本发明涉及毛刷技术领域，具体属于一种磁性刷丝生产工艺。
背景技术：
刷丝被广泛应用于工农业生产的各个领域。对于以钢铁对对象的金属加工企业，现场会出现各种铁屑和粉末，若不及时清除会影响设备的正常运转，对人员的身体造成损害，而现有的清扫用具为一般的清扫刷，对于设备拐角、夹缝或隐蔽的地方，普通的清扫刷很难将其中的金属碎屑清除，需要使用其他工具进行清理，十分不便。因此，亟待开发一种具有吸附细小铁屑的磁性刷丝。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种磁性刷丝生产工艺，克服了现有技术的不足，通过在刷丝中添加磁粉，使采用此种刷丝制成的毛刷同时具备普通毛刷的清扫功能和吸附铁钴材料的功能，便于设备或场地死角或隐蔽处散落铁屑的吸附清理，工艺简单，使用方便，同时添加橡胶成分，有效提高了刷丝的韧性和强度，提升了刷丝的综合性能。
本发明采用的技术方案如下：
一种磁性刷丝，所述磁性刷丝以PET树脂、PVC树脂和橡胶粉为基体，基体中均匀分散有磁粉。
一种磁性刷丝生产工艺，包括以下步骤：
(1)选取PET树脂材料、PVC树脂和橡胶粉材料进行干燥，切片处理，在真空动态干燥机内对切片后的混合原料干燥1-2h；
(2)将磁粉与颜料、粘合剂、促进剂和硅烷偶联剂进行充分混合，并均匀搅拌0.5-1h制成磁浆；
(3)将上述磁浆与混合原料搅拌至均匀混合，加入到螺旋挤出机中至熔融，再经挤出、拉丝、定型制得成品刷丝，再经冷却和裁剪将刷丝裁切成一定的长度，整理打包。
优选的，所述磁性刷丝的组成质量百分比为PET树脂40％-50％、PVC树脂20％-30％、橡胶粉10-20％、Fe3O4磁粉8％-12％、颜料1％-3％、硅烷偶联剂1％-2％、促进剂1％-3％、粘合剂3％-5％。
优选的，所述粘合剂为聚氨酯。
优选的，所述促进剂为三乙烯二胺。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过在刷丝中添加磁粉，使采用此种刷丝制成的毛刷同时具备普通毛刷的清扫功能和吸附铁钴材料的功能，便于设备或场地死角或隐蔽处散落铁屑的吸附清理，工艺简单，使用方便，同时添加橡胶成分，有效提高了刷丝的韧性和强度，提升了刷丝的综合性能。
具体实施方式
实施例1一种磁性刷丝，所述磁性刷丝以PET树脂、PVC树脂和橡胶粉为基体，基体中均匀分散有磁粉。
一种磁性刷丝生产工艺，包括以下步骤：
(1)按质量百分比选取PET树脂材料40％、PVC树脂20％和橡胶粉10％材料进行干燥，切片处理，在真空动态干燥机内对切片后的混合原料干燥1-2h；
(2)按质量百分比将Fe3O4磁粉8％、颜料1％、聚氨酯3％、三乙烯二胺1％和硅烷偶联剂1％进行充分混合，并均匀搅拌0.5-1h制成磁浆；
(3)将上述磁浆与混合原料搅拌至均匀混合，加入到螺旋挤出机中至熔融，再经挤出、拉丝、定型制得成品刷丝，再经冷却和裁剪将刷丝裁切成一定的长度，整理打包。
实施例2一种磁性刷丝，所述磁性刷丝以PET树脂、PVC树脂和橡胶粉为基体，基体中均匀分散有磁粉。
一种磁性刷丝生产工艺，包括以下步骤：
(1)按质量百分比选取PET树脂材料45％、PVC树脂25％和橡胶粉15％材料进行干燥，切片处理，在真空动态干燥机内对切片后的混合原料干燥1-2h；
(2)按质量百分比将Fe3O4磁粉10％、颜料2％、聚氨酯4％、三乙烯二胺2％和硅烷偶联剂2％进行充分混合，并均匀搅拌0.5-1h制成磁浆；
(3)将上述磁浆与混合原料搅拌至均匀混合，加入到螺旋挤出机中至熔融，再经挤出、拉丝、定型制得成品刷丝，再经冷却和裁剪将刷丝裁切成一定的长度，整理打包。
实施例3一种磁性刷丝，所述磁性刷丝以PET树脂、PVC树脂和橡胶粉为基体，基体中均匀分散有磁粉。
一种磁性刷丝生产工艺，包括以下步骤：
(1)按质量百分比选取PET树脂材料50％、PVC树脂30％和橡胶粉20％材料进行干燥，切片处理，在真空动态干燥机内对切片后的混合原料干燥1-2h；
(2)按质量百分比将Fe3O4磁粉12％、颜料3％、聚氨酯5％、三乙烯二胺3％和硅烷偶联剂3％进行充分混合，并均匀搅拌0.5-1h制成磁浆；
(3)将上述磁浆与混合原料搅拌至均匀混合，加入到螺旋挤出机中至熔融，再经挤出、拉丝、定型制得成品刷丝，再经冷却和裁剪将刷丝裁切成一定的长度，整理打包。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。