一种多面可调刷油器的制作方法

本实用新型涉及一种刷子，特别是涉及一种多面可调刷油器。

背景技术：

目前在工程隧道建造领域中需要用到方形的混凝土块，这种方形的混凝土块多由水泥倒入一凹槽型模具定型固化而成，在水泥倒入模具之前有一道在模具内表面涂拔模油的工序，涂油后的模具才方便定型固化后的混凝土块脱离，目前涂油的手段一般采用市面上常用的普通单面式毛刷，涂抹过程繁琐且效果不好，常常不能一次性刷到角落，需要多次来回涂刷。

因此本领域技术人员致力于开发一种可实现多面同步刷油的多面可调刷油器。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现多面同步刷油的多面可调刷油器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多面可调刷油器，包括手柄，所述手柄的底部安装有水平毛刷面，所述手柄的侧面围绕所述水平毛刷面设置有侧向毛刷面，所述水平毛刷面和所述侧向毛刷面上均设置有刷毛。

所述水平毛刷面的截面为方形，所述侧向毛刷面设置有四个，四个所述侧向毛刷面分别与所述水平毛刷面的侧边粘贴固定连接。

所述手柄内设置有油囊，所述油囊设置有与外界连通的注油口，所述水平毛刷面设置有与所述油囊连通的第一油槽，所述第一油槽的侧壁设置有若干个贯穿的第一漏油孔；所述侧向毛刷面设置有与所述油囊连通的第二油槽，所述第二油槽的侧壁设置有若干个贯穿的第二漏油孔。

所述第一油槽与所述油囊之间设置有一第一注油管连接，所述第二油槽与所述油囊之间设置有一第二注油管连接。

所述水平毛刷面设置有第一插槽，所述刷毛设置在一第一刷毛板上，所述第一刷毛板设置有嵌入所述第一插槽的第一插块。

所述侧向毛刷面设置有第二插槽，所述刷毛设置在一第二刷毛板上，所述第二刷毛板设置有嵌入所述第二插槽的第二插块。

所述手柄为空心，所述手柄套接有向上延伸的延长杆。

所述手柄的侧壁设置有径向的弹簧，所述弹簧的前端连接有朝向所述手柄内部的球形卡块，所述延长杆的侧壁设置有容置所述球形卡块的凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的多面可调刷油器，包括手柄，手柄的底部安装有水平毛刷面，手柄的侧面设置有侧向毛刷面，水平毛刷面和侧向毛刷面上均设置有刷毛，水平毛刷面负责模具的底部刷油，侧向毛刷面负责模具的内侧壁刷油，刷毛在附着上拔模油后，握住手柄便可一次性且快速地将模具内表面全部涂到，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种多面可调刷油器，包括手柄1，手柄1的底部安装有水平毛刷面2，手柄1的侧面围绕水平毛刷面2设置有侧向毛刷面3，水平毛刷面2和侧向毛刷面3上均设置有刷毛4，水平毛刷面2负责模具的底部刷油，侧向毛刷面3负责模具的内侧壁刷油，刷毛4在附着上拔模油后，握住手柄便可一次性且快速地将模具内表面全部涂到，结构简单，使用方便。

在本实施例中，水平毛刷面2的截面为方形，侧向毛刷面3设置有四个，四个侧向毛刷面3分别与水平毛刷面2的侧边粘贴固定连接。

手柄1内设置有油囊5，油囊5设置有与外界连通的注油口17，水平毛刷面2设置有与油囊5连通的第一油槽6，第一油槽6的侧壁设置有若干个贯穿的第一漏油孔7；侧向毛刷面3设置有与油囊5连通的第二油槽8，第二油槽8的侧壁设置有若干个贯穿的第二漏油孔9；第一油槽6与油囊5之间设置有一第一注油管18连接，第二油槽8与油囊5之间设置有一第二注油管19连接，从注油口17向油囊5灌入脱模油，脱模油分别沿第一注油管18、第一油槽6、第一漏油孔7和第二注油管19、第二油槽8、第二漏油孔9附着到刷毛4上。

