用于刷子的管件及其加工设备、以及刷子的制作方法

本实用新型涉及一种用于刷子的管件及其加工设备、以及刷子。

背景技术：

现有的刷子，例如，化妆刷，在刷毛后面会连接管件，该管件可以用于固定刷毛，而且会向后延伸一定距离，用作刷子的刷柄。这种管件通常为具有光滑的表面圆柱状。但是，在实际使用的过程中，由于管件的表面是光滑的，所与当手持时，手部与管件之间的摩擦力较小，在进行刷扫等操作时，很容易从手中滑脱，不便于手持。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于刷子的管件及其加工设备、以及刷子，该加工设备能够在刷子的管件上加工出下凹的结构，从而让刷子被手持时与手部之间的摩擦力更大。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于刷子的管件。

该管件为圆柱状，且管件的表面具有一个或多个下凹结构，该下凹结构的形状包括以下至少之一：圆形、三角形、多边形、螺旋状、不规则形状、预定图案。

其中，下凹结构的底部宽度与开口宽度相同、或者下凹结构的底部宽度大于开口宽度。

此外，上述管件为化妆刷的、或者管件为与化妆刷的刷毛连接的管体。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种弧状刷，该化妆刷的和/或与刷毛连接的管体可以采用上述管件。

根据本实用新型的再一方面，还提供了一种管件的加工设备。

该加工设备包括：机架、第一支撑板、模具、工件支撑部、第一驱动部、以及第二驱动部，其中，机架包括立柱和第二支撑板，立柱与第二支撑板固定，第一支撑板安装于立柱，模具安装于第一支撑板，工件支撑部安装于第二支撑板，第一驱动部连接至第一支撑板和/或第二支撑板并驱动第一支撑板和第二支撑板在竖直方向上相对运动，第二驱动部连接至第一支撑板和/或工件支撑部并驱动模具和工件支撑部在水平方向上相对运动；

模具一侧与第一支撑板固定，另一侧朝向工件支撑部，其中，模具朝向工件支撑部的一侧设置有凸起部；

工件支撑部设置有多个能够转动、水平放置的辊筒，且模具和工件支撑部在水平方向上的相对运动方向与每个辊筒的轴相垂直。

其中，凸起部的形状包括以下至少之一：

圆柱状、多棱柱状、条状、横截面为不规则形状的柱状、截面为预定图案的柱状；

其中，在凸起部为条状的情况下，该条状的凸起部的延伸方向与工件支撑部的辊筒的轴向成一非垂直角度；

在凸起部的形状为柱状的情况下，沿着从凸起部的根部到端部的方向，凸起部的截面积逐渐变小；或者

沿着从凸起部凸起高度方向上的中间一点到端部的方向上，凸起部的截面积逐渐变小；或者

沿着从凸起部的根部到端部的方向，凸起部的截面积不变。

此外，辊筒可以具有平滑表面，且辊筒的表面覆盖有平滑的防滑层。

此外，第一驱动部与第一支撑板连接，并驱动第一支撑板以及模具沿着竖直方向运动；和/或第一驱动部与第二支撑板连接，并驱动第二支撑板沿着竖直方向运动。

此外，第二支撑板设置有在水平方向上延伸的滑轨，工件支撑部安装于第二滑轨，第二驱动部连接至工件支撑部并驱动工件支撑部沿着滑轨运动；和/或第二驱动部连接至第一支撑板并驱动第一支撑板相对于立柱进行水平运动。

此外，上述第一支撑板可以位于第二支撑板上方，模具安装在第一支撑板的下表面，工件支撑部安装于第二支撑板的上表面。

本实用新型提出的管件表面具有下凹的结构，当将该管件用于化妆刷等刷子时，能够让刷柄被手持时使刷柄与手部之间的摩擦力更大，不易滑脱，便于执行刷扫操作。本实用新型提出的设备能够在工件支撑部上放置柱状的工件，由顶板带动模具对工件的表面进行挤压加工，在挤压的过程中，借助模具与工件支撑部之间的水平相对运动，能够让工件随着辊筒转动，进而由模具上的凸起部在工件表面加工出下凹的结构。另外，本实用新型对如何自动化加工得到上述管件提供了有效的解决方案，根据本实用新型的加工设备无需使用复杂部件，并且结构简单，成本较低，易于使用和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的管件的加工设备的结构图；

图2a至图2b是示出根据本实用新型实施例的模具上凸起部排布和形状的仰视图；

图3a和图3b是根据本实用新型实施例的模具上凸起部的放大侧视图；

图4a至图4e是根据本实用新型实施例的管件的结构图。

机架1；立柱11；第一滑轨111；第二支撑板12；第一支撑板2；模具3；凸起部31；工件支撑部4；辊筒41、42；第一驱动部5；第二驱动部6；螺栓7；工件(管件)8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种管件的加工设备。

