一种带有集线装置的植毛机的制作方法

本实用新型涉及毛刷加工设备领域，特别涉及一种带有集线装置的植毛机。

背景技术：

植毛机是一种自动化的植毛设备，其是将塑料毛种植在在毛刷、牙刷等刷子的刷柄上，使其形成刷子，其能够自动化的快速操作，从而提高毛刷的生产效率；植毛机配套的很多动作部件，需要用线缆进行连接以便为动作部件提供电源或者信号。

植毛机的动作部件来回运动就会带动线缆共同移动，在长期的来回运动下，线缆容易弯折、相互缠绕、或者卡紧在机床的其他部件上，导致线缆的弯折断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有集线装置的植毛机，其解决了线缆来回运动容易断裂的问题，具有防止线缆缠绕的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有集线装置的植毛机，包括机床、设置于所述机床上的植毛装置，所述机床上设置有安装座，所述安装座并排贯穿设置有多个安装孔，所述安装孔内穿设有波纹管，所述波纹管之间设置有用于连接所述波纹管的滑移组件，所述波纹管外套设有弹性套；所述波纹管内沿周向设置有多个弹性的挡板，所述挡板将所述波纹管内分为多个容纳腔，所述容纳腔内穿设有线缆，所述线缆的一端穿出至所述波纹管的外部、连接于所述植毛装置上。

采用上述方案，在实际使用时，线缆被分批收集在波纹管内，波纹管由于可以随意弯曲，可以提高线缆弯折的弯曲半径，降低反复弯折对线缆带来的损伤；同时线缆被波纹管内的挡板单独分隔开来，避免线缆之间的缠绕以及线缆老化后相互接触而短路；另外将波纹管收集规整在弹性套内，机床带动植毛装置全方位移动，当线缆跟随植毛装置全方位移动时，弹性套和波纹管随之发生弹性形变，利用波纹管与弹性套结合作用下产生的反向预压力，使得线缆在工作结束后能够复位，可以避免线缆被拉伸后始终保持在拉伸变形状态，从而有效避免线缆的断裂。

进一步优选为：所述滑移组件包括设置于所述波纹管的径向外壁的滑座和t型条、凹陷设置于滑座的径向端面的t型槽，所述t型条嵌合于所述t型槽内。

采用上述方案，通过波纹管之间的t型槽与t型条的配合，从而实现波纹管之间的配合与定位，在实现波纹管之间相对的轴向滑移的同时，限制波纹管之间的径向脱离。

进一步优选为：所述t型槽和所述t型条的长度方向与所述波纹管的轴心线平行。

采用上述方案，通过t型槽与t型条之间的限位配合，在保证波纹管的轴向移动以及自由弯曲的同时，限制波纹管之间径向脱离，从而保证波纹管之间的柔性连接。

进一步优选为：所述滑座的径向端面设置有与所述波纹管的径向外壁相互配合的波纹凸起部，所述t型条嵌合于所述t型槽内时，所述波纹凸起部嵌合于所述波纹管的径向外壁的凹陷处。

采用上述方案，通过波纹凸起部与波纹管的径向外壁之间的紧密配合，波纹管上产生的预压力传递至滑座上，带动滑座滑移嵌接于t型条外。

进一步优选为：所述弹性套位于所述安装座与所述植毛装置之间；所述弹性套的部分径向内壁抵接于所述波纹管的部分径向外壁。

采用上述方案，通过弹性套与波纹管之间的紧密配合，从而保证弹性套与波纹管的预压力。

进一步优选为：所述波纹管内设置有弹性杆，所述挡板的一径向端面固定于所述波纹管的径向内壁、另一径向端面固定于所述弹性杆的外壁；所述挡板与所述弹性杆的连接处设置有第一弧面，所述挡板与所述弹性杆的连接处设置有第二弧面。

采用上述方案，第一弧面和第二弧面的弧面型的连接设置可以保证线缆在线槽中平稳滑动，尤其是连接件与挡片的相切设置，使连接处无拐点，进一步保证线缆在波纹管中的平稳滑动。

