轴。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。
[0017]如附图1、附图2和附图3所示，本清洗机辊系分离系统，包括安装于清洗机上箱体2四个边角处的支架10、分别安装于四个支架10下方且与下箱体I连接固定的四个丝杆升降机12以及电机5，电机5与四个丝杆升降机12上的丝杆升降机输入轴17之间连接有同步传动装置，当电机5转动时通过同步转动装置驱动四个丝杆升降机12同步运动。电机5转动后即可通过同步转动装置同时驱动四个丝杆升降机12同步运动，因此四个丝杆升降机12同步运动可以使上箱体2通过四个边角的支架10升高，由于四个边角同步升高，因此不会出现高度错位导致卡死现象，提高了使用的可靠性。而安装于上箱体2上的上辊系4在跟随上箱体2升高过程中会逐渐远离安装于下箱体I上的下辊系3，因此可以方便将卡住的板料取出。
[0018]如附图1和附图2和附图4所示，上述同步转动装置包括输入端与电机5输出轴相连接的转向器II 13、通过联轴器I 6分别连接于转向器II 13左右两端输出轴上的传动轴8、输入端分别通过联轴器II 9连接于传动轴8的两个转向器I 11，两个转向器I 11分别安装于上箱体2后端左右两个支架10上，转向器I 11的转向机输出轴14上安装有链轮I 15，两个转向器I 11正下方的两个丝杆升降机12的丝杆升降机输入轴17上安装有链轮II 18，链轮I 15与链轮II 18通过链条相连接，上箱体2左端以及右端的两个丝杆升降机12的丝杆升降机输入轴17通过连接轴22相连。电机5转动通过转向器II 13驱动左右两端的传动轴8转动，传动轴8转动通过转向器I 11驱动链轮I 15转动，链轮I 15通过链条带动下箱体2后方的左右两个丝杆升降机12转动，同时左端或右端的两个丝杆升降机12之间通过连接轴22同步传动，因此实现了电机5同时驱动四个丝杆升降机12同步转动，因此上箱体2可以由四个边角同步举升避免了不同步出现憋死不能运动的情况。
[0019]如附图4所示，还可以包括上端固定于支架10上，其下端活动插装于丝杆升降机
12中的滑杆19，滑杆19下端安装有拨片20，丝杆升降机12上安装有行程开关21，当支架10升高到设定位置时，拨片20触发行程开关21。当丝杆升降机12驱动支架10上移时，支架10拉动滑杆19上移,此时拨片20向上移动，当拨片20触碰到行程开关21时,说明此时上箱体2已经移动到位，此时电机5停止工作，自动实现到位停止，提高了安全性。
[0020]如附图4所示，还可以包括转动安装于支架10内用于张紧链条的张紧链轮16。利用张紧链轮16可以将链条张紧，防止传动时链条由于松动从链轮I 15或者链轮II 18上脱离，因此提高了使用的可靠性。
[0021]如附图1所示，还可以包括若干安装于上箱体2上的若干轴撑7，轴撑7上端设置有圆弧槽，圆弧槽的内径与传动轴8的外径相匹配，传动轴8与轴撑7上的圆弧槽相接触。由于传动轴8的长度较长，因此通过若干轴撑7来支撑，可以有效防止传动轴8转动时发生跳动，提高了传动轴8的使用寿命。
【权利要求】
1.一种清洗机辊系分离系统，其特征在于:包括安装于清洗机上箱体(2)四个边角处的支架(10)、分别安装于四个支架(10)下方且与下箱体(I)连接固定的四个丝杆升降机(12)以及电机(5)，所述电机(5)与四个丝杆升降机(12)上的丝杆升降机输入轴(17)之间连接有同步传动装置，当电机(5)转动时通过同步转动装置驱动四个丝杆升降机(12)同步运动。
2.根据权利要求1所述的清洗机辊系分离系统，其特征在于:所述同步转动装置包括输入端与电机(5)输出轴相连接的转向器II (13)、通过联轴器I (6)分别连接于转向器II(13)左右两端输出轴上的传动轴(8)、输入端分别通过联轴器II(9)连接于传动轴(8)的两个转向器I (11)，所述两个转向器I (11)分别安装于上箱体(2)后端左右两个支架(10)上，所述转向器I (11)的转向机输出轴(14)上安装有链轮I (15)，所述两个转向器I (11)正下方的两个丝杆升降机(12)的丝杆升降机输入轴(17)上安装有链轮II (18)，所述链轮I (15)与链轮II (18)通过链条相连接，所述上箱体(2)左端以及右端的两个丝杆升降机(12)的丝杆升降机输入轴(17)通过连接轴(22)相连。
3.根据权利要求2所述的清洗机辊系分离系统，其特征在于:还包括上端固定于支架(10)上，其下端活动插装于丝杆升降机(12)中的滑杆(19)，所述滑杆(19)下端安装有拨片(20)，所述丝杆升降机(12)上安装有行程开关(21)，当支架(10)升高到设定位置时，所述拨片(20)触发行程开关(21)。
4.根据权利要求2所述的清洗机辊系分离系统，其特征在于:还包括转动安装于支架(10)内用于张紧链条的张紧链轮(16)。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的清洗机辊系分离系统，其特征在于:还包括若干安装于上箱体(2)上的若干轴撑(7)，所述轴撑(7)上端设置有圆弧槽，所述圆弧槽的内径与传动轴(8)的外径相匹配，所述传动轴(8)与轴撑(7)上的圆弧槽相接触。
【文档编号】B08B13/00GK204135028SQ201420601230
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】王振宇, 马文帅, 韩新 申请人:济南奥图自动化工程有限公司