如图1所示，根据本实用新型实施例的加工设备包括：机架1、第一支撑板2、模具3、工件支撑部4、第一驱动部5、以及第二驱动部6。其中，机架1包括立柱11和第二支撑板12，立柱11与第二支撑板12固定，第一支撑板2安装于立柱11，模具3安装于第一支撑板2(参见图1，可以通过螺栓7来实现安装)，工件支撑部4安装于第二支撑板11。

在图1所示的实施例中，第一驱动部5连接至第一支撑板2，并驱动第一支撑板2在竖直方向(图1中所示的Y方向)上沿着立柱11上的滑轨111做上下运动；第二驱动部6连接至工件支撑部4，并驱动工件支撑部4在水平方向(图1中所示的X方向)上做往复运动(为了清晰，图1中示出的X为单箭头，实际上，第二驱动部6能够驱动工件支撑部在水平方向上左右运动)。可选地，上述第一驱动部和第二驱动部的类型可以选自电机、气缸、油缸等，且第一驱动部和第二驱动部的类型可以相同或不同。

此外，在图1所示的实施例中，工件支撑部4设置有两个能够转动、水平放置的辊筒41、42，且模具3和工件支撑部4在水平方向上的相对运动方向与每个辊筒41、42的轴相垂直。也就是说，模具3和工件支撑部4能够在X方向上相对运动，图中所示的X方向在与辊筒41和42的轴线所在水平面的投影与轴线延伸方向相垂直，即，X方向与辊筒41和42的轴线满足空间垂直。其中，辊筒41和42为圆柱体，两个端面的圆心连线即为辊筒的轴线，该轴线的延伸方向为辊筒的轴向。

在其他实施例中，辊筒的数量可以是三个，这三个辊筒可以呈倒置的“品”字形放置。在其他实施例中，辊筒的数量可以更多。

在图1所示出的实施例中，第一支撑板2位于第二支撑板12上方，模具3安装在第一支撑板2的下表面，凸起部31朝下方凸起，工件支撑部4安装于第二支撑板12的上表面。在对管件进行加工时，由于管件为圆柱状且为中空结构，为了避免在加工过程中因为压力而导致管件的圆柱状结构整体被压扁，可以首先在管件内插入与管件内部空间形状匹配的圆柱状辅助支撑件，之后将插入有辅助支撑件的工件(即，管件)8放置在工件支撑部4的辊筒41和42之间的位置，以便由辊筒41和42共同支撑工件8；接下来，第一驱动部5驱动第一支撑板2沿Y方向向下运动，直至模具3的凸起部31对工件8的表面进行挤压；然后，第二驱动部6驱动工件支撑部4在第二支撑板12的表面上沿着X方向向左进行水平运动，在此过程中，第一驱动部5持续向下施加压力，工件8将在模具3的凸起部31下方的端面进行滚动，同时辊筒41和42也随着工件8的滚动而转动。这样，随着第一驱动部5持续向下施加压力，工件8在第二驱动部6施加的水平推动力的作用下一直滚动，凸起部31就能够在工件8的整个侧表面都压出下凹结构，辊筒41和42的转动能够既将工件8支撑住，让工件8不会从工件支撑部4脱离，同时还能够减小在下压力作用工件8下滚动时的阻力。

可选地，为了进一步减小辊筒41和42转动的阻力，辊筒41和42可以具有平滑的表面。为了避免工件8与辊筒41和42的侧面之间出现滑动摩擦而增大设备的运行阻力，辊筒41和42的侧面可以覆盖有防滑层(例如，橡胶等)。

在以上描述的实施例中，第一支撑板2进行竖直运动、工件支撑部4进行水平运动，实际上，本实用新型的保护范围并不局限与此。

在其他没有示出的实施例中，第一驱动部5可以连接至第二支撑板12，并驱动第二支撑板12沿竖直方向运动，同时第二驱动部则可以连接至第一支撑板2，并驱动第一支撑板2做水平往复运动。

在其他实施例中，第一驱动部5可以连接至第一支撑板2和第二支撑板12，驱动第一支撑板2和第二支撑板12均能够在竖直方向上相对于整个机架1往复运动。第二驱动部6也可以连接至第一支撑板2和工件支撑部4，驱动第一支撑板2和工件支撑部4均在水平方向上往复运动。在第一驱动部5同时连接第一支撑板2和第二支撑板12的情况下，第一驱动部可以包括两个或者更多的驱动部件(例如，电机、气缸、油缸等)，这些驱动部件中的一部分连接并驱动第一支撑板2，另一部分连接并驱动第二支撑板12。类似地，在第二驱动部6同时连接并驱动第一支撑板2和工件支撑部4的情况下，第二驱动部6也可以包括两个或者更多的驱动部件，这些驱动部件中的一部分连接并驱动第一支撑板2，另一部分连接并驱动工件支撑部4。