进一步优选为：所述挡板的轴向端面并排设置有多个凸条纹。

采用上述方案，在挡板的外表面沿纵向设有多个长条直线状的凸条纹，这样大大增强了挡板的弹性和柔韧性，保证了挡板使用过程中被弯折程度的限制，同时还使挡板与线缆发生经常性摩擦而不容易暴裂。

进一步优选为：所述安装座沿过所述安装孔的轴线分为相对并排设置的座体，所述座体之间螺纹连接有多个紧固件，所述座体的径向端面相互抵接，所述安装孔的径向内壁抵接于所述波纹管的径向外壁。

采用上述方案，将安装座分为两个通过紧固件固定的部分，当波纹管需要拆装更换时，只需要调整紧固件，即可快速地取下波纹管，在保证波纹管与安装座的连接强度同时，便于波纹管的拆装。

进一步优选为：所述安装孔的径向内壁并排设置有嵌合于所述波纹管的径向外壁的环形凸起部。

采用上述方案，通过增设环形凸起部，并于波纹管外壁的形状相互配合，限制波纹管在安装孔内的上下移动，从而实现对波纹管的城退与定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用波纹管与弹性套结合作用下产生的反向预压力，使得线缆在工作结束后能够复位，可以避免线缆被拉伸后始终保持在拉伸变形状态，从而有效避免线缆的断裂；

2.将原本波纹管之间简单的压紧连接转变为柔性限位连接的方式，在保证波纹管的轴向移动以及自由弯曲的同时，限制波纹管之间径向脱离；

3.将波纹管内的各个线缆单独分隔开来，避免线缆之间的缠绕以及线缆老化后相互接触而短路。

附图说明

图1是实施例的植毛机的结构示意图；

图2是安装座、波纹管和弹性套之间的连接关系示意图；

图3是实施例的座体的结构示意图；

图4是实施例的波纹管、线缆、滑移机构与隔离机构之间的连接关系示意图。

图中，1、机床；11、第一滑轨；12、第二滑轨；13、传动齿轮；2、线缆；3、植毛装置；4、集线装置；41、安装座；411、座体；412、紧固件；42、安装孔；421、环形凸起部；43、波纹管；44、弹性套；5、滑移组件；51、滑座；52、t型条；53、t型槽；54、波纹凸起部；6、隔离组件；61、弹性杆；62、挡板；63、第一弧面；64、第二弧面；65、凸条纹；66、容纳腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有集线装置的植毛机，如图1所示，包括机床1、多个线缆2、设置于机床1上的植毛装置3和集线装置4。其中，线缆2被收集整理在集线装置4内，且线缆2的一端与植毛装置3连接。机床1通过齿轮传动的方式带动植毛装置3沿竖直面转动，通过滑移的方式带动植毛装置3前后滑移，通过滑移的方式带动植毛装置3上下滑移。

机床1上设置有两对前后并排设置的第一滑轨11，第一滑轨11位于植毛装置3的左右两侧，每对第一滑轨11上滑动连接有第一托板，第一托板上上下并排设置有第二滑轨12，第二滑轨12上滑动连接有第二托板，第二托板上转动连接有传动齿轮13，植毛装置3的两端固定于传动齿轮13上。机床1通过驱动第一托板沿第一滑轨11上下滑移，从而带动植毛装置3上下运动；机床1通过驱动第二托板沿第二滑轨12前后滑移，从而带动植毛装置3前后运动；机床1通过驱动传动齿轮13转动的方式，从而带动植毛装置3沿竖直面转动。

参照图2，集线装置4包括固定于机床1上的安装座41、左右并排且上下贯穿设置于安装座41上的三个安装孔42、穿设于安装孔42内且供线缆2穿设的波纹管43、套设于波纹管43内的弹性套44。安装座41沿着过安装孔42轴心线的截面分为两个座体411，座体411之间通过在四角分别穿设紧固件412的方式固定；其中，紧固件412为螺钉。弹性套44位于安装座41和植毛装置3之间，且弹性套44的部分径向内壁抵接于波纹管43的部分径向外壁。

