一种皮肤清洁器及其刷头组件的制作方法

本实用新型属于洗护用具领域，具体涉及一种皮肤清洁器及其刷头组件的结构。

背景技术：

文献号为cn203987802u的中国实用新型专利公开了一种洗脸器及其刷头，所述刷头为一端开口的硅胶套，硅胶套的外侧设置多个凸粒，所述洗脸器包括震动头和所述的刷头。本实用新型将刷头设置成一端开口的硅胶套，在使用的时候，将硅胶套完全的套接在洗脸器的震动头上，硅胶套的生产方便，可以一体成型，成本低，效率高；硅胶套上设置凸粒，可以更好的清洁人脸毛孔中的污垢；硅胶套对化妆品等化学产品具有良好的耐腐蚀性，大大的提高了硅胶套的使用寿命。

上述专利的方案中使用带有凸粒的硅胶套来取代常规的丝状刷毛，同时具有清洁能力强和耐腐蚀、长寿命的特点，但是该种洗脸器一般设计为便于手掌握持的尺寸，硅胶套上设有凸粒的面积相对较小，在清洗脸部时在同一时刻能够与脸部良好接触的凸粒数量有限，清洁效率较低。

文献号为cn206499095u的中国实用新型专利公开了一种多功能化妆刷，包括刷柄和多个毛刷，各所述毛刷包括毛刷座和固定于毛刷座内的刷毛，在所述刷柄上设有多个供毛刷座嵌入固定的毛刷孔，在所述刷柄内嵌有磁铁，各所述毛刷座内嵌有铁块，此多功能化妆刷中，刷柄与毛刷采用分体式结构设计，毛刷以磁吸方式固定在刷柄上，可以根据实际化妆需要，采用不同类型的毛刷组合固定在刷柄上，以实现洁面、卸妆、匀粉等功能，单个刷柄与不同毛刷之间的组合排布，不仅节省携带空间，还能有效地降低成本。

上述专利的方案中的刷柄可以可拆卸安装多个毛刷，可以达到增加清洁面积从而提高清洁效率的效果，但是对于脸部、肩颈部、关节部位等曲度变化较大的部位，单纯的增加毛刷的数量仍然存在有效接触面积小的问题，清洁效率、性价比依然不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种刷体有效接触面积大，清洗效率高的皮肤清洁器及刷头组件。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种皮肤清洁器的刷头组件，包括有用于与主机连接的基座部，可转动地连接在基座部外周的2个以上的转动座，以及安装在每个转动座上的刷体；

所述基座部或\和各个所述转动座上设有用于限制转动座相对于基座部的转动范围的限位部件；

所述转动座相对基座部转动至第一极限位置时，刷体的轴线与基座部前端面之间形成夹角a，所述转动座相对基座部转动至第二极限位置时，刷体的轴线与基座部前端面之间形成夹角b，所述夹角b大于90°，所述夹角b的度数大于夹角a的度数；

所述基座部与各个所述转动座之间安装有用于驱使转动座在无外力作用下处于第一极限位置的驱动部件；

所述驱动部件为连接在基座部与转动座之间的弹性部件，或者为安装在基座部、转动座上的通过磁场力相互作用的磁铁，或者为分别安装在基座部、转动座上的通过磁场力相互作用的磁铁、导磁块。

作为优选：所述基座部后端面上固定连接有一个弹簧片，所述弹簧片外周对应每个转动座的位置一体连接有一个或一对用于将转动座推向第一极限位置的弹性臂，所述弹性臂的端部紧抵在转动座下端面。

作为优选：每个所述转动座上位于转动座与基座部的旋转轴的后方位置连接有弹簧安装臂，各个所述转动座的弹簧安装臂之间安装有一个环形弹簧；所述弹簧安装臂靠近基座部的侧壁设有供环形弹簧的外周卡入的弹簧容纳部。

作为优选：所述环形弹簧的两端成型有止脱弯折部；

或者，所述环形弹簧上对应各个转动座的位置或者位于两个相邻转动座之间的位置成型有向外凸出的外弯折部；

或者，环形弹簧的两端固定连接。

作为优选：每个所述转动座上位于转动座与基座部的旋转轴的前方位置连接有弹簧连接钩，各个所述转动座的弹簧连接钩之间安装有一个环形弹簧。

作为优选：所述环形弹簧的两端成型有止脱弯折部；

或者，所述环形弹簧上对应相邻两个转动座之间的位置成型有向内凹的内弯折部；

或者，环形弹簧的两端固定连接。

作为优选：所述转动座上靠近基座部的位置固定连接有永磁铁，所述基座部上固定连接有永磁铁或导磁块；

或者，所述转动座上靠近基座部的位置固定连接有导磁块，所述基座部上固定连接有永磁铁；

作为优选：每个所述转动座上沿垂直于转动座端面的方向滑动安装有刷座，所述刷体可拆卸地安装在所述刷座上；

所述刷座包括有位于转动座前方的刷体连接部，以及连接在刷体连接部后端的与转动座滑动连接的连接轴，所述连接轴上位于转动座后方的位置连接有用于阻挡刷座从转动座前方脱离的止脱部件。