继续参见图1，在图1所示的实施例中，模具3上侧与第一支撑板2固定，下侧朝向工件支撑部4，其中，模具3朝向工件支撑部4的一侧设置有凸起部31。

可选地，凸起部31的形状和数量可以根据实际需求灵活选择，其形状包括但不限于：圆柱状、多棱柱状、条状、横截面为不规则形状的柱状、截面为预定图案的柱状等。其中，这里所述的柱状包括上下等宽的柱状，也包括上下不等宽的柱状。

在一个实施例中，凸起部的形状可以为圆柱状，数量为多个。如图2a所示，从图1中的下方，自下至上方观察模具3，可以发现模具3的下表面为矩形(在其他实施例中，模具的下表面可以为其他形状)，图2a中还示出了多个圆柱状凸起部311的端面，凸起部33以规则的方式排布，而且这些凸起部311的凸起高度可以是相同的。借助于图2a所示出的模具3以及其上的多个凸起部311，就能够在所加工的管件表面加工出规则排布的、形状为圆形的、深度相等的下凹结构。

在另一实施例中，可以利用凸起部为圆柱状、多棱柱状(包括三棱柱、四棱柱等)等形状的模具对同一个管件进行反复加工，这样就能够在管件表面加工出更加密集的下凹结构。不仅如此，在反复加工的过程中，可能同一个下凹位置的边缘被凸起部再次挤压，从而形成了形状不规则的下凹结构。

在一个实施例中，模具3上的多个凸起部的端面形状本身就可以是不规则形，这样，当一个凸起部在工件的表面挤压一次就可以得到一个不规则形状的下凹结构。在对工件进行多次加工的情况下，能够在工件表面加工出更加密集的不规则下凹结构。

在一个实施例中，模具上的凸起部的凸起高度不同，借助于这样的模具对工件进行加工后，工件表面的下凹结构的深度是不同的。

在一实施例中，凸起部可以为条状，数量为1个。如图2b所示，条状的凸起部312的延伸方向与工件支撑部以及工件8的轴向成一非垂直的角度(图2b中未示出，实际上，工件支撑部4的辊筒41和42的轴向与工件8的轴向平行)。这样，在对管件进行加工时，随着模具与工件支撑部之间在水平方向上的相对运动，由于条状凸起与辊筒41和42上所放置管件的接触位置将沿着管件的轴向运动，进而在管件上加工出螺旋状的下凹结构。例如，在图2b所示的实施例中，当工件8相对于模具3位于位置X1(相对位置)时，工件8与条状凸起部312的接触位置位于靠近右侧的点P1处，随着工件8与模具3之间沿着X方向相对运动，当工件8位于位置X2时，条状凸起部312与工件8的接触位置位于靠近左侧的点P2处。随着工件8与模具3的相对运动，接触点的位置沿着工件8的轴向朝左侧移动(凸起部312在该接触位置挤压工件8的表面出现形变)，就能够在工件8的表面加工出螺旋状的下凹结构(即，下凹结构在工件8表面的延伸形状类似于螺线环绕在圆柱体的侧表面，只是该下凹结构的高度低于圆柱体表面，并非是凸起的螺纹)。当在一个实施例中，条状的凸起部数量可以是多个，且多个条状凸起部的延伸方向彼此平行，这样就能够通过一次加工，在管件上加工出多条螺旋状的下凹结构。在另一实施例中，条状凸起部的数量为一个，此时通过多次对管件进行加工(选择条状凸起部与工件接触的不同起始位置)，也能够在管件上加工出多条螺旋状的下凹结构。

在上文中提到，凸起部的形状可以是圆柱状、多棱柱状、横截面为不规则形状的柱状、截面为预定图案的柱状等。在一个实施例中，如图3a所示，每个凸起部(为了简明，图3a中仅示出了两个凸起部31’)沿着从凸起部31’的根部(图1中靠近模具3的一侧)到端部(图1中远离模具3的一侧)的方向，凸起部31’的截面积逐渐变小。在一个实施例中，如图3b所示，沿着从凸起部31”凸起高度方向上的中间一点到端部的方向上，凸起部31”的截面积逐渐变小。其中，这里所说的中间一点是指，凸起部高度方向上的任意一点，例如，可以是高度方向上中间位置的点，也可以是高度方向上其他位置的点。