在本实施例中，水平毛刷面2设置有第一插槽，刷毛4设置在一第一刷毛板11上，第一刷毛板11设置有嵌入第一插槽的第一插块12；侧向毛刷面3设置有第二插槽，刷毛4设置在一第二刷毛板13上，第二刷毛板13设置有嵌入第二插槽的第二插块14，这样当刷毛达到使用寿命或损坏时可以方便更换刷毛，另外刷毛也可换成吸油海绵，这样也可以适用于不同的作业要求。

手柄1为空心，手柄1套接有向上延伸的延长杆10，手柄1的侧壁设置有径向的弹簧15，弹簧15的前端连接有朝向手柄1内部的球形卡块16，延长杆10的侧壁设置有容置球形卡块16的凹槽，延长杆10在手柄1内上下滑动，此时球形卡块16就被压缩在手柄1的侧壁内，当球形卡块16嵌入凹槽中后，延长杆10便固定，不再移动。

本实用新型的技术原理是：在涂抹较深的模具时，拉出延长杆10，球形卡块16卡住延长杆10使其固定，从注油口17向油囊5灌入脱模油，脱模油分别沿第一注油管18、第一油槽6、第一漏油孔7和第二注油管19、第二油槽8、第二漏油孔9附着到刷毛4上，然后深入模具便可完成涂油作业。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种多面可调刷油器，包括手柄（1），其特征是：所述手柄（1）的底部安装有水平毛刷面（2），所述手柄（1）的侧面围绕所述水平毛刷面（2）设置有侧向毛刷面（3），所述水平毛刷面（2）和所述侧向毛刷面（3）上均设置有刷毛（4）。

2.如权利要求1所述的多面可调刷油器，其特征是：所述水平毛刷面（2）的截面为方形，所述侧向毛刷面（3）设置有四个，四个所述侧向毛刷面（3）分别与所述水平毛刷面（2）的侧边粘贴固定连接。

3.如权利要求1所述的多面可调刷油器，其特征是：所述手柄（1）内设置有油囊（5），所述油囊（5）设置有与外界连通的注油口（17），所述水平毛刷面（2）设置有与所述油囊（5）连通的第一油槽（6），所述第一油槽（6）的侧壁设置有若干个贯穿的第一漏油孔（7）；所述侧向毛刷面（3）设置有与所述油囊（5）连通的第二油槽（8），所述第二油槽（8）的侧壁设置有若干个贯穿的第二漏油孔（9）。

4.如权利要求3所述的多面可调刷油器，其特征是：所述第一油槽（6）与所述油囊（5）之间设置有一第一注油管（18）连接，所述第二油槽（8）与所述油囊（5）之间设置有一第二注油管（19）连接。

5.如权利要求1或2所述的多面可调刷油器，其特征是：所述水平毛刷面（2）设置有第一插槽，所述刷毛（4）设置在一第一刷毛板（11）上，所述第一刷毛板（11）设置有嵌入所述第一插槽的第一插块（12）。

6.如权利要求1或2所述的多面可调刷油器，其特征是：所述侧向毛刷面（3）设置有第二插槽，所述刷毛（4）设置在一第二刷毛板（13）上，所述第二刷毛板（13）设置有嵌入所述第二插槽的第二插块（14）。

7.如权利要求1所述的多面可调刷油器，其特征是：所述手柄（1）为空心，所述手柄（1）套接有向上延伸的延长杆（10）。

8.如权利要求7所述的多面可调刷油器，其特征是：所述手柄（1）的侧壁设置有径向的弹簧（15），所述弹簧（15）的前端连接有朝向所述手柄（1）内部的球形卡块（16），所述延长杆（10）的侧壁设置有容置所述球形卡块（16）的凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种多面可调刷油器，包括手柄，手柄的底部安装有水平毛刷面，手柄的侧面设置有侧向毛刷面，水平毛刷面和侧向毛刷面上均设置有刷毛，水平毛刷面负责模具的底部刷油，侧向毛刷面负责模具的内侧壁刷油，刷毛在附着上拔模油后，握住手柄便可一次性且快速地将模具内表面全部涂到，结构简单，使用方便。

技术研发人员：苗顺焕;陈波;赵小强;陈登科;攸巧仙
受保护的技术使用者：重庆信达工程检测技术有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.05.15