作为优选：所述刷座与转动座之间安装有用于驱使刷体连接部处于转动座前方极限位置的浮动驱动部件；

所述浮动驱动部件为安装在刷座与转动座之间的弹簧，或者分别安装在刷座、转动座上的通过磁场力相互作用的磁铁b，或者分别安装在刷座、转动座上的通过磁场力相互作用的磁铁b、导磁块b。

作为优选：所述连接轴的下部连接有作为止脱部件，并且为导磁材质的卡簧，所述转动座上位于卡簧的上方固定安装有与卡簧通过磁力相互吸引的浮动永磁铁。

作为优选：所述刷座的连接轴位于转动座后方的部分同轴连接有从动齿轮，所述基座部中间位置转动安装有同时与各个转动座上的从动齿轮啮合传动连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮同轴连接有用于与主机内的旋转电机传动连接的驱动轴；

所述转动座靠近基座部一端的两侧对称设有转动柱，所述基座前端面设有与各个转动座上的转动柱转动连接的转动连接部；

所述基座部上设有转动限位块，所述转动座上对应转动限位块的位置设有与转动限位块配合限位的l形的转动限位部，使得转动座相对基座部在夹角a与夹角b之间转动；

所述基座部前端固定连接有用于罩住所述驱动齿轮，同时将转动柱限制在转动连接部内的前盖体；

各个转动座后端分别固定连接有用于罩住从动齿轮的后盖体；

所述刷体整体为弹性材料一体成型，所述刷体包括有与刷体连接部套接的连接套部，均匀连接在连接套部前端面上的刷毛，以及连接在连接套部后端中间位置的非圆形的止转插接部，所述刷座的刷体连接部的前端面成型有与止转插接部配合插接的止转插槽。

本实用新型还提供一种皮肤清洁器，包括有主机，所述主机内安装有旋转电机、震动电机中的至少一个，所述主机上连接有上文所述刷头组件。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设置多个转动座用于安装刷体，且使转动座分别与基座部转动连接，这样刷头组件与非平整的体表接触时，一个或多个转动座能够通过调整自身与基座部之间的相对角度，来确保尽可能多的刷毛与皮肤表面相接触，从而提高清洁效率。进一步的，通过弹性的驱动部件或者依靠磁场力作用的驱动部件来使得转动座在无外力作用时定位在第一极限位置，即是说各个刷体靠近转动座外端的部分更为靠前，各个刷体相靠近的部分靠后，也就是说各个刷体的前端处于一个凹面内，当刷头组件与外凸的关节部分接触时，各个刷体的刷毛能够与体表形成良好接触，且确保较大的有效接触面积，当刷头组件与较为平整的体表或者凹陷部分的体表接触时，刷体靠近转动座外端的部分首先与体表产生接触，通过往刷头组件前方方向稍微施加压力，克服驱动部件的作用力，从而使刷体靠近基座部中间的部分也能够与体表接触。

