用于缝纫设备的剪线驱动机构的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫设备驱动机构，尤其涉及一种用于缝纫设备的剪线驱动机构。

背景技术：

目前缝纫机上的剪线机构、一般通过机构上的电磁铁来进行控制，需要进行剪线操作时，由一个电磁铁控制剪线机构上的勾线杆来回移动达到剪线效果。但是由于电磁铁在吸和与弹开时的速度相差很大因此会产生较大的噪音和晃动。

目前的做法是将剪线电磁铁用步进电机替代，需要将缝纫机底座的电磁铁、钢丝绳、驱动曲柄切线凸轮等部件装置全部拆除，重新设计凸轮、剪线传动杆、抬压脚传动杆等部件，再配合步进电机进行安装，原来的油台和出线部位也要进行拆除重新安装。这种设计将机械结构完全改变，结构复杂且成本极高。

因此，设计一种剪线驱动机构代替原有的电磁铁驱动，并且不改变原有的机械结构，是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于缝纫设备的剪线驱动机构，解决原有的电磁铁驱动噪音大晃动厉害的问题，同时具有结构简单，无需改变整机机械结构的特点。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于缝纫设备的剪线驱动机构，包括缝纫机机壳、驱动电机、驱动模块，切刀轴和检测模块，所述驱动电机的前轴通过驱动模块连接到切刀轴，所述检测模块包括霍尔感应器和磁环感应器，所述磁环感应器套设在驱动电机后轴的伸出部，所述驱动电机后轴端设有安装支架，所述安装支架呈l形，所述安装支架长边固定在驱动电机的后轴端，所述安装支架的短边位于驱动电机后轴上方并与驱动电机后轴平行，所述霍尔感应器安装在安装支架短边的下平面，所述驱动电机及安装板组件通过缝纫机机壳上两个螺孔进行固定。

进一步的，所述驱动电机为步进电机，所述驱动电机水平设置，所述驱动电机通过驱动模块带动切刀轴移动。

进一步的，所述驱动模块包括驱动曲柄和滑块，所述驱动曲柄的一端与驱动电机前轴垂直连接，另一端通过滑块销与滑块连接。

进一步的，所述切刀轴通过卡盘卡设在滑块左侧，所述驱动电机顺时针旋转时，所述切刀轴带动刀架组件进行剪线。

进一步的，所述切刀轴通过卡盘卡设在滑块右侧，所述驱动电机逆时针旋转时，所述切刀轴带动刀架组件进行剪线。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于缝纫设备的剪线驱动机构，步进电机剪线机构代替电磁铁剪线，没有噪音；在整机机械结构不变的情况下，传递方式与原机相同，由原电磁铁出线部位将电线引出并将电线套入原出线孔塞，出线方式不变，结构简单，操作便捷，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的用于缝纫设备的剪线驱动机构的正视图；

图2为本实用新型实施例一的用于缝纫设备的剪线驱动机构的拆分图；

图3为本实用新型实施例二的用于缝纫设备的剪线驱动机构正视图。

图中：

1驱动电机2安装支架3驱动曲柄

4切刀轴5滑块6滑块销

7霍尔传感器8磁环感应器9缝纫机机壳

10螺孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例一的用于缝纫设备的剪线驱动机构的正视图；图2为本实用新型实施例一的用于缝纫设备的剪线驱动机构的拆分图。

实施例一

请参见图1和图2，本实用新型实施例一的用于缝纫设备的剪线驱动机构，包括缝纫机机壳9、驱动电机1、驱动模块，切刀轴4和检测模块，所述驱动电机1的前轴通过驱动模块连接到切刀轴4，所述检测模块包括霍尔感应器7和磁环感应器8，所述磁环感应器8套设在驱动电机1后轴的伸出部，所述驱动电机1后轴端设有安装支架2，所述安装支架2呈l形，所述安装支架2长边固定在驱动电机1的后轴端，所述安装支架2的短边位于驱动电机1后轴上方并与驱动电机1后轴平行，所述霍尔感应器7安装在安装支架2短边的下平面，所述驱动电机1及安装板组件安装到缝纫机机壳9底板相应位置，利用缝纫机机壳9上原固定剪线电磁铁的两个螺孔10将电机固定。

具体的，本实用新型实施例一的用于缝纫设备的剪线驱动机构，驱动电机1为步进电机，所述驱动电机1水平设置，所述驱动电机1通过驱动模块带动切刀轴移动。

请继续参见图2，本实用新型实施例一的用于缝纫设备的剪线驱动机构，驱动模块包括驱动曲柄3和滑块5，所述驱动曲柄3的一端与驱动电机1前轴垂直连接，另一端通过滑块销6与滑块5连接。切刀轴4通过卡盘卡设在滑块5左侧，所述驱动电机1顺时针旋转时，所述切刀轴4带动刀架组件进行剪线。

