用于缝纫设备的自动挺线装置的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫装置，尤其涉及一种用于缝纫设备的自动挺线装置。

背景技术：

目前缝纫机上的剪线、抬压脚及倒缝机构，一般通过机构上的电磁铁来进行控制，操作时由电磁铁控制机构移动达到效果。但是由于电磁铁在吸和与弹开时的速度相差很大因此会产生较大的噪音和晃动，并且用电磁铁控制不能进行花样编辑。

为了提高缝制精度和效率，目前电磁铁剪线、抬压脚及倒缝逐渐由步进电机代替，但是使用步进电机控制剪线、抬压脚及倒缝的平车整个机械结构需要改动，其中原有机头汇总的挺线驱动块也要被拆掉，导致原有的挺线装置无法使用，需要另外安装送线电磁铁来实现自动挺线，成本过高且结构复杂，并且无法手动挺线。因此，现有的挺线装置有待改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于缝纫设备的自动挺线装置，通过一体的磁铁夹线器实现自动挺线并且保留手动挺线功能。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于缝纫设备的自动挺线装置，包括磁铁夹线器和松线钉，所述磁铁夹线器包括首端的夹线器和末端的电磁铁，所述磁铁夹线器的末端通过安装孔卡设在机壳的操作面，所述松线钉一端插入磁铁夹线器的尾端，另一端通过松线辅钉的开口端插入松线辅钉中，所述松线辅钉的封口端抵住松线顶板的底端。

进一步的，所述电磁铁的尾部设有电磁铁电线，所述电磁铁通过电磁铁电线连接到控制箱，所述电磁铁得电时夹线器松线。

进一步的，所述电磁铁电线通过过线孔塞穿过机壳下额侧面连接到控制箱。

进一步的，所述松线顶板移动使得松线顶板的底端推动松线辅钉，从而推动松线钉，所述松线钉在电磁铁失电时推动夹线器松线。

进一步的，所述松线顶板的顶端卡设在前杠杆的一侧，所述松线顶板和前杠杆的中部分别通过轴位螺钉固定在机壳中，所述前杠杆的前端抵住提升凸轮的凸轮端，所述提升凸轮转动使得提升凸轮的凸轮端推动前杠杆转动，从而推动松线顶板移动。

进一步的，所述提升凸轮的轴端卡设在压脚扳手的固定端，转动所述压脚扳手带动提升凸轮转动。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于缝纫设备的自动挺线装置，采用电磁铁与夹线器一体安装，通过电磁铁实现自动挺线；采用松线钉通过原有的压脚扳手和传动部件在电磁铁失电时实现手动挺线；结构简单，安装方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于缝纫设备的自动挺线装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的用于缝纫设备的自动挺线装置拆分结构图。

图中：

1磁铁夹线器2松线钉3松线辅钉

4过线孔塞5机壳6压脚扳手

7轴位螺钉8提升凸轮9前杠杆

10松线顶板11电磁铁电线12安装孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的用于缝纫设备的自动挺线装置结构示意图；图2为本实用新型实施例的用于缝纫设备的自动挺线装置拆分结构图。

请参见图1和图2，本实用新型实施例的用于缝纫设备的自动挺线装置，包括磁铁夹线器1和松线钉2，所述磁铁夹线器1包括首端的夹线器和末端的电磁铁，所述磁铁夹线器1的末端通过安装孔12卡设在机壳5的操作面，所述松线钉2一端插入磁铁夹线器1的尾端，另一端通过松线辅钉3的开口端插入松线辅钉3中，所述松线辅钉3的封口端抵住松线顶板10的底端。

具体的，本实用新型实施例的用于缝纫设备的自动挺线装置，电磁铁的尾部设有电磁铁电线11，所述电磁铁通过电磁铁电线11连接到控制箱，所述电磁铁得电时夹线器松线，实现自动挺线。电磁铁电线11通过过线孔塞4穿过机壳5下额侧面连接到控制箱，出线孔塞4防止漏油。松线顶板10移动使得松线顶板10的底端推动松线辅钉3，从而推动松线钉2，所述松线钉2在电磁铁失电时推动夹线器松线，实现手动挺线。