附图说明

图1是本实用新型皮肤清洁器的结构示意图。

图2是本实用新型皮肤清洁器的分解结构示意图。

图3是本实用新型刷头组件的一种实施例的剖视结构示意图。

图4是本实用新型刷头组件的一种实施例的弹簧片的安装结构示意图。

图5是本实用新型刷头组件的一种实施例的分解结构示意图。

图6是转动座与基座部的连接结构示意图。

图7是弹簧片的一种结构示意图。

图8是基座部的结构示意图。

图9是刷体的剖视结构示意图。

图10是刷座的结构示意图。

图11是实施例2中刷头组件的结构示意图。

图12是实施例2中环形弹簧的结构示意图。

图13是实施例2中环形弹簧的另一种结构示意图。

图14是实施例3中刷头组件的结构示意图。

图15是实施例3中转动座的结构示意图。

图16是实施例3中环形弹簧的另一种结构示意图。

图17是实施例4中刷头组件的结构示意图。

图18是实施例4中驱动部件的安装结构示意图。

图19是实施例5中刷头组件的结构示意图。

图20是实施例6中刷头组件的结构示意图。

图21是实施例6中刷头组件的结构示意图。

图中：1、主机；11、插接座；111、连接卡口；12、驱动套；13、解锁环；131、解锁推块；

2、刷头组件；

21、基座部；210、前盖体；211、转动连接部；212、转动限位块；213、主机连接部；2131、连接卡头；2132、形变间隙；214、挡水壁；

22、转动座；220、后盖体；221、转动柱；222、转动限位部；223、弹簧安装臂；2231、弹簧容纳部；224、弹簧连接钩；225、磁吸臂；226、导磁螺钉；

23、刷座；231、刷体连接部；232、止转插槽；233、连接轴；234、卡簧槽；235、挡水延伸壁；230、卡簧；

24、刷体；241、连接套部；242、刷毛；243、止转插接部；

25、从动齿轮；

26、驱动齿轮；260、驱动轴；

27a、弹簧片；271、弹性臂；27b、环形弹簧；272、止脱弯折部；273、外弯折部；274、内弯折部；27c、永磁铁；

28a、浮动永磁铁；28b、浮动弹簧。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图10所示，本实施例一种皮肤清洁器的刷头组件，包括有用于与主机连接的基座部21，可转动地连接在基座部外周的3个等角度分布的转动座22，以及安装在每个转动座上的刷体24。

每个所述转动座22上沿垂直于转动座端面的方向滑动安装有刷座23，所述刷体可拆卸地安装在所述刷座上。

所述刷座包括有位于转动座前方的刷体连接部231，以及连接在刷体连接部后端的与转动座滑动连接的连接轴233，所述连接轴上位于转动座后方的位置连接有用于阻挡刷座从转动座前方脱离的止脱部件。本实施例中，止脱部件为卡簧230、螺钉、螺母或者一体成型在连接轴后端部的弹性卡扣。

所述刷座的连接轴位于转动座后方的部分同轴连接有从动齿轮25，所述基座部中间位置转动安装有同时与各个转动座上的从动齿轮啮合传动连接的驱动齿轮26，所述驱动齿轮同轴连接有用于与主机内的旋转电机传动连接的驱动轴260。

结合图3所示，为了使连接轴与转动座连接稳固，所述转动座与连接轴连接处设计为向后凸出的圆台形结构，另外，从动齿轮中间的部分形状与转动座中间部分的形状相适应。

本实施例中，所述转动座与基座部的旋转轴与驱动轴的旋转轴相互垂直。

所述转动座靠近基座部一端的两侧对称设有转动柱221，所述基座前端面设有与各个转动座上的转动柱转动连接的转动连接部211。

所述刷体整体为弹性的硅胶材料一体成型，所述刷体包括有与刷体连接部套接的连接套部241，均匀连接在连接套部前端面上的刷毛242，以及连接在连接套部后端中间位置的非圆形的止转插接部243，所述刷座的刷体连接部的前端面成型有与止转插接部配合插接的止转插槽232。

文中所述的前、后方向以刷毛一侧为前方、基座部与主机连接的一侧为后方。

所述基座部和各个所述转动座之间设有用于限制转动座相对于基座部的转动范围的限位部件。

所述转动座相对基座部转动至第一极限位置时，刷体的轴线与基座部前端面之间形成夹角a，所述转动座相对基座部转动至第二极限位置时，刷体的轴线与基座部前端面之间形成夹角b，所述夹角b大于90°，所述夹角b的度数大于夹角a的度数。比如，夹角a为85°，夹角b为95°，所述夹角a、夹角b的大小可以根据需要进行小幅度调整，只需要保证驱动齿轮和从动齿轮能够保持在啮合状态即可。需要说明的是，所述基座部前端面指的是与驱动轴垂直且位于或者靠近基座部前端的一个参考平面，此处仅是为了便于理解转动座和基座部的相对位置，并非表明基座部的前端就必须是一个平面。

所述基座部与各个所述转动座之间安装有用于驱使转动座在无外力作用下处于第一极限位置的驱动部件。本实施例中所述驱动部件为连接在基座部与转动座之间的弹性部件。

具体的，所述基座部后端面上通过螺钉或卡扣固定连接有一个弹簧片27a，所述弹簧片外周对应每个转动座的位置一体连接有一对用于将转动座推向第一极限位置的弹性臂271，所述弹性臂的端部紧抵在转动座下端面。