本实用新型实施例一的用于缝纫设备的剪线驱动机构，在整机机械结构不变的情况下，传递方式与原机相同，电机采用顺时针旋转，将步进电机安装固定在电机安装架上，将霍尔感应器7安装固定在安装支架2下平面相应规定位置，并将磁环感应器8由电机后轴伸出部位套入到规定位置并固定。并将配好的电机及安装板组件安装到机壳底板相应位置，利用机壳原固定剪线电磁铁两螺孔将电机固定。将电机线和感应线沿机壳底板顶部排列整齐，由原电磁铁出线部位将电线引出并将电线套入原出线孔塞，出线方式不变，结构简单，操作便捷，成本低。

实施例二

请参见图3，本实用新型实施例二的用于缝纫设备的剪线驱动机构，包括驱动电机1、驱动模块，切刀轴4和检测模块，所述驱动电机1的前轴通过驱动模块连接到切刀轴4，所述检测模块包括霍尔感应器7和磁环感应器8，所述磁环感应器8套设在驱动电机1后轴的伸出部，所述驱动电机1后轴端设有安装支架2，所述安装支架2呈l形，所述安装支架2长边固定在驱动电机1的后轴端，所述安装支架2的短边位于驱动电机1后轴上方并与驱动电机1后轴平行，所述霍尔感应器7安装在安装支架2短边的下平面。

具体的，本实用新型实施例二的用于缝纫设备的剪线驱动机构，驱动电机1为步进电机，所述驱动电机1水平设置，所述驱动电机1通过驱动模块带动切刀轴移动。切刀轴4通过卡盘卡设在滑块5右侧，所述驱动电机1逆时针旋转时，所述切刀轴4带动刀架组件进行剪线。

综上所述，本实用新型提供的用于缝纫设备的剪线驱动机构，步进电机剪线机构代替电磁铁剪线，没有噪音；在整机机械结构不变的情况下，传递方式与原机相同，由原电磁铁出线部位将电线引出并将电线套入原出线孔塞，出线方式不变，结构简单，操作便捷，成本低。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

技术特征：

1.一种用于缝纫设备的剪线驱动机构，其特征在于，包括缝纫机机壳(9)、驱动电机(1)、驱动模块，切刀轴(4)和检测模块，所述驱动电机(1)的前轴通过驱动模块连接到切刀轴(4)，所述检测模块包括霍尔感应器(7)和磁环感应器(8)，所述磁环感应器(8)套设在驱动电机(1)后轴的伸出部，所述驱动电机(1)后轴端设有安装支架(2)，所述安装支架(2)呈l形，所述安装支架(2)长边固定在驱动电机(1)的后轴端，所述安装支架(2)的短边位于驱动电机(1)后轴上方并与驱动电机(1)后轴平行，所述霍尔感应器(7)安装在安装支架(2)短边的下平面，所述驱动电机(1)及安装板组件通过缝纫机机壳(9)上两个螺孔(10)进行固定。

2.如权利要求1所述的用于缝纫设备的剪线驱动机构，其特征在于，所述驱动电机(1)为步进电机，所述驱动电机(1)水平设置，所述驱动电机(1)通过驱动模块带动切刀轴移动。

3.如权利要求1所述的用于缝纫设备的剪线驱动机构，其特征在于，所述驱动模块包括驱动曲柄(3)和滑块(5)，所述驱动曲柄(3)的一端与驱动电机(1)前轴垂直连接，另一端通过滑块销(6)与滑块(5)连接。

4.如权利要求3所述的用于缝纫设备的剪线驱动机构，其特征在于，所述切刀轴(4)通过卡盘卡设在滑块(5)左侧，所述驱动电机(1)顺时针旋转时，所述切刀轴(4)带动刀架组件进行剪线。

5.如权利要求3所述的用于缝纫设备的剪线驱动机构，其特征在于，所述切刀轴(4)通过卡盘卡设在滑块(5)右侧，所述驱动电机(1)逆时针旋转时，所述切刀轴(4)带动刀架组件进行剪线。

技术总结
本实用新型公开了一种用于缝纫设备的剪线驱动机构，包括缝纫机机壳、驱动电机、驱动模块，切刀轴和检测模块，所述驱动电机的前轴通过驱动模块连接到切刀轴，所述检测模块包括霍尔感应器和磁环感应器，所述磁环感应器套设在驱动电机后轴的伸出部，所述驱动电机后轴端设有安装支架，所述安装支架呈L形，所述安装支架长边固定在驱动电机的后轴端，所述霍尔感应器安装在安装支架短边的下平面；所述驱动电机及安装板组件通过缝纫机机壳上两个螺孔进行固定。本实用新型采用步进电机剪线机构代替电磁铁剪线，在整机机械结构不变的情况下，传递方式与原机相同，由原电磁铁出线部位将电线引出并将电线套入原出线孔塞，出线方式不变，结构简单，操作便捷。

技术研发人员：朱义潜;钱敏
受保护的技术使用者：浙江沪龙科技股份有限公司
技术研发日：2019.06.06
技术公布日：2020.05.15