请继续参见图2，本实用新型实施例的用于缝纫设备的自动挺线装置，松线顶板10的顶端卡设在前杠杆9的一侧，所述松线顶板10和前杠杆9的中部分别通过轴位螺钉7固定在机壳5中，所述前杠杆9的前端抵住提升凸轮8的凸轮端，所述提升凸轮8转动使得提升凸轮8的凸轮端推动前杠杆9转动，从而推动松线顶板10移动。提升凸轮8的轴端卡设在压脚扳手6的固定端，转动所述压脚扳手6带动提升凸轮8转动。通过原有的压脚扳手6、提升凸轮8、松线顶板10和前杠杆9等传动部件在电磁铁失电时实现手动挺线。

本实用新型实施例的用于缝纫设备的自动挺线装置，在实际使用时，首先将松线辅钉3插入机壳5中，然后将松线钉2插入磁铁夹线器1孔中，将电磁铁电线11由机壳5相应孔中穿入再由机壳5侧面相应的孔中穿出。将磁铁夹线器1插入机壳5的安装孔中，调整夹线器位置并用螺钉锁紧。将引出的电线穿入过线孔塞4中并将孔塞压入机壳相应的孔中封油。将电磁铁电线11端头按规定与控制箱连接。这样通过控制箱操控磁铁夹线器1的电磁铁动作从而实现夹线器自动松线。这样不但实现了自动挺线的同时也保留了手动挺线的原有功能。

综上所述，本实用新型实施例的用于缝纫设备的自动挺线装置，采用电磁铁与夹线器一体安装，通过电磁铁实现自动挺线；采用松线钉2通过原有的压脚扳手6和传动部件在电磁铁失电时实现手动挺线；结构简单，安装方便，成本低。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

技术特征：

1.一种用于缝纫设备的自动挺线装置，其特征在于，包括磁铁夹线器(1)和松线钉(2)，所述磁铁夹线器(1)包括首端的夹线器和末端的电磁铁，所述磁铁夹线器(1)的末端通过安装孔(12)卡设在机壳(5)的操作面，所述松线钉(2)一端插入磁铁夹线器(1)的尾端，另一端通过松线辅钉(3)的开口端插入松线辅钉(3)中，所述松线辅钉(3)的封口端抵住松线顶板(10)的底端。

2.如权利要求1所述的用于缝纫设备的自动挺线装置，其特征在于，所述电磁铁的尾部设有电磁铁电线(11)，所述电磁铁通过电磁铁电线(11)连接到控制箱，所述电磁铁得电时夹线器松线。

3.如权利要求2所述的用于缝纫设备的自动挺线装置，其特征在于，所述电磁铁电线(11)通过过线孔塞(4)穿过机壳(5)下额侧面连接到控制箱。

4.如权利要求1所述的用于缝纫设备的自动挺线装置，其特征在于，所述松线顶板(10)移动使得松线顶板(10)的底端推动松线辅钉(3)，从而推动松线钉(2)，所述松线钉(2)在电磁铁失电时推动夹线器松线。

5.如权利要求4所述的用于缝纫设备的自动挺线装置，其特征在于，所述松线顶板(10)的顶端卡设在前杠杆(9)的一侧，所述松线顶板(10)和前杠杆(9)的中部分别通过轴位螺钉(7)固定在机壳(5)中，所述前杠杆(9)的前端抵住提升凸轮(8)的凸轮端，所述提升凸轮(8)转动使得提升凸轮(8)的凸轮端推动前杠杆(9)转动，从而推动松线顶板(10)移动。

6.如权利要求5所述的用于缝纫设备的自动挺线装置，其特征在于，所述提升凸轮(8)的轴端卡设在压脚扳手(6)的固定端，转动所述压脚扳手(6)带动提升凸轮(8)转动。

技术总结
本实用新型公开了一种用于缝纫设备的自动挺线装置，包括磁铁夹线器和松线钉，所述磁铁夹线器包括首端的夹线器和末端的电磁铁，所述磁铁夹线器的末端通过安装孔卡设在机壳的操作面，所述松线钉一端插入磁铁夹线器的尾端，另一端通过松线辅钉的开口端插入松线辅钉中，所述松线辅钉的封口端抵住松线顶板的底端。本实用新型提供的用于缝纫设备的自动挺线装置，采用电磁铁与夹线器一体安装，通过电磁铁实现自动挺线；采用松线钉通过原有的压脚扳手和传动部件在电磁铁失电时实现手动挺线；结构简单，安装方便，成本低。

技术研发人员：朱义潜;钱敏
受保护的技术使用者：浙江沪龙科技股份有限公司
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2020.05.15