所述弹簧片及各个弹性臂为一体结构最便于装配，但若考虑弹簧片冲压时由于较长的弹性臂存在且朝向各异，可能会造成较多的废料，故弹簧片的主体部分也可以分为与转动座等数量的多块，当弹簧片为多块时，弹簧片也可以固定在转动部上，而通过弹性臂与基座部相抵。

或者，转动座与基座部相对的侧壁也可以各成型有簧片插槽，弹簧片制成简单的矩形条状，两端直接插到转动座与基座部的簧片插槽内即完成安装，这样转动座的结构稍复杂，但可以是弹簧片的结构变的简单。

或者，所述弹性部件也可以是安装在转动柱221与转动连接部211之间的扭簧。

所述基座部上设有转动限位块212，所述转动座上对应转动限位块的位置设有与转动限位块配合限位的l形的转动限位部222，使得转动座相对基座部在夹角a与夹角b之间转动。所述的转动限位块212、转动限位部222可以有多种结构形式，实质上只需要两个定位壁面以及限制在两个定位壁面之间的一个限位块即可。结合图4至图6所示，本实施例中，所述转动限位部即具有所述两个定位壁面。

所述基座部前端固定连接有用于罩住所述驱动齿轮，同时将转动柱限制在转动连接部内的前盖体210。所述转动连接部底部为半圆形的槽体形状，所述前盖体与基座部连接后，转动柱限制在转动连接部与前盖体的后端面之间。

各个转动座后端分别固定连接有用于罩住从动齿轮的后盖体220。本实施例中，后盖体仅与转动座连接，可使用卡扣连接或者直接超声波焊接。

实施例2

结合图11、图12所示，本实施例与实施例1的区别在于：每个所述转动座上位于转动座与基座部的旋转轴的后方位置连接有弹簧安装臂223，各个所述转动座的弹簧安装臂之间安装有一个环形弹簧27b；所述弹簧安装臂靠近基座部的侧壁设有供环形弹簧的外周卡入的弹簧容纳部2231。所述弹簧容纳部为凹槽或者通孔，只要能够与环形弹簧相对固定即可。所述环形弹簧不一定是圆环形，也可以是多边形或者不规则形状，仅需要保证其外周受到压力作用时能够向基座部中心方向产生形变即可。

需要说明的是，所述弹簧安装臂位于转动座与基座部的旋转轴的后方位置是为了使得环形弹簧形变产生的作用力不与转动座、基座部的旋转轴重合，并且使得转动座在未受到外力作用下处于第一极限位置。

当环形弹簧的两端为固定连接的方式时，环形弹簧上最好成型有一些折弯部，以保证环形弹簧受压时的形变能力。

当环形弹簧的两端为不相连的形式时，所述环形弹簧的两端成型有止脱弯折部272。图12所示的止脱弯折部朝外弯折。当然，止脱弯折部也可以朝环形弹簧所处平面的任一面方向弯折。所述止脱弯折部是为了避免环形弹簧的两端部分进入弹簧容纳部2231内造成环形弹簧形变受阻，同时也能避免环形弹簧与转动座脱离。

另外，环形弹簧还可以加工成图13所示的结构：所述环形弹簧上对应各个转动座的位置或者位于两个相邻转动座之间的位置成型有向外凸出的外弯折部273。所述外弯折部位于弹簧容纳部或者位于两个相邻转动座之间的位置均可起到限定环形弹簧位置的作用。

需要说明的是，若所述环形弹簧的两端较为接近，则环形弹簧的两端位置需要错开，避免环形弹簧的两端在形变过程相抵而阻碍环形弹簧的形变。

实施例3

结合图14、图15所示，本实施例与实施例1的区别在于：每个所述转动座上位于转动座与基座部的旋转轴的前方位置连接有弹簧连接钩224，各个所述转动座的弹簧连接钩之间安装有一个环形弹簧27b。

需要说明的是，所述弹簧连接钩224位于转动座与基座部的旋转轴的前方位置是为了使得环形弹簧形变产生的作用力不与转动座、基座部的旋转轴重合，并且使得转动座在未受到外力作用下处于第一极限位置。

当环形弹簧的两端为固定连接的方式时，环形弹簧上最好成型有一些折弯部，以保证环形弹簧受压时的形变能力。

当环形弹簧的两端为不相连的形式时，所述环形弹簧的两端成型有止脱弯折部272。根据弹簧连接钩的具体形态，止脱弯折部的弯折方向可以灵活调整，只要能够确保环形弹簧的端部位置不会由弹簧连接钩位置脱离即可。