在实际使用时，线缆2被分批收集在波纹管43内，波纹管43由于可以随意弯曲，可以提高线缆2弯折的弯曲半径，降低反复弯折对线缆2带来的损伤。再利用波纹管43与弹性套44结合作用下产生的反向预压力，使得线缆2在工作结束后能够复位，可以避免线缆2被拉伸后始终保持在拉伸变形状态，从而有效避免线缆2的断裂。

参照图3，安装孔42的径向内壁沿轴向并排设置有多个环形凸起部421。将紧固件412对准两个座体411上的孔位，并拧紧紧固件412，此时，座体411的径向端面相互抵接，环形凸起部421依次嵌合于波纹管43的径向外壁的环形槽内。通过环形凸起部421与波纹管43外壁的环形槽的配合，再通过座体411件的压紧固定，将波纹管43固定在安装座41上，实现对波纹管43固定端的承托与定位。

参照图4，波纹管43之间的轴向滑移和径向限位通过滑移组件5实现。滑移组件5包括相对设置于波纹管43的径向外壁的滑座51和t型条52、凹陷设置于滑座51的径向端面的t型槽53。其中t型条52和t型槽53的长度方向和波纹管43的轴心线平行，波纹管43一的t型条52可以嵌合于波纹管43二的t型槽53内。滑座51的径向端面设置有波纹凸起部54。当t型条52嵌合于t型槽53内时，波纹凸起部54嵌合于波纹管43的径向外壁的环形槽内。波纹管43可以沿着t型槽53或t型条52的轴向移动以及自由弯曲，同时t型槽53与t型条52之间的配合有限制波纹管43之间径向脱离，从而保证波纹管43之间的柔性连接。

波纹管43内设置有用于隔离各个线缆2的隔离组件6。隔离组件6包括设置于波纹板内的弹性杆61以及三个弹性的挡板62。挡板62的一径向端面固定于弹性杆61的径向外壁、另一径向端面固定于波纹管43的径向内壁，挡板62将波纹管43的内部分为三个供线缆2插接的容纳腔66，且挡板62与弹性杆61的连接处设置有第一弧面63，挡板62与波纹管43的连接处设置有第二弧面64。其中，挡板62的轴向端面并排设置有多个凸条纹65，挡板62和凸条纹65的长度方向与波纹管43的轴心线平行。

通过设置隔离部件可以将线缆2分离开，线缆2之间独立设置，从而防止线缆2相互缠绕；在线缆2老化后，也不会因为相互缠绕发生短路现象；第一弧面63和第二弧面64的弧面型的连接设置可以保证线缆2在线槽中平稳滑动，尤其是连接件与挡片的相切设置，使连接处无拐点，进一步保证线缆2在波纹管43中的平稳滑动。在挡板62的外表面沿纵向设有多个长条直线状的凸条纹65，这样大大增强了挡板62的弹性和柔韧性，保证了挡板62使用过程中被弯折程度的限制，同时还使挡板62与线缆2发生经常性摩擦而不容易暴裂。

工作原理：在实际使用时，波纹管43内的线缆2随着植毛装置3来回移动；当线缆2轴向移动时，波纹管43一上的t型条52相对于波纹管43二上的t型槽53轴向移动；当线缆2径向移动时，挡板62发生弹性形变，且部分凸条纹65被挤压或者拉伸；最终利用波纹管43与弹性套44结合作用下产生的反向预压力，使得波纹管43一上的t型条52相对于波纹管43二上的t型槽53轴向移动并复位，挡板62也随着波纹管43复位，最终使得线缆2在工作结束后能够复位，可以避免线缆2被拉伸后始终保持在拉伸变形状态，从而有效避免线缆2的断裂。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。