在其他实施例中，在凸起部31的根部到端部的方向上，凸起部31的截面积不变，即，凸起部为上下等宽的柱体。

此外，上文中描述的凸起部的形状可以是多种，在具体应用中，这些形状的凸起部可以在同一个模具中使用。例如，在一个实施例中，一个模具上既可以包括多个圆柱状凸起部，也可以包括端面为预定图案(例如，端面的形状为文字、字母、数字、logo图形等)的柱状凸起部，这样，不仅能够在管件表面加工出圆形的下凹结构，还能够加工出形状对应于预定图案的下凹结构。

此外，本实用新型所提出的加工设备可以用于对多种类型刷子的管件进行加工，凸起部的尺寸可以根据实际需要，例如，希望加工的下凹结构的大小、以及管件的直径进行选择。例如，通常化妆刷的刷柄直径为几毫米到几厘米之间，此时，用于对化妆刷的刷柄进行加工的凸起部顶端尺寸(例如，在顶端的端面形状为圆形时，是指其直径；在顶端的端面为矩形时，是指其长边的长度)范围可以在0.3毫米至多个毫米选择，例如，可以为1毫米。

根据本实用新型的上述加工设备所加工的管件可以是化妆刷用的管件，还可以是其他用途的刷子的管件。经过加工后，这些刷子的管件上将被加工为形状与模具上凸起部形状对应的下凹结构，这些下凹结构的形状包括以下至少之一：圆形、三角形、多边形(包括矩形、菱形、梯形、六边形、五边形)、螺旋状、不规则形状、预定图案(例如，包括文字、字母、数字、logo图形等)。

在一个实施例中，如图4a所示，管件8的表面上具有规则排布的圆形下凹结构81。根据本实施例的下凹结构81可以通过类似图2a所示的具有圆柱状凸起部311的模具3加工得到。

在另一实施例中，如图4b所示，管件8的表面上具有螺旋状的下凹结构82，该本实施例的下凹结构82可以通过类似图2b所示的具有条状凸起部312的模具加工得到。

在另一实施例中，如图4c所示，管件8的表面上具有不规则密集排列的多个不规则形状的下凹结构83，左侧为开口84。图4d是图4c中所示管件的剖面图。如图4d所示，管件8表面的下凹结构83形状不规则，而且下凹结构83之间的间距也是不同的，另外，各个下凹结构83的深度也并不完全相同。

在其他实施例中，管件表面(侧表面)可以包括多种下凹结构。即，管件表面包括两种、三种、或更多种形状的不同下凹结构。例如，参照图4e所示的实施例，管件8表面部分的下凹结构的形状为圆形下凹结构81，另外还包括3个字母X形状的下凹结构85。在其他没有示出的实施例中，管件上可以同时具有之前列举的多种下凹结构中的两种、三种、或更多种，具体的组合方式这里不再一一列举。

另外，在一个实施例中，管件上下凹结构的凹槽底端和开口处的宽度可以相同。在其他实施例中，管件上下凹结构的凹槽底端的宽度可以小于开口的宽度。在另一实施例中，管件上部分下凹结构的凹槽底端宽度和开口处的宽度相等，而另一部分下凹结构的凹槽底端的宽度小于开口的宽度。

此外，本文中所述的管件可以是指刷子(例如，化妆刷)上用于连接并固定刷毛、同时让用户手持的圆柱状结构，也可以是指在上述圆柱状结构后面延伸或固定的、用于让用户手持的刷柄。不仅如此，本文中所说管件为圆柱体，其一个端面可以是开口，另一端封住(如图4d所示，该图中所示管件的左端为开口，右端封住，开口内可以容纳并固定刷毛)；或者，也可以是两端均为开口。

本实用新型的管件可以由铝或其合金制成，其材料选择应当保证让管件的整体重量不会很大(便于手持)、同时硬度应当适中，能够便于在加工时通过模具进行挤压后形成下凹结构。

综上所述，本实用新型提出的设备能够在工件支撑部上放置柱状的工件，由顶板带动模具对工件的表面进行挤压加工，在挤压的过程中，借助模具与工件支撑部之间的水平相对运动，能够让工件随着辊筒转动，进而由模具上的凸起部在工件表面加工出下凹的结构。本实用新型加工得到的管件表面具有下凹的结构，能够让管件被手持时使管件与手部之间的摩擦力更大，不易滑脱。另外，本实用新型对如何自动化加工得到上述管件提供了有效的解决方案，根据本实用新型的加工设备无需使用复杂部件，并且结构简单，成本较低，易于使用和维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。