或者，如图16所示，所述环形弹簧上对应相邻两个转动座之间的位置成型有向内凹的内弯折部。

本实施例与实施例2相比，环形弹簧安装在基座部的前方位置。而实施例2的环形弹簧位于基座部的后方位置，安装环形弹簧时，本实施例通过拉开环形弹簧使之卡入弹簧连接钩中即可，而实施例2需要按压环形弹簧，实际操作上本实施例的方式更为方便。

实施例4

结合图17、图18所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述转动座上设有朝基座部前方延伸的磁吸臂225，所述磁吸臂上安装有导磁块，所述导磁块可以是固定连接在磁吸臂上的铁质的导磁螺钉226；所述基座部上或者驱动齿轮上固定连接有环形的永磁铁。

所述转动座通过导磁块与永磁铁之间的磁场吸力使得转动座在未受到外力作用时定位在第一极限位置。

另外，导磁块和永磁铁的安装位置可以对调，即所述转动座上靠近基座部的位置固定连接有永磁铁，所述基座部上固定连接有永磁铁或导磁块。

再或者，当转动座上固定的是永磁铁时，基座部上的永磁铁可以固定安装在上盖体的内端上，且转动座上的永磁铁与基座部上的永磁铁磁场方向相反设置，即所述转动座通过永磁铁之间的磁场斥力使得转动座在未受到外力作用时定位在第一极限位置。

实施例5

结合图19所示，本实施例在前述任一实施例的基础上作出以下改进：所述刷座23与转动座22之间安装有用于驱使刷体连接部处于转动座前方极限位置的浮动驱动部件。

所述浮动驱动部件是为了进一步提高各个刷体（刷毛部分）在同一时刻与皮肤之间的接触面积，尤其针对曲度较大的凹、凸部位，比如鼻子外周的凹形三角区域、脸部与下巴过渡位置等。

图19所示中，所述浮动驱动部件为安装在刷座、转动座上的通过磁场力相互作用的磁铁b、导磁块b。具体的，刷座后端的连接轴靠近尾端设有卡簧槽234，所述卡簧槽234卡设有导磁材质的钢质的卡簧230，所述转动座上固定安装有与卡簧通过磁场力相互吸引的浮动永磁铁28a。所述卡簧连接在连接轴的下部能够同时作为阻挡刷座脱离转动座的止脱部件。

通过选配适当的永磁铁以及调整永磁铁与卡簧之间的间距，可以调整两者之间磁场吸力的大小，当刷体前端受到压力作用时，刷体能够后退，这样，能够使多个刷体同时与具有不规则曲度的皮肤表面保持较大面积的良好接触，或者说能够使刷毛与皮肤之间保持适当的压力以增强清洁效果。

当然，所述卡簧也可以替换为永磁铁。

另外，如图20所示，所述浮动驱动部件可以设计为安装在刷座与转动座之间的弹簧。

进一步的，由于刷座的连接轴贯穿所述转动座，为了防止水从转动座侧面进入刷座与转动座之间的空间而滋生细菌，所述转动座的前端面成型有环形的挡水壁214，同时，在刷座的外周设有与挡水壁滑动套接的挡水延伸壁235。

实施例6

结合图1、图2及图8所示，本实施例为一种皮肤清洁器，包括有主机，所述主机内安装有旋转电机，所述主机内还可以安装有震动电机，所述主机上连接有前述任一实施例的刷头组件。

进一步的，为了方便刷头组件与主机的可拆卸装配，以便于刷头组件的更换，本实施例作出以下改进：

所述主机的前端设有环状的插接座11，所述基座部的后端成型有与插接座配合插接的主机连接部213，所述主机连接部的外壁沿周向等距成型有3-4个连接卡头2131，所述插接座的侧壁沿周向等距设有与连接卡头等数量的连接卡口111；另外，为了使连接卡头能够顺利卡入连接卡口中，所述主机连接部沿周向等距设有多个形变间隙2132。

所述主机的前端位于插接座内中间位置转动安装有与旋转电机的输出轴传动连接的驱动套12，所述驱动轴与驱动套同轴插接实现传动，所述驱动轴的后端为多边形柱体，所述驱动套前端为相适应形状的多边形槽体结构。

进一步的，所述插接座外滑动套设有一个解锁环13，解锁环的内周对应各个连接卡口的位置设有解锁推块131。当需要将刷头组件从主机上拆下时，向基座部方向推动解锁环，可以使解锁推块向内压迫连接卡头2131使之与连接卡口脱离。